W znanych metodach fabrykacyjnych przy otrzymywaniu glinianu wapnia w ce¬ lu wytwarzania glinu, proces rozpoczyna sie od dokladnego rozrobienia i wymiesza¬ nia na mokro bauksytu i wapna. Miesza¬ nina, zawierajaca od 40 do 50% wody, przechodzi do pieca obrotowego, gdzie wo¬ da zostaje odparowana. Pracowac nalezy przytern przy niskich temperaturach, aby zapobiec stapianiu sie masy i przywieraniu jej do sciany pieca.W tych warunkach, traktujac mase tak przerobiona rozczynem sody, mozna od¬ dzielic zaledwie 4/s do % glinu, jaki zawie¬ ra bauksyt.Znaczna przytem ilosc siarki, zawartej w weglu, stanowiacym paliwo pieca, wy¬ woluje powaznA strate sodu. poniewaz da¬ je poczatek powstawaniu siarczanu sodo¬ wego.W nowym sposobie bauksyt i wapno zostaja przeto na razie z gruba jedynie rozdrobnione. W stanie suchym przecho¬ dza one do pieca obrotowego, który pracu¬ je w temperaturze, nie dochodzacej do temperatury topliwosci mieszaniny.Mieszanina, przerobiona w sposób po¬ wyzszy, przechodzi do drugiego pieca typu dowolnego, obrotowego, generatorowego, parowego, elektrycznego lub t. p. pieców, w których zachodzi calkowite stapianie sie mieszaniny, mieszanina ta moze byc w dal¬ szym ciagu przerobiona w wodzie lub w rozczynach, jakiemi ma byc traktowana.Stopienie stanowi o dokladnem przemie¬ szaniu czesci skladowych, co pozwala wy-dzielic do ^/l2 czesci glinu, jaki dany bau- ksyt zawiera. Proces zachodzi w srodowi¬ sku utleniaj acem lub biernem. Siarczan sodowy rozklada sie przytem calkowicie i siarka moze byc zupelnie wydzielona.Zwiekszony na stopienie mieszaniny wydatek paliwa zwraca sie poniekad wsku¬ tek zaoszczedzenia paliwa, jakie poprzed- % nio wypadalo zuzywac na odparowanie duzyoh ilosci wody. Piec obrotowy ogrze¬ wany jest gazami z pieca, w którym odby¬ wa sie topienie mieszaniny z dodatkiem py¬ lu weglowego w celu odpowiedniego przy¬ gotowania mieszaniny do obróbki w piecu, w jakim zostaje ona stopiona.Znaczna ilosc ciepla odzyskac mozna, jezeli mieszanine wprowadza sie wprost do roztworów, któremi ma byc traktowana.Nowy proces posiada zalety nastepuja¬ ce: znaczna oszczednosc na pracy, uzywa¬ nej dotad na rozdrobnienie materjalu, zwiekszenie wydajnosci glinu, unikniecie straty sodu na zwiazki siarkowe.Zamiast pieca obrotowego, mozna ko¬ rzystac z pieców komorowych lub wywro¬ towych.W piecach komorowych postepowac na¬ lezy tak, jak w wypadku odtleniania rudy zelaznej. W tym razie mozna przerabiac bauksyty, zawierajace zelazo, a wiec bau- ksyty czerwone, zawierajace 50 do 52% AI203 i od 32 do 35% Fe203. Bauksyty tego rodzaju sa bardzo rozpowszechnione, dotychczas zas nie znalazly zastosowania w produkcji glinu.Topienie odbywa sie oczywiscie w sro¬ dowisku odtleniajacem. Wydzielone przy¬ tem zelazo sluzyc moze za surówke do ce¬ lów specjalnych, ze wzgledu na to, ze bau¬ ksyty nie zawieraja ani siarki, ani fosforu i t. p.Glinian wapnia w stanie surowym jest zupelnie plynny i moze byc rozdrobniony w wodzie albo w rozczynach, jakiemi w ce¬ lu wyrobu glinu ma byc traktowany.Na poziomie topnienia mieszaniny nale¬ zy unikac materjalów ogniotrwalych, za¬ wierajacych krzem, poniewaz domieszka krzemu utrudnia oddzielanie glinu.Przy stosowaniu pieców obrotowych po¬ stepowac nalezy w sposób nastepujacy.Po rozdrobnieniu do grubosci sita Nr 60 zmieszac nalezy okolo 100 czesci mieszaniny bauksytu i wapna z 20 do 30 czesciami pylu koksowego. Pyl zwilzony do pewnego stopnia tworzy grudki wielko¬ sci orzecha. Zapomoca sita mozna od¬ dzielic pyl od orzeszków. Pyl ten zostaje powtórnie przerabiany na orzeszek.Orzech wprowadza sie do pieca obro¬ towego, otwartego od góry, który ogrzewa¬ my rozzazonym koksem. Nastepnie wpra¬ wia sie w ruch wentylatory, doprowadza¬ jace powietrze w czesci dolnej pieca. Po uplywie 3 do 4 godzin proces jest zakon¬ czony. Powstaje mniej lub wiecej równo¬ mierna masa glinianu wapnia. Wywraca¬ jac piec, usuwamy ja stamtad i piec gotowy jest do przyjecia nastepnego ladunku. PLIn the known fabrication methods for the preparation of calcium aluminate for the production of aluminum, the process begins with the thorough grinding and wet mixing of bauxite and lime. The mixture, containing 40 to 50% water, is passed to the rotary kiln, where the water is evaporated. You should work at low temperatures to prevent the mass from melting and sticking to the furnace wall. In these conditions, by treating the mass so processed with soda solution, you can separate only 4 / s to% of aluminum, which is contained in bauxite. the amount of sulfur contained in the coal which is the fuel of the furnace causes a severe loss of sodium. because they give rise to the formation of sodium sulphate. In the new process, the bauxite and the lime are therefore only coarsely crushed. When dry, they pass to the rotary kiln, which is operated at a temperature not reaching the melting point of the mixture. The mixture, processed as follows, passes to a second rotary kiln of any type, rotary, generator, steam, electric, or the like. in furnaces in which complete melting of the mixture takes place, this mixture may be further processed in water or in the solutions to be treated. The grading determines the thorough mixing of the components, allowing the separation of up to 2 / l2 the parts of aluminum that a given bauble contains. The process takes place in an oxidizing or passive environment. Sodium sulphate decomposes completely and the sulfur can be completely separated. The increased fuel consumption for the melting of the mixture is, in a way, returned to the fuel economy, which was previously used for the evaporation of large amounts of water. The rotary kiln is heated with gases from the furnace, where the mixture is melted with the addition of coal dust in order to properly prepare the mixture for processing in the furnace in which it is melted. A significant amount of heat can be recovered if the mixture is It is introduced directly into the solutions to be treated. The new process has the following advantages: considerable savings in labor, previously used for grinding the material, increasing the efficiency of aluminum, avoiding sodium loss into sulfur compounds. Instead of a rotary kiln, you can turn Use chamber furnaces or reciprocating furnaces. In chamber furnaces, proceed as in the deoxidation of iron ore. In this case, it is possible to process bauxites containing iron, ie red bauxites, containing 50 to 52% Al2O3 and 32 to 35% Fe2O3. This type of bauxite is very widespread, and so far have not been used in the production of aluminum. Melting, of course, takes place in a deoxidizing facility. The separated iron can be used as a salad for special purposes, due to the fact that the bauxites do not contain either sulfur or phosphorus, and the raw calcium aluminate is completely liquid and can be crushed in water or in solutions. to be treated for the aluminum product. At the melting level of the mixture, refractory materials containing silicon should be avoided, as the admixture of silicon makes it difficult to separate the aluminum. When using rotary kilns, process as follows. For thickness of a No. 60 sieve, mix about 100 parts of a mixture of bauxite and lime with 20 to 30 parts of coke dust. The dust, when moistened to some extent, forms lumps the size of a nut. With a sieve you can separate the dust from the peanuts. The dust is recycled into a peanut. The walnut is placed in a rotary kiln, open at the top, which is heated with blasted coke. The fans that supply the air in the lower part of the furnace are then set in motion. After 3 to 4 hours have elapsed, the process is complete. A more or less equal mass of calcium aluminate is produced. He overturns the furnace, remove it, and the furnace is ready to accept the next load. PL