PL165161B1 - Sposób wytwarzania środka piorącego - Google Patents

Abstract

Sposób wytwarzania środka piorącego z substancji aktywnych, takich jak dodecylobenzenosulfonian sodowy, siarczany alkilowe, mydło i aktywne substancje niejonowe, wypełniaczy, takich jak fosforany, krzemiany, węglany, siarczany sodowe oraz z dodatków talach,jak karboksymetyloceluloza, alkiloamidy, barwniki, enzymy, substancje zapachowe, wybielacze, polegający na kolejnym wprowadzeniu składników proszkowych i ciekłych do reaktora, znamienny tym, że na przesypujące się w reaktorze złoże sypkie zawierające zmieszane ze sobą substancje aktywne i wypełniacze reagujące z ciekłym związkiem aktywnym natryskuje się pod ciśnieniem 5-30 kPa, w trakcie mieszania, ciekły związek aktywny ogrzany do temperatury 20-60°C i całość poddaje mieszaniu w czasie 2-6 minut w celu przereagowania składników, po czym wprowadzasię do ciągle mieszanej zawartości reaktora kolejne składnikisypkie, to jest pozostałe substancje aktywne i wypełniacze i po wmieszaniu ich do dotychczasowej zawartości reaktora w czasie 3-5 minut wtryskuje się pod ciśnieniem 5-30 kPa ogrzaną do temperatury 20-60°C ciecz zawierająca stopione detergenty i po ponownym wymieszaniu zawartości reaktora w czasie 1-3 minut wprowadza się do wciąż mieszanej zawartości reaktora kolejne składniki sypkie takie, jak enzymy, wybielacze, barwniki i po wymieszaniu zawartości reaktora w czasie 2-5 minut, wtryskuje się pod ciśnieniem 5-30 kPa ciecz zawierającą kompozycję zapachową ogrzaną do temepratury 20-60°C, po czym mieszanie zawartości reaktora kontynuuje się jeszcze w czasie 1-2 minut w celu równomiernego rozprowadzenia środka zapachowego w całej masie środka piorącego.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania środka piorącego w postaci granulatu.

Znany dotychczas sposób wytwarzania środków piorących w postaci proszków polega na tym, że z substancji aktywnych takich, jak dodecylobenzenosulfonian sodowy, siarczany alkilowe, mydło i substancje niejonowe, wypełniaczy takich, jak fosforany, krzemiany, węglany, siarczany sodowe oraz z dodatków takich, jak karboksymetyloceluloza, alkiloamidy, barwniki, substancje zapachowe, enzymy, wybielacze, sporządza się zawiesinę wodną o stężeniu około 60%, którą poddaje się homogenizacji, ogrzaniu do temperatury 80°C i suszeniu w rozpyłowych wieżach suszących.

Przy otrzymaniu środka piorącego tym sposobem niejonowe środki powierzchniowo czynne można stosować w ilości co najwyżej 2% wagowych /pomimo, iż optymalne własności użytkowe środka piorącego uzyskuje się przy 5% zawartości środków niejonowych/, ponieważ większa ich zawartość powoduje, iż otrzymany proszek jest mało sypki i ulega zbrylaniu. Nadto niebezpieczeństwo rozkładów zarówno niejonowych środków powierzchniowo czynnych jak i siarczanów alkilowych w podwyższonej temperaturze zmusza producentów środka piorącego do obniżenia temperatury gazów suszących w wieży suszącej, co z kolei obniża wydajność wieży suszącej. Nadto w celu uzyskania dobrego rozpyłu środka piorącego otrzymanego tym sposobem konieczna jest 40% zawartość wody w zawiesinie poddawanej suszeniu, a to powoduje, iż proszek środka piorącego opuszczający wieżę suszącą zawiera jeszcze dużą ilość wody niezwiązanej, co obniża jego sypkość i powoduje jego zbrylanie.

165 161

Z czasopisma Seifen-Ole-Fette-Wasche, 97 /1971/, nr 19, 651 jest znana modyfikacja opisanego wyżej sposobu otrzymywania środka piorącego polegająca na tym, że półprodukt odbierany z wieży suszącej miesza się z nadboranem sodowym lub enzymami i napyla substancją zapachową i także niewielką ilością aktywnej substancji niejonowej.

Inna modyfikacja znanego sposobu otrzymywania środka piorącego, opisana w polskim opisie patentowym nr 106 836 polega na tym, że 20-85% aktywnej substancji niejonowej sprowadza się bezpośrednio do wieży suszącej lub do półproduktu opuszczającego wieżę suszącą, przy czym korzystne jest napylanie tego półproduktu stopioną, aktywną substancją niejonową, która w temperaturze pokojowej ma postać wosku.

Żaden z opisanych sposobów wytwarzania środków piorących nie zapewnia prawidłowego wymieszania ciekłych aktywnych substancji z pozostałymi składnikami proszku, a co za tym idzie nie pozwala na otrzymanie produktu bezpylistego, nie zbrylającego się i o dużej sypkości.

Sposób wytwarzania środka piorącego w postaci granulatu, z substancji aktywnych, takich jak dodecylobenzenosulfonian sodowy, siarczany alkilowe, mydło i aktywne substancje niejonowe, wypełniaczy takich, jak fosforany, krzemiany, węglany, siarczany sodowe oraz z dodatków takich jak karbołksymetyloceluloza, alkiloamidy, barwniki, enzymy, substancje zapachowe, wybielacze, polegający na kolejnym wprowadzeniu składników proszkowych i ciekłych do reaktora, według wynalazku charakteryzuje się tym, że na przesypujące się w reaktorze złoże sypkie zawierające zmieszane ze sobą substancje aktywne i wypełniacze reagujące z ciekłym związkiem aktywnym natryskuje się pod ciśnieniem 5-30 kPa, w trakcie mieszania, ciekły związek aktywny ogrzany do temperatury 20-60°C i całość poddaje mieszaniu w czasie 2-6 minut w celu przereagowania składników, po czym wprowadza się, do ciągle mieszanej zawartości reaktora kolejne składniki sypkie, to jest pozostałe substancje aktywne i wypełniacze i po wymieszaniu ich do dotychczasowej zawartości reaktora w czasie 3 - 5 minut, wtryskuje się pod ciśnieniem 5-30 kPa ogrzaną do temperatury 20- 60°C ciecz zawierającą stopione detergenty i po ponownym wymieszaniu zawartości reaktora w czasie 1-3 minut wprowadza się do wciąż mieszanej zawartości reaktora kolejne składniki sypkie, jak enzymy, wybielacze, barwniki i po wymieszaniu zawartości reaktora w czasie 2-5 minut, wtryskuje się pod ciśnieniem 5-30 kPa ciecz zawierającą kompozycję zapachową ogrzaną do temperatury 20-60°C, po czym mieszanie zawartości reaktora kontynuuje się jeszcze w czasie 1-2 minut w celu równomiernego rozprowadzenia środka zapachowego w całej masie środka piorącego.

W sposobie według wynalazku stosuje się jako reaktor granulator bębnowy. Ciekłe składniki środka piorącego przygotowuje się w odrębnych zbiornikach ciśnieniowych podgrzewanych płaszczem grzejnym do temperatury 20-60°C i wtryskuje się do granulatora bębnowego za pomocą dysz rozpyłowych.

W sposobie według wynalazku wyeliminowano zarówno użycie wody jak też proces suszenia otrzymanego środka piorącego, co eliminuje wszystkie trudności i ograniczenia związane z przygotowaniem i suszeniem dotychczas stosowanej zawiesiny wodnej składników środka piorącego, a otrzymany sposobem według wynalazku środek piorący nie pyli się, nie zbryla i cechuje go duża sypkość.

Sposób według wynalazku ilustruje bliżej niżej podany przykład nie ograniczając jego zakresu.

Przykła d. W bębnie granulatora umieszczono przesiany siarczan sodowy w ilości 1025 g, glikocel AS-60 w ilości 256 g, sodę amoniakalną w ilości 250 g, po czym uruchomiono bęben granulatora. Po zmieszaniu umieszczonych w granulatorze składników sypkich w czasie 5 minut, zroszono je wprowadzanym przez dyszę rozpylającą, pod ciśnieniem 25 kPa, kwasem ABS w ilości 50 g ogrzanym w odrębnym zbiorniku ciśnieniowym do temperatury 30°C. Średnica wylotowa dyszy rozpylającej wynosiła 2 mm, zaś objętościowe natężenie przepływu powietrza przez dyszę wynosiło 4000 1/h. Po 4 minutach mieszanina zawartości reaktora, w czasie których nastąpiło przereagowanie zawartych w nim składników, wprowadzono do niego 1256 g kwaśnego węglanu sodowego, 225 g mydła w proszku, 780 g trójpolifosforanu sodowego pylistego, 566,5 g trójpolifosforanu sodowego granulowanego i 250 g zeolitu. Po 3 minutach mieszanina, zawartość bębna zraszano wprowadzaną pod ciśnieniem 10 kPa ogrzaną do temperatury 60°C cieczą zawierającą, stopione w odrębnym zbiorniku ciśnieniowym, Rokanol RZ-12 w ilości 200 g, Stremid MT w ilości 50 g i kosulfonat w ilości 204,5 g. Ciecz tę rozpylano za pomocą dyszy rozpyłowej o średnicy wylotowej 2 mm, przy objętościowym natężeniu przepływu powietrza przez tę dyszę równym 8000 1/h. Po 3 minutach mieszania wprowadzono do granulatora resztę składników pylistych, to jest enzym w ilości 3,3 g i blankophor w ilości 1,7 g i po 3 minutach mieszania, zawartość granulatora nawilżono 3 g ciekłej kompozycji zapachowej o temperaturze 20°C wprowadzonej pod ciśnieniem 15 kPa za pomocą dyszy o średnicy wylotowej 2 mm, przy objętościowym natężeniu przepływu powietrza przez dyszę równym 6000 1/h. Substancję zapachową przygotowano analogicznie jak pozostałe składniki ciekłe środka piorącego w odrębnym zbiorniku ciśnieniowym ogrzewanym płaszczem grzejnym. Po wdozowaniu substancji zapachowej mieszanie kontynuowano jeszcze w czasie 2 minut.

Otrzymano 5150 g środka piorącego w postaci granulatu, nie pylącego się i nie zbrylającego się, który pomimo, iż nie był poddany suszeniu cechowała duża sypkość.

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 10 000 zł

Claims (3)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania środka piorącego z substancji aktywnych, takich jak dodecylobenzenosulfonian sodowy, siarczany alkilowe, mydło i aktywne substancje niejonowe, wypełniaczy, takich jak fosforany, krzemiany, węglany, siarczany sodowe oraz z dodatków takich, jak karboksymetyloceluloza, alkiloamidy, barwniki, enzymy, substancje zapachowe, wybielacze, polegający na kolejnym wprowadzeniu składników proszkowych i ciekłych do reaktora, znamienny tym, że na przesypujące się w reaktorze złoże sypkie zawierające zmieszane ze sobą substancje aktywne i wypełniacze reagujące z ciekłym związkiem aktywnym natryskuje się pod ciśnieniem 5-30 kPa, w trakcie mieszania, ciekły związek aktywny ogrzany do temperatury 20-60°C i całość poddaje mieszaniu w czasie 2-6 minut w celu przereagowania składników, po czym wprowadza się do ciągle mieszanej zawartości reaktora kolejne składniki sypkie, to jest pozostałe substancje aktywne i wypełniacze i po wmieszaniu ich do dotychczasowej zawartości reaktora w czasie 3-5 minut wtryskuje się pod ciśnieniem 5-30 kPa ogrzaną do temperatury 20-60°C ciecz zawierająca stopione detergenty i po ponownym wymieszaniu zawartości reaktora w czasie 1-3 minut wprowadza się do wciąż mieszanej zawartości reaktora kolejne składniki sypkie takie, jak enzymy, wybielacze, barwniki i po wymieszaniu zawartości reaktora w czasie
2. 2-5 minut, wtryskuje się pod ciśnieniem 5-30 kPa ciecz zawierającą kompozycję zapachową ogrzaną do temepratury 20-60°C, po czym mieszanie zawartości reaktora kontynuuje się jeszcze w czasie 1-2 minut w celu równomiernego rozprowadzenia środka zapachowego w całej masie środka piorącego.

   2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako reaktor stosuje się granulator bębnowy.
3. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że ciekłe składniki środka piorącego przygotowuje się w odrębnych zbiornikach ciśnieniowych podgrzewanych płaszczem grzejnym do temperatury 20- 60°C i wtryskuje się do granulatora bębnowego za pomocą dysz rozpyłowych.