PL16655B1 - Sposób wytwarzania sztucznych mas, zawierajacych materjaly wypelniajace. - Google Patents
Sposób wytwarzania sztucznych mas, zawierajacych materjaly wypelniajace. Download PDFInfo
- Publication number
- PL16655B1 PL16655B1 PL16655A PL1665531A PL16655B1 PL 16655 B1 PL16655 B1 PL 16655B1 PL 16655 A PL16655 A PL 16655A PL 1665531 A PL1665531 A PL 1665531A PL 16655 B1 PL16655 B1 PL 16655B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- parts
- paper
- weight
- materials
- condensation
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000011049 filling Methods 0.000 title description 11
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 claims description 15
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 5
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 4
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 claims description 2
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 claims 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 claims 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 18
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 13
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 5
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 1
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 1
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 1
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000012237 artificial material Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N furfuryl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CO1 XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 150000008442 polyphenolic compounds Polymers 0.000 description 1
- 235000013824 polyphenols Nutrition 0.000 description 1
- 235000021395 porridge Nutrition 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 210000000515 tooth Anatomy 0.000 description 1
- MEYZYGMYMLNUHJ-UHFFFAOYSA-N tunicamycin Natural products CC(C)CCCCCCCCCC=CC(=O)NC1C(O)C(O)C(CC(O)C2OC(C(O)C2O)N3C=CC(=O)NC3=O)OC1OC4OC(CO)C(O)C(O)C4NC(=O)C MEYZYGMYMLNUHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Description
Jak wiadomo, przez kondensacje amin aromatycznych z aldehydem mrówkowym w obecnosci kwasu i po nastepujacem po¬ tem usunieciu kwasu otrzymuje sie pro¬ dukty, które przemyte, wysuszone i roz¬ drobnione, ewentualnie w obecnosci srod¬ ków utwardzajacych, mozna prasowac na goraco na jednorodna mase sztuczna (pa¬ tenty polskie Nr. Nr. 10636, 12934, 12937).Proponowano juz, aby te produkty kon¬ densacji mieszac przed sprasowaniem z materjalami wypelniajacemi badz przez zmieszanie suchego proszku, który ma byc prasowany, z materjalami wypelnia jacemi (patent Nr 10636), badz przez zmieszanie kwasnego roztworu kondensacyjnego z ma¬ terjalami wypelniajacemi, poczem produkt kondensacji straca sie na imaterjale wypel¬ niajacym przez usuniecie kwasu; ten spo¬ sób jest w porównaniu z pierwszym dogod¬ niejszy technicznie i korzystniejszy, ponie¬ waz sprasowane ksztaltki, otrzymywane z tych mieszanin, sa znacznie jednorodnie j.sze (patent Nr 12935). W tym ostatnim paten¬ cie zaznaczono pirzytem (przyklad 4), ze sposób ten mozna stosowac z dobrym wy¬ nikiem dio otrzymywania papieru.Obecnie wykryto, ze dobry sposób o- trzymywania materjalów sztucznych, za¬ wierajacych materjaly wypelniajace, przy zastosowaniu wymienionych w powyzszych patentach produktów kondensacji-, polegana tern, ze jaJfco produkt wyjsciowy stosuje sie stracone, i przemyte produkty kolnden- ;. * sacji, 4rtóre^ nastepnie miesza w sitatiie wilgotnym z materjalami wypeiiniajacemi, poczem suszy sie je w znany sposób i pra¬ suje po ewentualnem poplrzedhiem roz¬ drobnieniu.W porównaniu ze sposobem mieszania proszku, który ma byc sprasowany, z ma- terjailem wypelniajacym w stanie suchym niniejszy isposób posiada te zalete, ze zmie¬ szanie sklladników nastepuje znacfcnie do¬ kladniej, przyczem otrzymuje sie produkt jedtaorodlniejslzy. Wytwarzana przytem za¬ wiesina posiada dowolny, stopien ratedirob- nienia, a mawet moze miec postac koloidal¬ na, W porównaniu ze .sposobem stracania produktów kondensacji na materjale wy¬ pelniajacym sposób nilniejszy posiadla te zalete, ze nalezy przemywac tylko stracona zywice, a nie cala mieszanine, co daje du^ za oszczednosc pracy. Prócz tego sposób ten jest znacznie prostszy, gdyz tunika sie utrudnienia wymywania, spowodowanego przez materjaly wypelniajace. Nastepnie zaleta sposobu polega tez i na tern, ze moz¬ na stosowac równiez i takie materialy wy¬ pelniajace, które ulegaja zmianom pod dzialaniem kwasów. Dotyczy to zarówno o^ trzymywania anatei^jatów w postaci prosz¬ ków, platków jM skrawków, które sie na¬ stepnie prasuje jak i otrzymywania papieru lab tektury.Sposób otrzymywania papieru liib tektu¬ ry wedlug wynalazku posiada prócz tego nastepujace zalety.Wedlug sposobu, opisanego w patencie Nr 13935, dla najkorzystniejszych warun¬ ków napawania materjalóW wypelniaja¬ cych konieczne sa stosunkowo wielkie roz¬ cienczenia, skutkiem czego .produkt konden¬ sacji wypada w postaci subtelnej zawiesi¬ ny, co powodbje pewne trudnosci przy od* wadniaiuu mieszaniny na sitach, stosowa¬ nych db wyrobu arkuszy. Prócz tego zacho¬ dza z latwoscia straty zywfcy z tego powo¬ du, ze sita nie izatrzymuja bardW drobnych czastek zywicy, czesciowo nie zwiazanych przez materjal wypelniajacy. W sposobie niniejszym, w którym stiracanie produktu kondensacji nie odbywa isie w obecnosci materjalu wypelniajacego, mozmia w ten sposób dobierac warunki stracania, np. ste¬ zenie roztworów, aby prodiukt kondensacji wypadal w postaci wzglednie gruboziarni¬ stej, dajacej sie latwo przemywac, i two¬ rzyl z malerjalem wypelniajacym miesza¬ nine, dajaca isie latwo odwadniac we wszystkich maszynach, sluzacych do wyro¬ bu1 papieru; i tracaca na sitach bardzo ma¬ le ilosci zywicy.Stosowane wedlug niniejszego wynalaz¬ ku produkty kondensacji amin aromatycz¬ nych i aldehydu mrówkowego, otrzymywa¬ ne w kwasnym roztworze, moga byc otrzyj mywane jednym ze znanych, wzglednie po¬ wyzej opisanych sposobów, badz przez kon¬ densacje równoczasteozkowych ilosci amin i aldehydu w obecnie^ci kwasu, który sie nastepnie usuwa, przyozem najpierw po¬ wstaje zywica topliwia, która sie nastepnie przeprowadza w stan nietopliwy przez do¬ danie aldehydowego srodka utwardzajace¬ go, dodawanego juiz uprzednio db skladni¬ ków kondensacyjnych, badz przez zastoso¬ wanie wiekszej od równoczasteczkowej ilo¬ sci aldehydu w jednym tylko procesie, przy¬ czem otrzymuje sie natychmiast izywice nie- topliwa. Nastepnie do zywic mozna doda¬ wac topniki, srodki uplastyczniajace, mate¬ rjaly nadajace zabarwienie lub tym podob¬ ne. W podobny sposób mozna stosowac analogiczne produkty kondensacji, które sie otrzymuje przez traktowanie zasad Schiff'a kwasami, ewentualnie w obecnosci aldehy¬ dów.Jako materjaly wypelniajace mozma stosowac najrozmaitsze materjaly pocho¬ dzenia zwierzecego, roslinnego lub mine¬ ralnego, czy to w postaci porszku, jak ma¬ ke drzewna, azfoestyne, skóre sprosAewia-na lufo (proszek podkowy, czy to pod posta- cia wlóknista, jak bawelne o dowolnej po¬ staci, nastepnie materjaly celulozowe, ta¬ kie, jaik celuloza siarczynowa, siarczanowa lub sodowa, masa drzewna, stary papier, tematy, len, juta, jedwab, welnia i t d.Materjaly wypelniajace mozna poddac przed ich uzyciem odpowiedniemu trakto¬ waniu W3tepneimiu, np, mater jatami nada- jaoemi zabarwienie, lub tym podobnemu.Mieszanie tych materjalów wypelniajacych z wymyta i jeszcze wilgotna zywica usku¬ tecznia sie najlepiej w odpowiednich urza¬ dzeniach miesizajacych, wzglednie miela¬ cych, np, w holendrach, mlynkach papier¬ niczych, {gniotownikach! rozeieracfcach i t. d. Wilgotna zywice oddzielnie liib ra¬ zem z materjalami wypellniajacemi oraz in- nemi dodatkami, takiemi jak topniki, srod¬ ki uplastyczniajace, materjaly nadajace za¬ barwienie lub tym podobne, mozna prze¬ prowadzac w stan koloidalny zapomoca odpowiednich urzadzen, W pewnych przypadkach dobrze jest mieszac wilgotny, lecz jeszcze nieprzemy- ty, osad z materjalem wypelniajacym i do- pieiro wtedy, to jest w obecnosci materjalu wypelniajacego, usuwac zawarte w nim elektrolity przez wymywanie. W tern spo¬ sób mozna np, w ciagu krótkiego czasu wy¬ mywac zywice, otrzymywana pod postacia szlaimu, .gdyz obecnosc materjalu wypelnia¬ jacego powoduje spulchnienie zywicy.Przy ctesyiniywainiuj papieru wyrabia sie tasmy papieru w znany sposób po do* kladnem uprzedndem zmieszaniu skladni¬ ków. Rozcienczona mieszanine materjalów, oczyszczona zapomoca odpowiednich urza¬ dzen oczyszczajacych, przerabia sie na ar¬ kusze na maszynach papierniczych cia¬ glych lub okraglych, przyczem te ostatnie zbudowane sa w postaoci filtru prózniowe¬ go; otrzymany arktusz uklada «ie i prasuje, a nastepnie suszy przeprowadzaijac przez odpowiednie urzadzenie ogrzewajace znane Wpapiernietwi^* Otr^ymaoe wyroby, to jest papier, tekture lub tym podobne, prasuje sie pojedynczo lub w kilku warstwach w wyzszej temperaturze pod cisnieniem, na¬ dajac im postac calkowicie jednorodnych ksztaltek o doskonalych wlasnosciach me- chartkfenych i elektrycznych. Produkty te daja sie z latwoscia obrabiac i stosowac do licznych celów j.ak np, do wyrobu Lzplato¬ rów elektrycznych, nastepnie w budownic- twie zamiast 'drzewa, do budowy maszyn, a czwlaszcza maszyn przemyslu wlókienni¬ czego, do wyrobu cicho pracujacych kól ze¬ batych, do wyrobu instrumentów akustycz¬ nych, nastepnie jako materjal uszczelnia¬ jacy do cieczy, par iigazów, Do wyrobu iinnych mas prasowanych, zawierajacych materjaly wypelniajace moz¬ na bezposrednio' suszyc wilgotna mieszani¬ ne i nastepnie po odopowiedniem zmieleniu lub roztarciu jako proszek lub luzna mase wlóknista albo skrawki poddawac prasowa¬ niu.Przyklad I, 93 czesci wagowe aniliny (1 mol) rozpuszcza sie w 100 czesciach wa¬ gowych 36,5%-owego kwasu solkiego (1 mol) i 1000 czesciach wagowych wody. Na¬ stepnie dodaije sie 98 czesci wargowych 40% -owego roztworu aldehydu, mrówkowe¬ go (1,2 mola). Otrzymany czerwony roz¬ twór, którego temperature utrzymuje sie wpoblizu 30°, po pólgodzfanem staniu wle¬ wa sie do roztworu 41 czesci wagowych wo¬ dorotlenku sodu (98% -owego) w 500 Cze¬ sciach wagowych wody. Powstajacy osad, prawie bialy, przemywa sie az do zaniku obecnosci elektrolitów najlepiej na filtrze komórkowym i filtruje az do obliczonej wa- gi suchej substancji, poczem jeszcze w sta¬ nie wilgotnym dokladnie miesza ze 100 cze¬ sciami celulozy siarczanowej, zmielonej u- przednio w holendrze w obecnosci niezbed¬ nej ilosci wody na wlókna o dlugosci okolo 2 mm. Do tego celu mozna stosowac ten sam holender, który sluzyl do mielenia ce¬ lulozy, Odpowiednio rozcienczona miesza* nine przerabia sie na papier na trwyklych —¦ 3 -tiiaiszyniach papierniczych (Fourdriniera).Dla calkowitego unikniecia strat wlókna lub zywicy przy wyrobie papieru, nadaje sie maszynie taka konstrukcje, która umozliwia calkowite krazenie wód odciekowych, to znaczy ze zbiera sie wode, splywajaca z sit i pras i stosuje ja do rozcienczania masy pa¬ pierowej przed maszyna. Suchy papier moz¬ na prasowac na jednorodne ksztaltki w temperaturze 160°C pod cisnieniem 150— 200 kg/cm2. Jezeli prasuje sie lub walcuje pojedyncze arkusze lub tez kilka arkuszy, ulozonych w cienka warstwe, wówczas po¬ wstaje przezroczysta i gesta folja. Papier prasowany w grubszych warstwach daje nadzwyczaj eiagliwe bloki jednorodne. Pa¬ pier mozna równiez zwijac pod cisnieniem i na goraco, formujac przedmioty wewnatrz puste, np. rury.Przyklad IL 93 czesci wagowe aniliny (1 mol) rozpuszcza sie w 100 czesciach wa¬ gowych 36,5%-owego kwasu solnego (1 mol) i 500 czesciach wagpiwych wody. Na- stepnie dodaje sie 90 dzesci wagowych 40%-owego roztworu aldehydu mrówkowe¬ go (1,1 mola). Otnzymany czerwony roz¬ twór po pólgodzinnem staniu wlewa sie w temperaturze okolo 30° do roztworu1 40 cze¬ sci wagowych wodorotlenku sodu (100%- owego) w 1000 czesciach wagowych wody, przyczem produkt kondensacji wypada ja¬ ko jasny osad. Do slabo alkalicznej wodnej zawiesiny dodaje sie roztwór alkoholu wielofenolawego (otrzymanego z jednego mola fenolu w islabo alkalicznym roztworze i 2,5 mola aldehydu mrówkowego) w ilosci, odpowiadajacej Vi mola. Pb krótkiem mie¬ szaniu) produkt kondensacji aminy adsorbu- je alkohol wielofenolowy. Osad przemywa sie, filtruje i miesza w 'stanie wiUgotlnym w holendrze z miazga (wlóknami), otrzymana ze szmat, przyczem waga suchej substancji szmat wynosi 75 czesci. Mieszanine prze¬ rabia sie na papier lufo tektuire w maszynie papierniczej, tak jak w przykladzie 1, i poddaje powyzej opisanemu prasowaniu. Ótrzyniank sprasowane przedmioty po¬ siadaja wlasnosci, podobne do opisanych w przykladnie L Sa one szczególnie odpor¬ ne na temperature.Przyklad III. 100 czesci aniliny rozpu¬ szcza sie w 500 czesciach alkoholu i 250 czesciach kwasu octowego lodowatego, po- czem dodaje sie 110 czesci 40%-owego roz¬ tworu aldehydu mrówkowego. Po uplywie pól godziny wytraca sie produkt kondensa¬ cji zapomoca wody i przemywa az do cal¬ kowitego usuniecia kwasu. Wilgotny osad miesza sie ze 150 czesciami mia'zgi papiero¬ wej (po przeliczeniu na sucha substancje).Mieszanine rozciencza sie w odpowiedni sposób i przerabia na papier na zwyklej masizynie papierniczej. Suchy papier moz¬ na prasowac na jednorodne ksztaltki w tem¬ peraturze 160QC i pod cisnieniem 180 kg/cm2.Przyklad IV. Zawiesine produktu kon¬ densacji 93 czesci wagowych aniliny (1 mol) i 85,5 czesci wagowych 40%-owego roztwo¬ ru aldehydu mrówkowego (1 mol) przemy¬ wa isie az do usuniecia elektrolitów i filtru¬ je. Wilgotna zywice miesza sie w holendrze z rozbita miazga, zawierajaca 100 czesci su¬ chej celulozy siarczynowej. Mieszanine za¬ wierajaca materjal wypelniajacy suszy sie nastepnie w suszarni prózniowej w tempe¬ raturze okolo 60° i rozrywa na .spulchniona mase wlóknista, która sie miesza dokladnie z 30 czesciami furfurolu. Po sprasowaniu otrzymanego produktu w formach prasy w temperaturze 160 — 170°C i pod cisnieniem 150 kg/cm2 otrzymuje sie nadzwyczaj cia¬ gliwe ksztaltki zupelnie jednorodne.Przyklad V. Osad produktu; kondensa¬ cji 93 czesci wagowych aniliny i 98 czesci wagowych 40%-owego aldehydu mrówko¬ wego, otrzymany tak jak w przykladzie I, miesza sie po przefiltrowaniu i usunieciu elektrolitów z 75 czesciami mielonych od¬ padków sikory, poetzem otrzymana mase, najlepiej wysuszona w prózni i rozdrobnio¬ na, prasuje sie na ksztaltki w -warunkachpodanych w przykladzie III. W ten sposób otrzymuje sie ksztaltki bardzo ciagliwe, sprezyste i jedniorodne, Przyklad VI. Do 10000 czesci kwasu octowego lodowatego dodaje sie 200 czesci anhydroformaldehydbaniliny i pozostawia w zwyklej temperatunze w ciagu 24 godzin.Nastepnie dodaje sie mieszajac 40 czesci 40%-owego roztworu aldehydu mrówkowe¬ go. Po ogrzaniu w ciagu godziny do 40°C wytraca sie produkt kondensacji przez wla¬ nie db wody. Po usunieciu' lugu macieiizy- stego rozrabila isie produkt goraca woda i przemywa az dó usuniecia kwasu. Wilgotna zywice miesza sie ze 160 dzesciami miazgi papierowej (po przeliczeni^ na sucha sub¬ stancje) i dlalej przerabia tak, jak podano w przykladzie I. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe. Sposób wytwarzania sztucznych mais, zawierajacych materjaly wypelniajace, z produktów kondensacji amin aromatycz¬ nych iz aldehydem mrówkowym, otrzyma¬ nych w roztworze kwasnym i nastepnie wy¬ traconych przez usuniecie kwasu oraz po¬ zbawionych elektrolitu, znamieny tern, ze materjal wypelniajacy miesza sie z produk¬ tami kondensacji w stanie wilgotnym ewen¬ tualnie z dbdatkiem srodków utwardzaja¬ cych, topników, subslancyj barwiacych i t. d., poczem mieszanine badzto bezposrednio sie suszy i rozdrabnia na proszek, nadajacy sie do prasowania, albo przerabia na maszy¬ nach papierniczych na papier lub tekture, a nastepnie suszy i we wszysikich przypad¬ kach prasuje na igoraco. Gesellschaft ftir Chemische Industrie in BaseL Zastepca: M. Skrzypkowski, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego 1 Ski, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL16655B1 true PL16655B1 (pl) | 1932-08-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107354788B (zh) | 一种利用松香改性淀粉表面施胶的再生瓦楞纸原纸的制备方法 | |
| FI62158C (fi) | Foerfaringssaett foer framstaellning av en fiberkomposition | |
| PL16655B1 (pl) | Sposób wytwarzania sztucznych mas, zawierajacych materjaly wypelniajace. | |
| KR101906516B1 (ko) | 두께가 두꺼운 한지의 제조방법 | |
| CN112411237B (zh) | 一种楮皮纸及其加工方法 | |
| FI74051C (fi) | Foerfarande foer behandling av mekanisk massa foer att foerbaettra dess draeneringsfoermaoga och vaottoejning. | |
| CN202969135U (zh) | 一种制备韭菜包装纸的成套设备 | |
| US2033351A (en) | Process of manufacture of paper | |
| CN114318924B (zh) | 一种高值化利用固化滤纸废纸的方法 | |
| US1269905A (en) | Fibrous material and method of making the same. | |
| US159051A (en) | Improvement in the manufacture of vegetable felt | |
| CN102943407A (zh) | 一种韭菜包装纸制备工艺 | |
| US2635958A (en) | Method of producing porous paper | |
| US653411A (en) | Process of making tobacco-brown wrapping-paper. | |
| ES2799248B2 (es) | Proceso de fabricacion de papel y/o carton a partir de harina de cascara de frutos secos | |
| CN112376314B (zh) | 一种版画专用纸及其制备方法 | |
| US1762481A (en) | Cementitious product and process of obtaining same | |
| US2041330A (en) | Manufacture of artificial masses | |
| PL12935B3 (pl) | Sposób otrzymywania sztucznych mas. | |
| JPS6022119B2 (ja) | 合成樹脂複合体紙の製造方法 | |
| SU910911A1 (ru) | Способ изготовлени бумаги | |
| US1341991A (en) | Proceeding for the production of a paste destined for the manufacture of paper, cardboard, and the like | |
| US1046475A (en) | Process of making paper and product thereof. | |
| US2079993A (en) | Process of treating paper | |
| AT137674B (de) | Verfahren zur Herstellung füllstoffhaltiger Kunststoffe. |