PL167929B1

PL167929B1 - Sposób wytwarzania warstwowej rury ebonitowo-laminatowej

Info

Publication number: PL167929B1
Application number: PL29525092A
Authority: PL
Inventors: Krzysztof Klimczak; Zbigniew Szumski
Original assignee: Os Bad Rozwojowy Maszyn I Urza
Priority date: 1992-07-09
Filing date: 1992-07-09
Publication date: 1995-12-30
Also published as: PL295250A1

Abstract

Sposób wytwarzania warstwowej rury ebonitowo-laminatowej z wytłoczonego rdzenia nasuniętego na rdzeń stalowy mocowany na nawijarce i pokryty środkiem antyadhezyjnym, smarem silikonowym stałym, przy czym rdzeń rurowy pokrywa się warstwą adhezyjną, na którą nakłada się powłoki laminatowe składające się z rovmgu szklanego przesyconego chemoutwardzalną kompozycją poliestrowa i po usunięciu rdzenia stalowego wulkanizuje się rurę warstwową parą wodną, znamienny tym, ze wytłoczony z niewulkanizowanej mieszanki ebonitowej, odpornej na działanie środowisk agresywnych w temperaturach do +90°C, rurowy rdzeń ebonitowy (1) nasuwa się na pokryty środkiem antyadhezyjnym rdzeń stalowy (2), który następnie mocuje się na nawijarce, po czym rurowy rdzeń ebonitowy (1) powleka się adhezyjną warstwą kleju (3), korzystnie z kauczuku naturalnego, a następnie nawija się obwodowo co najmniej jedną warstwę znanej powłoki laminatowej (4), po czym nawija się dwukierunkowym splotem krzyżowym o kącie nachylenia w przedziale 65-45° co najmniej dwie warstwy znanej powłoki laminatowej (5), zaś po spolimeryzowaniu nawiniętych powłok laminatowych (4, 5) do wnętrza tak wytworzonej warstwowej rury ebonitowo-laminatowej doprowadza się parę wodną przy ciśnieniu 0,6-1,0 MPa w temperaturze 120-150°C.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania warstwowej rury ebonitowo-laminatowej przeznaczonej zwłaszcza do transportu chemicznie czynnych substancji agresywnych.

Znany jest z polskiego zgłoszenia wynalazku nr P.294658 sposób wytwarzania rury warstwowej gumowo-laminatowej polegający na tym, że gumowy rdzeń rurowy w stanie niezwulkanizowanym nasuwa się pokryty środkiem antyadhezyjnym najkorzystniej smarem silikonowym stałym rdzeń stalowy mocowany na nawijarce. Gumowy rdzeń rurowy powleka się adhezyjną warstwą korzystnie z kleju chloroprenowego modyfikowanego lub ebonitowego, a następnie nawija się powłoką laminatową składającą się z rovingu szklanego przesyconego poliestrową kompozycją chemoutwardzalną. Po spolimeryzowaniu nawiniętej powłoki laminatowej usuwa się rdzeń stalowy po czym wulkanizuje się gumowy rdzeń rurowy parą wodną doprowadzoną do wnętrza tak wytworzonej rury warstwowej. Parę wodną doprowadza się przy ciśnieniu 0,7-0,9 MPa w temperaturze 150-160°C, najkorzystniej przy ciśnieniu 0,8 MPa w temperaturze 155°C.

Powszechnie znany jest również sposób wytwarzania rury warstwowej polegający na nawijaniu rovingu szklanego przesyconego chemoutwardzalną kompozycją poliestrową na rurę wykonaną z polichlorku winylu (PVC) lub polipropylenu (PP) stanowiącą tzw. liner. Rura warstwowa uformowana tą metodą stosowana jest do budowy rurociągów dla cieczy agresywnych. Zakres stosowania tak wytworzonej rury ograniczony jest niską chemoodpornością i odpornością cieplną linera wykonanego z PVC lub PP, przez co rura nie posiada właściwej wytrzymałości mechanicznej.

Według wynalazku sposób wytwarzania warstwowej rury ebonitowo-laminatowej polega na tym, że wytłoczony z niewulkanizowanej mieszanki ebonitowej odpornej na działanie środowisk agresywnych w temperaturach do +90°C rurowy rdzeń ebonitowy nasuwa się na pokryty środkiem antyadhezyjnym rdzeń stalowy, który następnie mocuje się na nawijarce. Rurowy rdzeń ebonitowy powleka się adhezyjną warstwą kleju korzystnie z kauczuku na168 929 turalnego a następnie nawija się obwodowo co najmniej jedną warstwą powłoki laminatowej, po czym nawija się dwukierunkowym splotem krzyżowym o kącie nachylenia w przedziale 65-45°, korzystnie o kącie nachylenia 54°45’ co najmniej dwie warstwy powłoki laminatowej. Po spolimeryzowaniu nawiniętych powłok laminatowych, do wnętrza tak wytworzonej rury warstwowej doprowadza się parę wodną przy ciśnieniu 0,6-1,0 MPa w temperaturze 120- 150°C,, jednak najkorzystniej przy ciśnieniu 0,8 MPa w temperaturze 145°C.

Zastosowanie sposobu według wynalazku znacznie rozszerza zakres stosowania rury warstwowej w budowie rurociągów do transportu chemicznie czynnych substancji agresywnych, z uwagi na dużą chemoodporność ebonitu oraz jego odporność termiczną do +90°C.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia fragment warstwowej rury ebonitowo-laminatowej w przekroju wzdłużnym zaś fig. 2 fragment rury w przekroju poprzecznym.

Sposób według wynalazku polega na wytłoczeniu z niewulkanizowanej mieszanki ebonitowej odpornej na działanie środowisk agresywnych w temperaturach do +90°C rurowego rdzenia ebonitowego 1, który nasuwa się na rdzeń stalowy 2 pokryty środkiem antyadhezyjnym. Rdzeń stalowy 2 wraz z nasuniętym na niego rurowym rdzeniem ebonitowym 1 zakłada się na nawijarkę i powleka się adhezyjną warstwą kleju 3 z kauczuku naturalnego, przeznaczonego do łączenia ebonitu z podłożem. Po odparowaniu rozpuszczalnika nawija się obwodowo go najmniej jedną warstwą powłoki laminatowej 4 składającej się z rovingu szklanego przesyconego chemoutwardzalną kompozycją żywicy poliestrowej, a następnie nawija się dwukierunkowym splotem krzyżowym co najmniej dwie warstwy powłoki laminatowej 5 składającej się z rovingu szklanego przesyconego chemoutwardzalną kompozycją żywicy poliestrowej. Po spolaryzowaniu powłok laminatowych 4 i 5 usuwa się rdzeń stalowy 2 i wulkanizuje się rurowy rdzeń ebonitowy 1 poprzez doprowadzenie pary wodnej do wnętrza tak wytworzonej rury ebonitowolaminatowej.

Sposób według wynalazku ilustruje bliżej poniższy przykład nie ograniczając jego zakresu.

Przykład. Wytłoczony z mieszanki ebonitowej EWA-673 rurowy rdzeń 1 ebonitowy 0 40x3 nasunięto na pokryty smarem silikonowym stałym rdzeń 2 stalowy 0 40, a następnie powleczono warstwą kleju 3 ebonitowego OKA-873 rozpuszczonego w benzynie ekstrakcyjnej w stosunku 1:8. Po odparowaniu rozpuszczalnika nawinięto obwodowo jedną warstwę powłoki laminatowej 4 składającej się z rovingu szklanego typu 2002 przesyconego chemoutwardzalną kompozycją żywicy poliestrowej Polimal 109, a następnie nawinięto dwukierunkowym splotem krzyżowym o kącie nachylenia 54°45’ cztery warstwy powłoki laminatowej 5 składającej się z rovingu szklanego typu 2002 przesyconego chemoutwardzalną kompozycją żywicy poliestrowej Polimal 109. Po spolimeryzowaniu nawiniętych powłok laminatowych 4 i 5 usunięto rdzeń 2 stalowy i do wnętrza tak wytworzonej warstwowej rury ebonitowo-laminatowej doprowadzono parę wodną o ciśnieniu 0,8 MPa i temperaturze 145°C. Czas wulkanizacji rurowego 1 rdzenia ebonitowego wynosi około 10 min.

167 929

FIG. 2

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 150 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania warstwowej rury ebonitowo-laminatowej z wytłoczonego rdzenia nasuniętego na rdzeń stalowy mocowany na nawijarce i pokryty środkiem antyadhezyjnym, smarem silikonowym stałym, przy czym rdzeń rurowy pokrywa się warstwą adhezyjną, na którą nakłada się powłoki laminatowe składające się z rovingu szklanego przesyconego chemoutwardzalną kompozycją poliestrową i po usunięciu rdzenia stalowego wulkanizuje się rurę warstwową parą wodną, znamienny tym, że wytłoczony z niewulkanizowanej mieszanki ebonitowej, odpornej na działanie środowisk agresywnych w temperaturach do +90°C, rurowy rdzeń ebonitowy (1) nasuwa się na pokryty środkiem antyadhezyjnym rdzeń stalowy (2), który następnie mocuje się na nawijarce, po czym rurowy rdzeń ebonitowy (1) powleka się adhezyjną warstwą kleju (3), korzystnie z kauczuku naturalnego, a następnie nawija się obwodowo co najmniej jedną warstwę znanej powłoki laminatowej (4), po czym nawija się dwukierunkowym splotem krzyżowym o kącie nachylenia w przedziale 65-45° co najmniej dwie warstwy znanej powłoki laminatowej (5), zaś po spolimeryzowaniu nawiniętych powłok laminatowych (4, 5) do wnętrza tak wytworzonej warstwowej rury ebonitowo-laminatowej doprowadza się parę wodną przy ciśnieniu 0,6-1,0 MPa w temperaturze 120-150°C.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że powłokę laminatową (5) nawija się dwukierunowym splotem krzyżowym korzystnie o kącie nachylenia 54°45’.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że parę wodną doprowadza się korzystnie przy ciśnieniu 0,8 MPa i temperaturze 145°C.