Wynalazek niniejszy dotyczy maszyn do pilowania z kloców, balików, glównie na podklady kolejowe, oraz desek do wyrobu skrzynek i t. p., zaopatrzonych w pily ta¬ smowe, umieszczone po obu koncach okrez¬ nej kolejki przenosnej, oraz w umieszczo¬ ne ponad kolejka przenosna krazki naci¬ skajace kloc zgóry.Maszyne, stanowiaca przedmiot wyna¬ lazku, uwidocznia fig. 1 zalaczonego rysun¬ ku w widoku bocznym; fig. 2 — w widoku zgóry, czesciowo w przekroju, wzdluz li- nji A—B na fig 1; fig 3—przekrój wzdluz linji C—D na fig. 1; fig. 4 — równiez prze¬ krój w skali wiekszej wzdluz linji E—F na fig. 1, ze szczególnem uwzglednieniem przy¬ rzadu do srodkowania w jego pozycji naj¬ wyzszej; fig. 5—przyrzad do srodkowania w pozycji najnizszej; fig. 6 — w wiekszej jeszcze skali, w widoku zgóry jedno ogni¬ wo kolejki przenosnej; fig. 7 — dwa takie ogniwa w widoku bocznym, w przekroju wzdluz linji G—H na fig. 6; fig. 8 — prze¬ krój wzdluz linji J—K na fig. 6 i fig. 9 — przekrój wzdluz linji L—M na fig. 6.Poniewaz klocek, zanim zetknie sie z pi¬ lami tasmowemi, musi zajac pewna okre¬ slona pozycje na przenosniku, niezbedne jest przeto, aby punkty srodkowe krazków naciskowych, umieszczonych ponad kolej¬ ka, zblizyly sie wzajemnie jak najbardziej, a dla unikniecia przesuwania sie czesci obrabianej przy transportowaniu kloców o róznej srednicy pod krazkami naciskowe- mi trzeba równiez, aby posiadaly one moz¬ liwie wielka srednice. Dla osiagniecia te-go celu co drugi krazek 1 (fig. 2) jest po¬ dwójny lub tez zaopatrzony w dwa kolnie¬ rze, posrednie zas krazki 2 sa pojedyncze, a wiec z jednym tylko kolnierzem, przy- czem krazki zachodza jeden za drugi (fig. 2). Krazki naciskowe sa osadzone w ra¬ mach wahliwych 3—6. Kazda rama skla- . * da sie z osi 4, osadzonej czopami 5 w opra¬ wie 50 krazków naciskowych, dwu ramion dolnych 3, zaopatrzonych w lozyska dla obu czopów krazków 1, 2 i z górnego ramienia 6 (fig. 1). Krazki naciskowe moga sie wiec poruszac nietylko naprzód, lecz i w kierun¬ ku ruchu przenosnika. Grupa dolna kraz¬ ków naciskowych miesci sie przed pilami tasmowemi, a górna sluzy dla grup kraz¬ ków, znajdujacych sie poza pilami. Ramiona górne 6 wszystkich krazków sa polaczone sprezynami srubowemi 7 ze wspólna zer¬ dzia 8 o przekroju, najwlasciwiej, koryt¬ kowym. Sklada sie ona z dwu czesci, z których kazda sluzy dla odpowiedniej opra¬ wy krazków naciskowych, polaczonych przegubem 9. Na jednym koncu zerdzi miesci sie sruba 10, przechodzaca przez czesc pionowa podstawy 50 i zaopatrzona w nasrubek, którym mozna jednoczesnie potegowac lub obnizac napiecie wszystkich sprezyn i regulowac cisnienie krazków na klocek. Kazda sprezyne mozna równiez regulowac niezaleznie od innych zapomoca nasrubka 11 na koncu dolnym sprezyny.Oprawy krazków naciskowych spoczy¬ waja na slupach 12, o koncach górnych za¬ opatrzonych w listwy prowadnicze 13, sie¬ gajace w odpowiednie rowki oprawy 50, przez uszy 51. Wyposazone w gwint we¬ wnetrzny i przytwierdzone do oprawy 50 biegna wrzeciona 14, osadzone w lozyskach przytwierdzonych do slupów 12, i zaopa¬ trzone na koncu górnym w kola zebate stoz¬ kowe 52, umieszczone na wale poziomym 16. Kólkiem 17 na wale 16 mozna dowol¬ nie podnosic lub opuszczac kazda oprawe $0 krazków naciskowych.Przenosnik w postaci lancucha bez kon¬ ca sklada sie z ogniw 18 (fig. 6—9) i lub¬ ków 21. Plaskie powierzchnie górne ogniw przylegaja bezposrednio do siebie, gdy na¬ tomiast ogniwa na stronie dolnej sa zaopa¬ trzone w zlobki prowadnicze 20 o przekro¬ ju katowym, które slizgaja sie po odpowied¬ nio usksztaltowanych listwach na szynie 19. Zapewnia to wyjatkowo pewne pro¬ wadzenie lancucha.Do przegubów glównych 18 sa przy¬ twierdzone srubami 25 knykcie 23 pod klo¬ ce, zaopatrzone w ostrza 26 w postaci ze¬ bów pily, które dzialaja w kierunku ruchu przenosnika. Ostrza te sa ustawione w dwóch grupach parami obokysiebie. Kazde ogniwo posiada jeden taki knykioe, zaopa¬ trzony w dwa ostrza. Poniewaz powierzch¬ nie górne zebów maja stosunkowo male po¬ chylenie wzgledem poziomu, ostrza w ra¬ zie nacieku zgóry sa pozbawione moznosci zbyt glebokiego wgryzania sie w drzewo, co mogloby wywolac uszkodzenie kloca, gdy natomiast z drugiej strony opór, jakiego doznaje kloc podczas ruchu postepowego, zmusza zeby do zaglebienia sie w materjal na tyle wlasnie, ile potrzeba. Szyny pro¬ wadnicze 19 (fig. 1), po których slizga sie galez górna lancucha, mieszcza sie na dzwi¬ garze teowym 27, spoczywajacym na stoja¬ kach 28. Na koncu przednim dzwigara 27 znajduja sie dwa lozyska 29 (fig. 2), dzwi¬ gajace wal 60, na którym osadzone jest ko¬ lo lancucha 61 tudziez kolo zebate 30, na¬ pedzane z odpowiedniego zródla sily.W mechanizm do przenoszenia ruchu zródla sily na wal 60 jest wlaczone sprze¬ glo dowolnego typu.Na koncu tylnym dzwigara 27 sa przy¬ twierdzone wodzidla 31, w których sa u- mieszczone lozyska slizgowe 32 na wal. Na wale tym znajduje sie kolo tylne 33 (fig. 1) lancucha, który mozna naciagac zapomoca wrzecion 34, wsrubowanych w uszy dzwi¬ gara 27.Na koncu maszyny, do którego dopro¬ wadza sie tworzywo, mieszcza sie (fig. 4 — 2 —i 5) z kazdej strony przenosnika drewniane poduszki 35, sciete ukosnie od wewnatrz i oparte na oprawie, skladajacej sie z dwu zbiegajacych sie ramion 36 (fig. 1, 4, 5) i laczacych je u góry ram 37. Oprawa ta przesuwa sie w prowadnicach 38, umoco¬ wanych na stojakach 28. PLThe present invention relates to sawing machines made of logs, logs, mainly for railway sleepers, and boards for the production of boxes and the like, provided with band saws, placed at both ends of a specific rail, and with pulleys placed above the conveyor. pressing the log at the top. The machine, which is the subject of the invention, is shown in Fig. 1 of the attached drawing in a side view; Fig. 2 is a top view partially sectioned along the line A-B in Fig. 1; Fig 3 — A section along line C-D in Fig. 1; Fig. 4 also shows a section on a larger scale along the line E-F in Fig. 1, with special regard to the centering device at its highest position; Fig. 5 - device for centering in the lowest position; Fig. 6 shows, on an even larger scale, one link of the transport in a top view; Fig. 7 is a side view of two such links in section along line G — H in Fig. 6; Fig. 8 is a section along the line J-K in Fig. 6 and Fig. 9 - a section along the line L-M in Fig. 6 Because the block must take a certain amount of time before it comes into contact with the band saws. positions on the conveyor, it is therefore necessary that the center points of the pressure pulleys, located above the queue, come as close to each other as possible, and in order to avoid the movement of the workpiece when transporting blocks of different diameters under the pressure pulleys, they also need as large a diameter as possible. To achieve this goal, every second disc 1 (Fig. 2) is double or also provided with two flanges, and the intermediate discs 2 are single, so with only one flange, the discs overlap one after the other. (fig. 2). The pressure disks are mounted on the oscillating frames 3-6. Each frame is skel-. This can be obtained from an axle 4 mounted on pivots 5 in a housing of 50 pressure disks, two lower arms 3 provided with bearings for both pivots 1, 2 and an upper arm 6 (Fig. 1). The pressure pulleys can therefore move not only forwards but also in the direction of the conveyor movement. The lower group of pressure pulleys is placed in front of the band saws, and the upper group is for the groups of pulleys outside the saws. The upper arms 6 of all the disks are connected by helical springs 7 to a common zero 8 of a trough cross-section, preferably. It consists of two parts, each of which serves for the appropriate support of the pressure pulleys, connected by a joint 9. At one end of the wire there is a screw 10, passing through the vertical part of the base 50 and provided with a screw which can simultaneously increase or reduce the tension. springs and regulate the pressure of the pulleys per block. Each spring can also be adjusted independently of the others by means of a screw 11 on the lower end of the spring. The holders of the pressure discs rest on the posts 12, with the upper ends provided with guide bars 13 extending into the respective grooves of the housing 50 through the ears 51. The spindles 14 are provided with an internal thread and fastened to the housing 50, are mounted in bearings attached to the posts 12, and provided at the upper end with conical gear wheels 52, placed on the horizontal shaft 16. The wheel 17 on the shaft 16 can be The endless chain conveyor consists of links 18 (Figs. 6-9) and loves 21. The flat tops of the links adhere directly to each other when they are pressed against each other. The links on the underside are provided with guide grooves 20 with an angular cross-section which slide on appropriately shaped slats on the rail 19. This ensures an exceptionally secure guiding of the chain. of the main joints 18 are bolted to the knuckles 23 under the pedestal, provided with sawtooth blades 26 which act in the direction of the conveyor movement. These blades are arranged in two groups in pairs next to each other. Each link has one such knuckle with two blades. Since the upper surfaces of the tines have a relatively low slope to the horizontal, the blades are not able to bite into the tree too deeply in the event of a drip from the top, which would cause damage to the log, while on the other hand the resistance to the log during movement progress, forces you to sink into the material as much as you need to. The guide rails 19 (Fig. 1), along which the chain's upper branch slides, are placed on the T-bar 27 resting on the stands 28. At the front end of the beam 27 there are two bearings 29 (Fig. 2) a ringing shaft 60 on which a chain wheel 61 and a gear wheel 30 are seated, driven from a suitable source of force. A mechanism for transmitting the movement of the force source to shaft 60 is engaged in any type of clutch. the spars 27 are attached to the runners 31, in which the plain bearings 32 on the shaft are located. On this shaft there is a rear wheel 33 (Fig. 1) of a chain which can be tightened by means of spindles 34, screwed into the ears of a bell 27. At the end of the machine, where the material is fed, it holds (Figs. 4 - 2) —And 5) on each side of the conveyor there are wooden cushions 35, cut diagonally on the inside and resting on a housing, consisting of two converging arms 36 (fig. 1, 4, 5) and connecting them at the top of frames 37. The housing moves in guides 38 fixed on stands 28. PL