Znane jesit zaopatrywanie wnetrza rur i podobnych pustych przedmiotów ochronna powloka, przyczem ochronna mase wlewa sie w stanie plynnym do rury, która potem wprawia sie w szybki ruch obrotowy. Dzie¬ ki temu mase ochronna rozprowadza sie równomiernie po cialym plaszczu wewnetrz¬ nym rury, przyczem masa jednoczesnie krzepnie i w ten sposób tworzy równomier¬ na warstwe ochronna. Smolowcowe i inne masy ochronne, które w temperaturze po¬ kojowej sa twarde, musza byc wprowa¬ dzane do wnetrza rur w stanie goracym i plynnym. Okazalo sie przytem, ze rury równiez nalezy nieodzownie podgrzewac, poniewaz tylko wtedy mozna uzyskac rów¬ nomierne rozprowadzenie masy ochronnej przy stosowaniu sposobu rozprowadzania masy ochronnej w kierunku podluznym ru¬ ry. Podgrzewanie rur przyczynia sie oczy¬ wiscie do podrozenia tego sposobu i wikla go równiez jeszcze przez to, ze rure po przebiegu wirowania nalezy ochlodzic przy pomocy odpowiednio duzych ilosci wody, aby uzyskac szybkie skrzepniecie masy o- chronnej. Niedogodnosc te usuwa wynala¬ zek niniejszy, który dotyczy wykladania scian wewnetrznych rur warstwa ochronna przy pomocy wirowania bez podgrzewania rur.W wys) wyaaiazku niniejszego osiaga ¦ sije to w ten sposób, ie pojemnosc zamknie- ¦ tegc^rurowego ^btanifika, znajdujacego sie we wnetrzu wykladanej rury* zawierajace¬ go materjal wykladzinowy, zaopatrzonego w otwór wyplywowy i przesuwanego przez rure w kierunku osiowym podczas przebie¬ gu wirowania, zmniejsza sie bez przerwy odpowiednio do jego postepowego osiowego przesuwania w stosunku do rury.W ten spo¬ sób podczas przebiegu wirowania materjal wykladzinowy wyciska sie równoiniernem cisnieniem ze zbiornika do rury, przyczem sila odsrodkowa, wytworzona skutkiem obracania sie rury, rozprowadza równo¬ miernie ma jej powierzchni materjal wykla¬ dzinowy.Aby uniknac ewentualnych strat na ma- terjale wykladzinowym, doprowadzanym do zbiornika za kazdym razem przed po¬ czatkiem przebiegu wirowania, mozna w mysl wynalazku niniejszego tak zmienic po¬ jemnosc zbiornika, iz zostaje ona przystoso¬ wana do objetosci materjalu wykladizino- wego, niezbednego do wylozenia rury.Na rysunku* przedstawiono przyklad wykonania urzadzenia do przeprowadzenia eposobu w mysl wynalazku.Wykladana rura a umocowana jest na jednym koncu w uchwycie c, obracajacym sie naokolo osi b, podczas gdy drugi koniec rury moze sie obracac w odpowiedniem lo¬ zysku d* To ostatnie stoi na podstawie e, która zamocowana jest na pjodstawie / lo¬ zyska urzadzenia napedowego. Na podsta¬ wie i znajduje sie wózek g, ma którym za¬ mocowana jest rura zasilajaca h z lejkiem i i dziobem, wylewowym k. Do podparcia ru¬ ry zasilajacej w rurze a sluzy wieniec /. W rurze zasilajacej znajduje sie tlok m, zamo¬ cowany na dragu n. Draztek ten umocowany jest w podsitawie p i przeprowadzony przez dlawnice o. Wózek g przesuwa sie w zna¬ ny sposób na podstawie e przy pomocy na¬ pedu lancuchowego q, napedzanego od osi b. Naped rury a moze nastepowac równiez w inny sposób, np. rura moze spoczywac w dwóch podstawach lozyskowych, których dolne krazki sa napedzane.Przebieg pracy jest nastepujacy.Rure, klóra najkorzystniej mozna u- przednio wysmarowac wewnatrz lepka ma¬ sa smolista, umocowuje sie jednym koncem w obrotowym uchwycie c, a drugim koncem umieszcza sie ja w otwieranem lozysku d.Podczas wprowadzania rury a do uchwytu c rura zasilajaca h wysunieta jest zupelnie na prawa Sikoro rura a jest silnie umoco¬ wana, rura zasilajaca h tak daleko wjezdza w rure a, az dziób wylotowy k znajduje sie w lewym koncu rury a (fig. 1). Nastepnie rure zasilajaca h obraca sie w ten sposób, ze dziób wyplywowy k, a jednoczesnie i le¬ jek i wystaja wgóre. Rure zasilajaca h najkorzystniej podgrzewa sie przedtem plomieniem gazowym. Potem przez rure r, która laczy sie ze zbiornikiem zawieraja¬ cym plynny materjal wykladzinowy, i przez lejek i napelnia sie rure h. Materjal wykladzinowy wypelnia calkowita prze¬ strzen wewnetrzna rury zasilajacej h mie¬ dzy dziobem wlotowym i tlokiem m. Otóz srednica rury zasilajacej h jest tak obrana, iz pojemnosc rury, liczac na jednostke dlu¬ gosci, odpowiada dokladnie objetosci wpro¬ wadzonej do rury a masy ochronnej. Gdy rura zasilajaca h jiest wypelniona, wówczas lejek i zamyka sie przykrywka i obraca sie o 1800 takf ze lejek i, jak równiez dziób i, wystaja wdól. Potem uchwyt wprawia sie w sizybfei ruch obrotowy, przyczem jedno¬ czesnie przesuwa sie lancuch napedowy q.Sprzega sie nastepnie wózek g z napedem lancuchowym q, przyczem posuwa sie on w pcawo wonaz z rura (zasilajaca h (lig, 2).Tlok m pozostaje przytem nieruchomy.Wskutek ruchu rury zasilajacej h materjal do wykladania wyciska sie równomiernie do rury wykladanej a. W ten sposób usku¬ tecznia sie równomierne rozprowadzenie masy wykladzanowej w kierunku podluz¬ nym, podczas gdy sila odsrodkowa, wytwo- — 2 —rzona prizez wirowanie, równomiernie roz-r prowadza mase wykladzinowa na po-1 wierzchni rury a. Skoro dziob wlotowy k rury zasilajacej h dociera do prawego kon¬ ca rury a, wówczas wózek g uideiriza o prze¬ suwna podstawe p i popycha ja na prawo.Podczas tego przesuwu rury zasilajacej h nie zachodzi przesuniecie wzgledne miedzy tlokiem m a ta ruraf wobec czego z dziobu k przestaje wyplywac materjal wykladzi¬ nowy. Gdy dziób k zupelnie wyjdzie z ru¬ ry zasilanej, wówczas wózek g wylacza sie z napedu lancuchowego, a dziób k ponow¬ nie obraca sie pionowo wgóre. Nastepnie rure a, w razie potrzeby, ochladza sie nieco pnzy pomocy wody i wyjmuje z uchwytu, przyczem umieszcza sie ja az do zupelnego ochlodzenia najkorzystniej w znajdujacym sie obok tego urzadzenia drugim uchwycie obrotowym i utrzymuje sie ja w stanie wi¬ rowania az do zupelnego ostygniecia masy ochronnej. PLIt is known to supply the inside of pipes and similar hollow objects with a protective coating, by means of which the protective mass is poured into the pipe in a liquid state, which is then set into rapid rotation. As a result, the protective compound is evenly distributed over the body of the inner sheath of the pipe, while the mass simultaneously solidifies and thus forms an even protective layer. Tar and other protective masses, which are hard at room temperature, must be introduced into the interior of the pipes in a hot and liquid state. It has also turned out that the pipes also need to be heated, because only then can an even distribution of the protective compound be achieved by using the method of distributing the protective compound in the longitudinal direction of the pipe. The heating of the pipes obviously contributes to the travel of this method and complicates it also in the fact that the pipes must be cooled after the centrifugation process with sufficient amounts of water in order to obtain rapid solidification of the protective compound. This inconvenience is removed by the present invention, which concerns lining the inner walls of pipes by means of spinning without heating the pipes. In the high degree of this invention it is achieved by the fact that the capacity of the enclosed tubular vessel located in the the inside of a lined pipe containing a lining material provided with an outflow opening and axially displaced by the pipe during the spin cycle decreases continuously as it progresses axially with respect to the tube. The lining material is squeezed with even pressure from the tank to the pipe, and by the centrifugal force generated by the rotation of the pipe, distributes the lining material evenly over its surface. To avoid possible losses on the lining material fed to the tank each time before At the beginning of the centrifugation run, it can be changed in accordance with the present invention the capacity of the tank is adapted to the volume of the lining material necessary to lay the pipe. The figure * shows an example of a device for carrying out the test in accordance with the invention. The pipe to be laid a is fixed at one end in the holder c, rotating about the axis b, while the other end of the tube can rotate at a corresponding gain d. The latter is based on a base e, which is mounted on the base / bearing of the drive device. On the base i there is a trolley g, to which is attached the feed pipe h with a funnel i and a pouring spout k. A ring is used to support the feed pipe in the pipe. In the supply pipe there is a piston m, fastened on the rail n. This rod is fastened to the support p and guided through the glands o. The carriage g moves in a known way on the base e by means of a chain choke q, driven from the axis b. The drive of the pipe a can also take place in another way, e.g. the pipe can rest in two bearing bases, the lower pulleys of which are driven. The course of work is as follows. one end is placed in the swivel holder c, and the other end is placed in the opening bearing d. When inserting the tube a into the holder c, the supply tube h is pushed out completely to the right Sikoro the tube is firmly fixed, the supply tube h goes so far into tube a until the discharge spout k is at the left end of tube a (fig. 1). Then the feed pipe h is rotated so that the outflow beak k and at the same time the funnel i protrude upwards. The feed pipe h is most preferably heated beforehand with a gas flame. Then through the pipe r, which connects to the reservoir containing the liquid lining material, and through the funnel and the pipe h is filled. The lining material fills the entire interior space of the feed pipe h between the inlet spout and the piston m. That is the diameter of the feed pipe. h is chosen so that the volume of the pipe, counting per unit of length, corresponds exactly to the volume inserted into the pipe and the protective mass. When the feed pipe is full, the funnel i closes the lid and is turned 1800 tf out of the funnel i, as well as the beak i, protrude downwards. The handle then sets in a fast rotating motion, while the drive chain q moves. Then the carriage g with the chain drive q is held together, and it moves into a pair of wind from the pipe (supply h (lig, 2). The piston m remains with it. stationary. Due to the movement of the feed pipe h, the lining material is pressed evenly into the lined pipe a. In this way, an even distribution of the lining material in the longitudinal direction is achieved, while the centrifugal force produced by spinning is uniformly distributed. The spreader guides the lining material over the surface of the pipe a. As the inlet spout k of the feed pipe h reaches the right-hand end of the pipe a, the trolley g uideiriza against the sliding base p pushes it to the right. h there is no relative displacement between the piston and the pipe, so that no lining material flows out of the spout k. When the spout k completely exits the feed pipe, the trolley g switches off Not from a chain drive, and the spout k turns vertically upwards again. Then the tube and, if necessary, cool a little with water and take it out of the holder, place it until it is completely cooled, preferably in the second rotary handle next to this device and keep it spinning until it is completely cool protective mass. PL