PL167489B1

PL167489B1 - Sposób wytwarzania rury warstwowej gumowo-laminatowej

Info

Publication number: PL167489B1
Application number: PL29465892A
Authority: PL
Inventors: Krzysztof Klimczak; Zbigniew Szumski
Original assignee: Os Bad Rozwojowy Maszyn I Urza
Priority date: 1992-05-21
Filing date: 1992-05-21
Publication date: 1995-09-30
Also published as: PL294658A1

Abstract

1. Sposób wytwarzania rury warstwowej gumowo-laminatowej wytłaczanej z mieszanki gumowej o podwyższonej odporności na ścieranie i pokrywanej warstwą adhezyjną, na którą nawija się powłokę laminatową składającą się z rovingu szklanego przesyconego poliestrową kompozycją chemoutwardzalną o właściwościach samogasnących i antyelektrostatycznych, znamienny tym, że wytłacza się gumowy rdzeń rurowy (1), który w stanie niezwulkanizowanym nasuwa się na pokryty środkiem antyadhezyjnym rdzeń stalowy (2), który mocowany jest na nawijarce, przy czym gumowy rdzeń rurowy (1) powleka się adhezyjną warstwą (3), korzystnie z kleju chloroprenowego modyfikowanego lub ebonitowego, a następnie nawija się znaną powłokę laminatową (4), po spolimeryzowaniu której usuwa się rdzeń stalowy (2), po czym wulkanizuje się gumowy rdzeń rurowy (1) parę wodną doprowadzoną do wnętrza tak wytworzonej rury warstwowej.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania rury warstwowej gumowo-laminatowej przeznaczonej zwłaszcza dla górnictwa.

Znany jest z polskiego opisu zgłoszeniowego nr P. 292 540 sposób wytwarzania rury warstwowej, zwłaszcza dla górnictwa charakteryzujący się tym, że rdzeń rurowy powleka się wstępnie adhezyjną warstwą, korzystnie poliuretanową lub epoksydową, na którą nawija się laminatową powłokę, najpierw z co najmniej jednej warstwy wewnętrznej z włókna szklanego wysyconego poliestrową kompozycją chemoutwardzalną utworzoną przez zmieszanie samogasnącej nienasyconej żywicy poliestrowej w ilości 100 części wagowych, co najmniej jednego antypirenu, korzystnie soli i/lub estru kwasów fosforowych w ilości do 20 części wagowych, antystatyku w ilości od 3 do 5 części wagowych i katalizatorów, a następnie z co najmniej jednej warstwy zewnętrznej z włókna szklanego wysyconego poliestrową kompozycją chemoutwardzalną utworzoną przez zmieszanie samogasnącej nienasyconej żywicy poliestrowej w ilości 100 części wagowych, co najmniej jednego antypirenu, korzystnie soli i/lub estru kwasów fosforowych w ilości do 20 części wagowych, antystatyku w ilości od 3 do 5 części wagowych, katalizatorów oraz sadzy przewodzącej i/lub pyłu magnetytowego w ilości od 5 do 15 części wagowych.

Rdzeń rurowy wykonany z polichlorku winylu powleka się wstępnie adhezyjną warstwą ciekłego kleju poliuretanowego, a następnie na mokrą warstwę tego kleju nawija się krzyżowo laminatową powłokę. Natomiast na rdzeń rurowy wykonany z gumy o podwyższonej odporności na ścieranie nawija się adhezyjną warstwę włókna szklanego wysyconego ciekłą, chemoutwardzalną kompozycją epoksydową, a następnie nawija się krzyżowo laminatową powłokę.

Rozwiązanie według znanego sposobu nie zapewnia zadawalającej adhezji powłoki laminatowej do gumowego rdzenia rurowego. Mimo odpowiedniego przygotowania zewnętrznej powierzchni gumowego rdzenia rurowego, poprzez szlifowanie i szorstkowanie, powstają podczas nakładania warstwy adhezyjnej i powłoki laminatowej pęcherze powietrza zlokalizowane w miejscach wgłębień na powierzchni rdzenia rurowego. Tego typu wady, niemożliwe do stwierdzenia, w decydujący sposób obniżają adhezję powłoki laminatowej do gumowego rdzenia rurowego i w przypadku wystąpienia większej ilości pęcherzy całkowicie dyskwalifikują tak wytworzoną rurę warstwową.

167 489

Według wynalazku sposób wytwarzania rury warstwowej gumowo-laminatowej polega na tym, że wytłaczany gumowy rdzeń rurowy, który w stanie niezwulkanizowanym nasuwa się na pokryty środkiem antyadhezyjnym najkorzystniej smarem silikonowym stałym, rdzeń stalowy, który mocowany jest na nawijarce. Gumowy rdzeń rurowy powleka się adhezyjną warstwą, korzystnie z kleju chloroprenowego modyfikowanego lub ebonitowego, a następnie nawija się powłokę laminatową. Po spolimeryzowaniu nawiniętej powłoki laminatowej usuwa się rdzeń stalowy, po czym wulkanizuje się gumowy rdzeń rurowy parą wodną doprowadzoną do wnętrza tak wytworzonej rury warstwowej. Parę wodną doprowadza się przy ciśnieniu 0,7-0,9 MPa w temperaturze 150-160°C, jednak najkorzystniej przy ciśnieniu 0,8 MPa w temperaturze 155°C.

Zastosowanie sposobu według wynalazku eliminuje operację technologiczną przygotowania powierzchni zewnętrznej gumowego rdzenia rurowego oraz zdecydowanie zwiększa adhezję powłoki laminatowej do gumowego rdzenia rurowego.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia fragment rury warstwowej gumowo-laminatowej w przekroju wzdłużnym, zaś fig. 2 - fragment rury w przekroju poprzecznym.

Sposób według wynalazku polega na wytłoczeniu z mieszanki gumowej o podwyższonej odporności na ścieranie gumowego rdzenia rurowego 1, który w stanie niezwulkanizowanym zostaje nasunięty na rdzeń stalowy 2 pokryty środkiem antyadhezyjnym. Rdzeń stalowy 2 wraz z nałożonym gumowym rdzeniem rurowym 1 zakłada się na nawijarkę i powleka się warstwą adhezyjną 3, korzystnie z kleju chloroprenowego modyfikowanego lub ebonitowego, a następnie nawija się powłokę laminatową 4 składającą się z rovingu szklanego przesyconego poliestrową kompozycją chemoutwardzalną o właściwościach samogasnących i antyelektrostatycznych. Po spolimeryzowaniu powłoki laminatowej 4 usuwa się rdzeń stalowy 2 i wulkanizuje się gumowy rdzeń rurowy 1 poprzez doprowadzenie do wnętrza wytworzonej rury warstwowej pary wodnej.

Wynalazek zrealizowano w poniższych przykładach:

Przykład I. Wytłoczony z mieszanki gumowej PS-02 gumowy rdzeń 1 rurowy 0 40 X 3 nasunięto na rdzeń 2 stalowy 0 40 pokryty smarem silikonowym stałym, a następnie powleczono warstwą 3 kleju chloroprenowego modyfikowanego OKA-783. Po odparowaniu rozpuszczalnika nawinięto krzyżowo cztery warstwy rovingu szklanego 4 typu 2002 przesyconego poliestrową kompozycją chemoutwardzalną. Po spolimeryzowaniu nawiniętej powłoki laminatowej 4 usunięto rdzeń stalowy 2 i do wnętrza tak wytworzonej rury warstwowej doprowadzono parę wodną o ciśnieniu 0,8 MPa i temperaturze 155°C. Czas wulkanizacji gumowego rdzenia rurowego wynosi około 10 minut.

Przykład II: Wytworzono rurę warstwową gumowo-laminatową sposobem podanym w przykładzie I z tą różnicą, że zamiast kleju chloroprenowego modyfikowanego OKA-783 użyto klej 3 ebonitowy OKA-873.

FIG.2

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 1,50 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania rury warstwowej gumowo-laminatowej wytłaczanej z mieszanki gumowej o podwyższonej odporności na ścieranie i pokrywanej warstwą adhezyjną, na którą nawija się powłokę laminatową składającą się z rovingu szklanego przesyconego poliestrową kompozycją chemoutwardzalną o właściwościach samogasnących i antyelektrostatycznych, znamienny tym, że wytłacza się gumowy rdzeń rurowy (1), który w stanie niezwulkanizowanym nasuwa się na pokryty środkiem antyadhezyjnym rdzeń stalowy (2), który mocowany jest na nawijarce, przy czym gumowy rdzeń rurowy (1) powleka się adhezyjną warstwą (3), korzystnie z kleju chloroprenowego modyfikowanego lub ebonitowego, a następnie nawija się znaną powłokę laminatową (4), po spolimeryzowaniu której usuwa się rdzeń stalowy (2), po czym wulkanizuje się gumowy rdzeń rurowy (1) parę wodną doprowadzoną do wnętrza tak wytworzonej rury warstwowej.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako środek antyadhezyjny stosuje się najkorzystniej smar silikonowy stały.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że parę wodną doprowadza się do wnętrza wytworzonej rury warstwowej przy ciśnieniu 0,7 - 0,9 MPa w temperaturze 150-160°C.
4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że parę wodną doprowadza się najkorzystniej przy ciśnieniu 0,8 MPa w temperaturze 155°C.