PL166409B1 - Rewinder, especially for videotapes - Google Patents
Rewinder, especially for videotapesInfo
- Publication number
- PL166409B1 PL166409B1 PL29211391A PL29211391A PL166409B1 PL 166409 B1 PL166409 B1 PL 166409B1 PL 29211391 A PL29211391 A PL 29211391A PL 29211391 A PL29211391 A PL 29211391A PL 166409 B1 PL166409 B1 PL 166409B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- rollers
- tapes
- winder
- winding
- shafts
- Prior art date
Links
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
Abstract
1. Nawijarka, zwłaszcza do taśm wideo, w której taśma nawijana jest na szpule, znamienna tym, że ma co najmniej cztery niezależne nawijające zespoły (5, 6, 7, 8) w których szpule (23) zamocowane są w uchwytach (27), osadzonych w wychylnych ramionach (28) i napędzanych silnikami (29) przez pośrednie koła (30) oraz ma rolki (18, 19) zamocowane na wychylnej dźwigni (17) osadzonej na wałku (20), na którym zamocowane są cierne elementy (21), przy czym taśmy prowadzone są do zespołów (5,6, 7, 8) za pomocą wałków (9) i rolek (12,15).1. A winder, especially for video tapes, in which the tape is wound on reels, characterized in that it has at least four independent winding units (5, 6, 7, 8) in which the reels (23) are mounted in holders (27), mounted in pivotable arms (28) and driven by motors (29) through intermediate wheels (30) and has rollers (18, 19) mounted on a pivotable lever (17) mounted on a shaft (20) on which friction elements (21) are mounted, the tapes being guided to the units (5, 6, 7, 8) by means of shafts (9) and rollers (12, 15).
Description
Przedmiotem wynalazku jest nawijarka, zwłaszcza do taśm wideo, przeznaczona do nawijania taśm powstających w wyniku cięcia przez krajarkę jednej szerokiej wstęgi magnetofonowej lub wideo.The subject of the invention is a winder, in particular for video tapes, designed to wind tapes resulting from the cutting by the cutter of one wide tape or video tape.
W całym procesie nawijania taśm wymagane jest utrzymywanie stałego napięcia nawijania. Nawijarki do taśm wideo muszą posiadać takie prowadzenie taśm, które eliminuje możliwość powstawania jakichkolwiek usterek krawędzi, gdyż nagrywanie sygnału wizyjnego odbywa się na całej szerokości taśmy. Dodatkowo, istniejące w taśmach wideo dodatki, obniżające współczynnik tarcia eliminują możliwość nawijania kontaktowego, stosowanego szeroko przy nawijaniu taśm audio.The winding tension must be kept constant throughout the entire tape winding process. Video tape winders must have tape guiding that eliminates the possibility of any edge faults, as the video signal is recorded across the width of the tape. In addition, the additives existing in video tapes, reducing the coefficient of friction, eliminate the possibility of contact winding, widely used in winding audio tapes.
Znana jest nawijarka, w której taśmy po pocięciu wstęgi przez krajarkę prowadzone są równolegle, w kilku poziomach. Szpule nawojowe dla każdego poziomu umieszczone są na wspólnym wałku. Każdy wałek posiada napęd, dający stałe napięcie taśm. Każda szpula współpracuje z mechanizmem ciernym. Niedogodnością nawijarki jest duże utrudnienie podczas wymiany pełnych szpul. Koniecznym jest wyjmowanie wałka ze wszystkimi umieszczonymi na nim szpulami i kolejne zdejmowanie każdej szpuli - co przy dużej masie pełnych szpul grozi powstawaniem usterek nawojów.A winder is known in which the tapes are guided in parallel on several levels after the web is cut by the cutter. The winding spools for each level are placed on a common shaft. Each roller is equipped with a drive that gives constant belt tension. Each spool works with a friction mechanism. The disadvantage of the winder is that it is difficult to replace full spools. It is necessary to remove the shaft with all spools placed on it and to remove each spool again - which, with a large mass of full spools, may lead to faults in the spools.
Nawijarkę według wynalazku stanowią co najmniej cztery niezależne zespoły nawijające, w których szpule zamocowane są w uchwytach. Uchwyty osadzone są w wychylnych ramionach i napędzane indywidualnymi silnikami przez koła pośrednie. Nawijarka posiada także rolki, dociskające tworzony na szpuli nawój, które zamocowane są na wychylnej dźwigni, osadzonej na wałku, na którym zamocowane są cierne elementy. Taśma prowadzona jest do nawijających zespołów za pomocą wałków i rolek. Wałki zamocowane są do stojaka, belek oraz ściany. Rolki stanowiące elementy kompensatorów są zamocowane na wychylnych dźwigniach osadzonych na wałkach, natomiast rolki naprowadzające są zamocowane do ramion, zaciskanych na wałkach, łączących ściany nawijarki.The winder according to the invention comprises at least four independent winding units in which the reels are mounted in the holders. The handles are embedded in tilting arms and driven by individual motors through intermediate wheels. The winder also has rollers that press against the coil formed on the spool, which are mounted on a pivoting lever, mounted on a shaft on which friction elements are mounted. The tape is led to the winding units by means of rollers and rollers. The shafts are attached to the stand, beams and the wall. Rollers constituting elements of compensators are mounted on pivoting levers mounted on shafts, while guide rollers are attached to arms, clamped on shafts, connecting the walls of the winder.
Nawijarka przedstawiona w opisie zapewnia bezusterkowe nawijanie taśm. Indywidualny napęd każdej szpuli oraz zamocowanie szpul na wychylnych ramionach umożliwia łatwą wymianę pojedynczych nawiniętych szpul. Współpracujące z tworzącymi się nawojami rolki układające oraz wyposażenie zespołów nawijających w cierne elementy tłumiące drgania i automatyczną blokadę taśm w czasie wymiany szpul - eliminują możliwość luzowania i przekręcania się taśmy - ułatwia to w dużym stopniu pracę obsługi.The winder described in the description ensures trouble-free winding of the tapes. The individual drive of each spool and the mounting of the spools on swiveling arms enable easy replacement of individual wound spools. Laying rollers cooperating with the formed coils and equipping the winding units with frictional vibration damping elements and automatic blocking of the tapes during reel change - eliminate the possibility of loosening and twisting the tape - this greatly facilitates the work of the operator.
Nawijarka według wynalazku pokazana jest w przykładzie wykonania na rysunku, który przedstawia schemat ogólny nawijarki.The winder according to the invention is shown in the exemplary embodiment in the drawing which shows a general diagram of the winder.
166 409166 409
Szkielet nawijarki stanowią duże płaskie równoległe ściany 1 połączone łącznikami 2. Ściany 1 połączone są także ze stojakiem 3 za pomocą belek 4. Pomiędzy ścianami 1 znajdują się cztery nawijające zespoły 5, 6, 7, 8.The skeleton of the winder consists of large flat parallel walls 1 connected by connectors 2. The walls 1 are also connected to the stand 3 by beams 4. Between the walls 1 there are four winding units 5, 6, 7, 8.
Do stojaka 3, belek 4 oraz ścian 1 zamocowane są prowadzące wałki 9. Wałki 9 kierują do każdego nawijającego zespołu 5,6,7,8 odpowiednią ilość taśm i jednocześnie pełnią funkcję kompensatorów długościowych, umożliwiając równoczesne doprowadzenie do każdego nawijającego zespołu 5, 6, 7, 8 sklejonych ze sobą początków i końców taśm. Wszystkie taśmy od momentu pocięcia przez krajarkę rozdzielane są na górne pasma 10, które stanowią wszystkie taśmy parzyste i dolne pasma 11, które stanowią wszystkie taśmy nieparzyste. Połowa taśm górnego pasma 10 jest nawijana przez nawijający zespół 7, a druga połowa przez nawijający zespół 8. Podobnie połowa taśm dolnego pasma 11 jest nawijana przez zespół 5, a druga połowa przez zespół 6. Wejście każdej taśmy do strefy ścisłego prowadzenia, czyli w obszar nawijających zespołów 5, 6,7, 8 odbywa się za pośrednictwem indywidualnych kompensatorów, które stanowią rolki 12, zamocowane na wychylnych dźwigniach 13, osadzonych obrotowo na wałkach 14. W strefie ścisłego prowadzenia przed każdym z nawijających zespołów 5, 6, 7, 8 umieszczone są naprowadzające rolki 15, zamocowane do ramion 16, zaciskanych na wałkach 2 oraz znajdują się dźwignie 17. Każda dźwignia 17 wyposażona w komplet rolek 18, 19 osadzona jest na wałku 20, na którym zamocowany jest także cierny element 21, eliminujący możliwość powstawania drgań rolek 18, 19. Dźwignia 17 w najniższym położeniu opiera się o zderzak 22, zapewniający rolkom 18,19 stałą odległość od pustej szpuli 23 przy zapoczątkowywaniu nawijania. Nawijarka posiada również elastyczne dociskające elementy 24, zamocowane na wałkach 25, obracanych o ściśle określony kąt pneumatycznymi siłownikami 26. Dociskające elementy 22 stanowią blokadę taśm w czasie dokonywania przez obsługę wymiany pełnych szpul 23 i zabezpieczają przed możliwością luzowania taśm. Z rolek 18, 19 taśmy przechodzą bezpośrednio na szpule 23, zamocowane w uchwytach 27, osadzonych w wychylnych ramionach 28. Każdy uchwyt 27 jest napędzany indywidualnym silnikiem 29 przez pośrednie koło 30.The guide rollers 9 are attached to the stand 3, the beams 4 and the walls 1. The rollers 9 direct to each winding unit 5,6,7,8 the appropriate number of tapes and at the same time act as length compensators, enabling simultaneous feeding to each winding unit 5, 6, 7, 8 ends and ends of tapes glued together. From the moment it is cut by the cutter, all tapes are separated into upper strips 10, which are all even strips, and lower strips 11, which constitute all odd strips. Half of the tapes of the upper web 10 are wound by the winding unit 7, the other half by the winding unit 8. Likewise, half of the tapes of the lower web 11 are wound by the unit 5 and the other half by the unit 6. Each tape enters the tight guide zone, i.e. of winding units 5, 6, 7, 8 takes place via individual compensators, which are rollers 12, mounted on pivoting levers 13, rotatably mounted on shafts 14. In the strictly guided zone in front of each winding unit 5, 6, 7, 8 there are there are guiding rollers 15, fixed to arms 16 clamped on shafts 2, and levers 17. Each lever 17 equipped with a set of rollers 18, 19 is mounted on a shaft 20, on which a friction element 21 is also mounted, eliminating the possibility of vibrations of the rollers 18, 19. Lever 17 in the lowest position rests against the stop 22, providing the rollers 18, 19 with a constant distance from the empty spool 23 when starting on winding. The winder also has elastic pressing elements 24, mounted on shafts 25, rotated by a precisely defined angle with pneumatic actuators 26. The pressing elements 22 block the tapes during the replacement of full spools 23 by the operator and prevent the possibility of loosening the tapes. From the rollers 18, 19, the tapes go directly to the reels 23, mounted in the holders 27, mounted in the pivot arms 28. Each holder 27 is driven by an individual motor 29 through an intermediate wheel 30.
Nawijarka działa następująco: taśmy magnetofonowe lub wideo o odpowiedniej szerokości, po przecięciu wstęgi przez krajarkę 31 i rozdzieleniu jej na dolne i górne pasma 10, 11 prowadzone są przez wałki 9. Następnie za pomocą wałków 9 zostają rozdzielane po raz drugi - wskutek czego tworzą się cztery grupy taśm, kierowane do nawijających zespołów 5, 6, 7, 8. Rozdzielenie taśm na cztery grupy odbywa się tak, aby miejsca sklejenia początków i końców doprowadzane były do każdego nawijającego zespołu 5, 6, 7, 8 jednocześnie. Każda taśma nawijana jest indywidualnie na szpulę 23, zamocowaną w uchwycie 27. Uchwyt 27 napędzany jest indywidualnym silnikiem 29 przez pośrednie koło 30. Niezawodne prowadzenie taśmy podczas nawijania jej na szpulę 23 zapewniają rolki 18,19 zamocowane na wychylnej dźwigni 17, osadzonej na wałku 20. Dokładne naprowadzenie taśmy na osie rolek 18, 19 odbywa się dzięki usytuowanej w niewielkiej odległości rolce 15. Ponadto każda z taśm przed wejściem w strefę ścisłego nawijania przechodzi przez kompensator, który stanowi dźwignia 13 z rolką 12. Kompensatory likwidują chwilowy wzrost naprężania taśmy w momentach wznawiania i zatrzymywania procesu nawijania. Po zakończeniu nawijania szpule 23 z nawojami zostają zdjęte przez obsługę, która w uchwytach 27 mocuje puste szpule 23 i zapoczątkowuje ponowne nawijanie. W celu maksymalnego ułatwienia czynności obsługi oraz zabezpieczenia taśm przed spadaniem, luzowaniem i przekręcaniem stosuje się nad każdym nawijającym zespołem 5, 6,7, 8 działającą automatycznie lub ręcznie blokadę.The winder works as follows: audio or video tapes of the appropriate width, after the web is cut by the cutter 31 and separated into lower and upper strands 10, 11, are guided by rollers 9. Then, by means of rollers 9, they are separated a second time - thus forming four groups of tapes directed to winding units 5, 6, 7, 8. The separation of the tapes into four groups is performed so that the points of gluing the beginnings and ends are supplied to each winding unit 5, 6, 7, 8 simultaneously. Each tape is individually wound on a spool 23, fixed in the holder 27. The holder 27 is driven by an individual motor 29 through an intermediate wheel 30. Reliable guiding of the tape while winding it on the spool 23 is ensured by rollers 18, 19 mounted on a pivoting lever 17 mounted on the shaft 20 Accurate guidance of the belt on the axes of rollers 18, 19 takes place thanks to the roller 15 situated at a short distance. Moreover, each of the belts, before entering the tight winding zone, passes through a compensator, which is a lever 13 with a roller 12. Compensators eliminate the temporary increase in belt tension at moments resuming and stopping the winding process. Upon completion of winding, the spools 23 with the windings are removed by the operator, who fixes the empty reels 23 in the holders 27 and initiates rewinding. In order to facilitate the operation as much as possible and to protect the tapes against falling, loosening and twisting, over each winding unit 5, 6, 7, 8, an automatic or manual lock is applied.
166 409166 409
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.Publishing Department of the UP RP. Circulation of 90 copies
Cena 1,00 zł.Price PLN 1.00.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL29211391A PL166409B1 (en) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | Rewinder, especially for videotapes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL29211391A PL166409B1 (en) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | Rewinder, especially for videotapes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL292113A1 PL292113A1 (en) | 1993-04-19 |
| PL166409B1 true PL166409B1 (en) | 1995-05-31 |
Family
ID=20055907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL29211391A PL166409B1 (en) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | Rewinder, especially for videotapes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL166409B1 (en) |
-
1991
- 1991-10-18 PL PL29211391A patent/PL166409B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL292113A1 (en) | 1993-04-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2461246A (en) | Web severing method and apparatus | |
| FI82431B (en) | PROCEDURE FOR THE PURPOSE OF OPERATION OF THE PAPER. | |
| US4473430A (en) | Reel and splice stand for web of labels | |
| US6283402B1 (en) | Rewinder method and apparatus | |
| KR20010023145A (en) | Method and apparatus for winding fiber on a spool | |
| CA2209962C (en) | Method and device for winding a paper web | |
| EP1068920A3 (en) | Wire saw | |
| GB1580969A (en) | Accumulator for a web transportation apparatus and apparatus for the treatment of a web of ribbon or sheet material including the same | |
| JPH0227258B2 (en) | ||
| GB1360739A (en) | Cassette tape winding apparatus | |
| JP3462369B2 (en) | Paper web winding method and winding apparatus | |
| US6405964B1 (en) | Individual spindle device for rewinding cops into cheeses | |
| CN110989093B (en) | Processing method and processing device for butterfly-shaped optical cable tail fiber | |
| CN210103118U (en) | Automatic coil changing device for polyester staple fibers | |
| RU99115084A (en) | OPTICAL FIBER MANUFACTURE | |
| FI108123B (en) | Method of unrolling a machine reel and apparatus of a unrolling machine of a machine reel | |
| SU1606417A1 (en) | Method of continuous unwinding of webs | |
| JPH02232156A (en) | Wire tension holding method in wire type cutter | |
| JP3324217B2 (en) | Common traverse device for supply and winder | |
| US6142206A (en) | Lap splicing apparatus with the trailing tail end of the splice always on the same side | |
| US8322645B2 (en) | Machine and winding process for the storage of flat elements | |
| US4442982A (en) | Veneer reeling unit | |
| JP4647637B2 (en) | Bundling tape feeder for bundling device | |
| US3155562A (en) | Splicing device | |
| JPH07196245A (en) | Drum change auxiliary device |