PL167034B1 - Frezarka produkcyjna, zwłaszcza do wykonywania czopów i zarysów ozdobnych - Google Patents

Abstract

1 · krezorka pronukzyjna, cwlaszcza do wykonywania czopów i zarysów ozdobnych, składająca się z korpusu nośnego układu napędowego, wrzeciennika, ruchomego stołu, zespołu docisków, znamienna tym, że układ napędowy (9) łączący korpus (1) ze stołem (7) stanowią sprzężone siłowniki pneumatyczne (22), niezależny siłownik hydrauliczny (21) oraz układ sterujący (8).

Description

Przedmiotem projektu wynalazczego jest frezarka produkcyjna do wykonywania czopów i zarysów ozdobnych, której zadaniem jest wykonywanie czopów ram okiennych lub zarysów ozdobnych listew wykończeniowych do mebli, nóg do stołów, krzeseł, ogrodzeń i innych według zarysu freza kształtowego dzięki zastosowaniu specjalnej konstrukcji stołu podzielonego na kilka sekcji jak i nowatorskiego układu napędowego pneumohydraulicznego, napędzającego stół roboczy frezarki.

Cechą charakterystyczną urządzenia jest możliwość frezowania czopów kompletnej ramy okiennej poprzez jednoczesne zamocowanie jej elementów w sekcjach stołu posiadającego indywidualne dociski i zderzaki oporowe ustalające głębokość frezowania jak i możliwość wykonywania zarysów ozdobnych listew długich, belek prostokątnych czy kwadratowych o długości większej od długości wału frezowego dzięki zastosowaniu wysięgnika ze zderzakami.

Znane są urządzenia do frezowania czopów jak i znane są urządzenia do wykonywania zarysów ozdobnych według kształtu freza. Wadą wyżej wymienionych urządzeń jest ich duży koszt, ograniczona możliwość zmiany funkcji jak skomplikowane i zawodne układy napędowe stołu roboczego.

Celem projektu jest budowa urządzenia zapewniającego możliwość frezowania czopów, zarysów ozdobnych przy jednoczesnym zapewnieniu prawidłowego napędu stołu roboczego.

Istota projektu polega na tym, że do stołu roboczego napędzanego poprzez układ pneumohydrauliczny przymocowany jest specjalny stół podzielony na kilka sekcji z regulowanymi dociskami bocznymi, w które to wkładane są elementy ram okiennych lub innych dociskanych od góry przyciskami pneumatycznymi. Głębokość frezowania ustalana jest nastawnymi zderzakami umiejscowionymi w korpusie maszyny. Zmiana stołu i zastosowanie wysięgnika ze zderzakami pozwala na frezowanie zespołem frezów kształtowych zarysów ozdobnych. Ponadto istotnym elementem jest zastosowany układ napędowy stołu, do którego zastosowano sprzężone ze sobą siłowniki pneumatyczne i siłowniki hydrauliczne. Zadaniem siłowników pneumatycznych jest napędzanie stołu, a hydraulicznych regulacje szybkości ruchu posuwowego stołu.

167 034

Zaletą zastosowanego rozwiązania jest zwiększenie jego funkcjonalności, wyeliminowanie stosowania dwóch urządzeń, zmniejszenie kosztów produkcji, poprawienie niezawodności układu napędowego stołu.

Przedmiot projektu wynalazczego przedstawiony jest w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 2 przedstawia konstrukcję frezarki od czoła z zamocowanym stołem z sekcjami a fig. 1 widok z boku, fig. 3 i fig. 4 przedstawiają urządzenie z zamocowanym wysięgnikiem, fig. 5 przedstawia schemat kinematyczny układu sterującego pracę siłowników napędzających stół roboczy wraz z dociskami w cyklu automatycznym.

Urządzenie według wynalazku składa się z korpusu 1, w którym osadzony jest wał frezowy 4 z zamocowanymi na nim frezami 2 i tulejami dystansowymi 3. W dolnej części korpusu usytuowany jest silnik napędowy 10 napędzający wał frezowy poprzez przekładnię pasową 17. Stół roboczy z wodzidłami 7 umiejscowiony jest w tulejach ślizgowych korpusu frezarki 1. Zespół siłowników 9 łączy stół roboczy 7 z korpusem 1 frezarki. Do korpusu urządzenia przymocowane są siłownik wyrównawczy 19 oraz zestaw zaworów 8 sterujących zespołem siłowników 9 i 12. W górnej części stołu znajdują się pneumatyczne dociski 12. Pod wałem frezowym znajdują się przestawne zderzaki 16 oraz zbiorczy kolektor wyciągowy 15. Do ruchomego stołu 7 przykręcany jest wymienny stół 5 z sekcjami z której każda posiada przestawny sprężynowy docisk 6. Wysięgnik 14 wraz z ruchomymi zderzakami 13 mocowany jest do korpusu 1. Zespół zaworów 8 sterujących pracą maszyny składa się z zaworów rozdzielających 23 i 29 oraz pomocniczych zaworów sterujących 24; 28 i 30 z czujnika ciśnieniowego 31 połączonych ze sobą przewodami ciśnieniowymi oraz z przekaźnika czasowego 32. W układzie ciśnieniowym docisków 12 usytuowany jest zawór zwrotnodławiący 27. Powietrze dostarczone jest do maszyny poprzez zespół przygotowania powietrza 25. Pomocniczy zawór sterując-y 24 dodatkowo zasilany jest od rozdzielacza 29 w celu zabezpieczenia przed ruchem stołu przy niezamocowaniu obrabianego materiału. Pneumohydrauliczny układ napędowy 9 stanowi sprzężony układ siłowników składający się z symetrycznie rozmieszczonych siłowników pneumatycznych 22 oraz centralnie zamocowanego siłownika hydraulicznego 21 połączonego z siłownikiem wyrównawczym 19 wraz z układem zalewowym 18. Pomiędzy komorami siłownika hydraulicznego 21 znajduje się zawór zwrotnodławiący 20. W siłowniku 19 zamontowana jest dociskowa sprężyna 26.

Zasada pracy urządzenia według wynalazku jest następująca. Stół roboczy 7, do którego przymocowany jest wymienny stół z sekcjami 5 uzyskuje napęd od układu pneumohydraulicznego 9 sterowanego zespołem zaworów 8. Prędkość ruchu stołu regulowana jest zaworem 20. Materiał obrabiany M wkładany jest do poszczególnych sekcji stołu 5 gdzie mocowany jest przy pomocy docisku sprężynowego 6 oraz od góry przy pomocy siłowników pneumatycznych

12. Głębokość frezowania ustalona jest zderzakami 16. Po odjęciu stołu 5 materiał M mocowany może być bezpośrednio do płyty stołu roboczego 7. Skok obrabianego materiału regulowany jest zderzakami 13 usytuowanymi na wysięgniku 14. Wał frezowy 4 z zespołem frezów 2 uzyskuje napęd od silnika 10 poprzez przekładnię pasową 17. Kolektor 15 służy do odprowadzania trocin ze strefy frezowania. Cykl pracy rozpoczyna się po impulsowym włączeniu pomocniczego zaworu sterującego 30, który impulsem powietrznym przesterowuje zawór rozdzielający 29 sterujący pracą siłowników dociskowych 12. Powietrze do siłowników 12 przekazywane jest poprzez zawór zwrotnodławiący 27. Po zamocowaniu obrabianego materiału i ustaleniu ciśnienia w siłownikach 12 następuje zadziałanie czujnika ciśnienia 31, który elektrycznie uruchamia przekaźnik czasowy 32, a który to krótkim impulsem elektrycznie przełącza zawór rozdzielający 23.

Powietrze poprzez zawór rozdzielający 23 zasila siłowniki pneumatyczne 22, które napędzają stół roboczy 7. Prędkość posuwu stołu regulowana jest poprzez specjalny układ hydrauliczny w którym przemieszczanie się oleju hydraulicznego pomiędzy komorami siłownika 21 regulowana jest zaworem zwrotnodławiącym 20. Nadmiar oleju przemieszczany jest do pomocniczego siłownika kompensacyjnego 19, którego tłoczysko z jednej strony dociskane jest sprężyną 26. Pomocniczy siłownik 19 posiada średnicę tłoczyska większą od siłownika hydraulicznego 21. Pozwala to na zmagazynowanie nadmiaru oleju wypływającego z części komory siłownika 21 od strony tłoczyska. Ponadto w siłowniku 19 znajduje się nadmiar oleju hydrau4

167 034 licznego, który przy częściowych wyciekach podczas pracy układu uzupełnia olej w cylindrze wskutek nacisku sprężyny 26 zapobiegając przy tym zapowietrzeniu się układu. Uzupełnianie oleju w układzie odbywa się poprzez zbiornik zalewowy 18 z zaworem. Napinając tłoczysko siłownika 19 wytwarza się podciśnienie, które po odkręceniu zaworu zbiornika 18 zasysa olej do układu siłowników.

Stół roboczy 7 wykonuje stały skok równy skokowi siłowników pneumatycznych 22. Stół roboczy w górnym położeniu uruchamia pomocniczy zawór rozdzielający 24, który przesterowuje zawór rozdzielający 23 powodując szybki powrót stołu do fazy wyjściowej. W końcowej fazie ruchu powrotnego stołu następuje naciśnięcie dźwigni pomocniczego zaworu 28, który przesterowuje zawór rozdzielający 29 zasilający siłowniki 12 powodując odmocowanie materiału. W przypadku nie zamocowania obrabianego materiału następuje blokada ruchu posuwowego stołu 7 poprzez zawór 24. Po obróceniu lub zmianie obrabianego materiału następuje powtórzenie cyklu pracy.

Claims (6)

1. Frezarka produkcyjna, zwłaszcza do wykonywania czopów i zarysów ozdobnych, składająca się z korpusu nośnego układu napędowego, wrzeciennika, ruchomego stołu, zespołu docisków, znamienna tym, że układ napędowy (9) łączący korpus (1) ze stołem (7) stanowią sprzężone siłowniki pneumatyczne (22), niezależny siłownik hydrauliczny (21) oraz układ sterujący (8).

2. Frezarka według zastrz. 1, znamienna tym, że komory siłownika hydraulicznego (21) sprzężone są ze sobą poprzez zawór zwrotnodlawiący (20) oraz połączone są z siłownikiem wyrównawczym (19).

3. Frezarka według zastrz. 2, znamienna tym, że siłownik (19) od strony tłoczyska ma zamocowaną sprężynę dociskową (26).

4. Frezarka według zastrz. 2, znamienna tym, że siłownik wyrównawczy (19) połączony jest z układem zalewowym (18).

5. Frezarka według zastrz. 1, znamienna tym, że pomocniczy zawór (24) połączony jest dodatkowo z przewodem zasilającym siłowniki dociskowe (12).

6. Frezarka według zastrz. 2, znamienna tym, że średnica tłoczyska siłownika wyrównawczego (19) jest większa od średnicy tłoczyska siłownika hydraulicznego (21).