Segment tarczy mielacej Przedmiotem wzoru przemyslowego jest segment tarczy mielacej defibratora (mlyna) tarczowego, przeznaczonego zwlaszcza do rozwlókniania zrebków drzewnych do plyt pilsniowych i drzewnych materialów izolacyjnych dla budownictwa. Proces mielenia doprowadzanej i przeciskajacej sie miedzy dwoma tarczami masy, powoduje efekt obróbki zawartych w niej wlókien, glównie w wyniku wzajemnego tarcia, przez co podlegaja oczekiwanemu stopniowi rozdrobnienia na grubosci i defibrylacji. Tarcze mielace wykonane sa z twardego i odpornego na scieranie materialu, mimo to stosunkowo szybko sie zuzywaja, dlatego tez najczesciej skladaja sie one z kilku wymiennych segmentów, z których kazdy ma ksztalt katowego wycinka pierscienia. Najczesciej stosowany jest podzial na szesc jednakowych segmentów o rozpietosci katowej po 60 °. Wlasnosci eksploatacyjne wynikaja z okreslonej rzezby powierzchni roboczej segmentów, która tworza w okreslonym ukladzie uksztaltowane zebra tnace oraz bruzdy i przegrody zawarte miedzy nimi. Znane i stosowane sa róznego rodzaju konstrukcje segmentów tarcz mielacych, przeznaczonych do rozwlókniania mas zawierajacych wlókna i stosowanych w produkcji plyt. Z polskich opisów wzorów przemyslowych nr 7177, 12 311 i 14934 znane sa segmenty o ksztalcie lukowego wycinka kolowej tarczy z symetrycznie usytuowanymi przelotowymi otworami 1mocujacymi i usztywniajacymi zebrami od spodu. Powierzchnie robocza stanowia segmenty dwóch koncentrycznych pierscieni o zróznicowanych strefach, gdzie od zewnatrz szerokiej strefy mielenia, zawierajacej ukierunkowane odsrodkowo noze - zebra tnace, usytuowane pomiedzy nimi bruzdy i przegrody laczace sasiednie zebra tnace, a od wewnatrz waskiej strefy rozprowadzenia z odsrodkowymi zebrami rozprowadzajacymi, zas po luku dzielaca sie na trzy jednakowe katowe sekcje. W kazdej katowej sekcji w strefie mielenia skrajne, prawe zebro tnace usytuowane jest niezgodnie z promieniem kolowej tarczy, a pozostale zebra tnace sa do niego równolegle. Natomiast w strefie w strefie rozprowadzania na przedluzeniu wszystkich dochodzacych do niej zeber tnacych utworzone sa obejmujace cala szerokosc strefy, nizsze od zeber tnacych zebra rozprowadzajace o róznej dlugosci. Przedmiot wzoru przemyslowego przedstawiony jest na rysunku, gdzie fig. 1 - przedstawia tarcze skladajaca sie z szesciu segmentów, fig. 2 - przedstawia segment tarczy mielacej w widoku z góry, fig. 3 - spodnia czesc segmentu tarczy mielacej w widoku spodu, fig. 4 - segment tarczy mielacej w widoku z boku. Zgloszenie wzoru przemyslowego obejmuje segment tarczy mielacej z jednakowo mimosrodowo odchylonymi ok. 85° od promieni tarczy wszystkimi zebrami powierzchni roboczych. Segment wedlug wzoru ma ksztalt lukowego wycinka pierscieniowej tarczy o rozpietosci katowej ok. 60° z symetrycznie rozlozonymi i usytuowanymi na spodniej stronie zebrami usztywniajacymi. Wierzchnia strone tarczy zajmuje powierzchnia robocza skladajaca sie ze stanowiacych segmenty tarczy mielacej dwóch koncentrycznych pierscieni zróznicowanych stref - od zewnatrz szerokiej plaskiej strefy mielenia zawierajacej ukierunkowane odsrodkowo zebra tnace, utworzone pomiedzy nimi bruzdy i rozstawione przestrzenie w tych bruzdach poprzeczne belki laczace, a od wewnatrz waskiej plaskostozkowo odchylonej w dól strefy rozprowadzenia z usytuowanymi na przedluzeniu zeber tnacych, rozstawionymi w powtarzalnym ukladzie zebrami 2rozdrabniajacymi i rozmieszczonymi pomiedzy nimi zebrami rozprowadzajacymi. W segmencie wszystkie zebra tnace sa jednakowo ustawione, z mimosrodowym odchyleniem katowym od promieni tarczy, a zebra rozdrabniajace rozstawione sa po luku co okolo 10°, zas pozostale zebra tnace sa do nich równolegle, natomiast zebra rozdrabniajace utworzone sa na przedluzeniu dwóch sasiednich zeber tnacych. Liniowa dlugosc segmentu tarczy mielacej wynosi okolo 500 mm, natomiast dlugosci komory sekcji skrawajacej stanowi 10% liniowej dlugosc segmentu tarczy mielacej. Szerokosc komory skrawajacej stanowi okolo 1/50 liniowej dlugosci segmentu tarczy mielacej. Grubosc ostrza noza zebra rozdrabniajacego stanowi okolo 40% szerokosci komory skrawajacej. Martwa strefa nozy krótkich (zeber rozdrabniajacych )stanowi okolo 1/3 dlugosc komory sekcji skrawajacej. Brak w segmencie tarczy mielacej martwej strefy nozy dlugich (zeber rozdrabniajacych ).Kat pochylenia ostrza zebra rozdrabniajacego jest symetryczny i wynosi w górnej czesci okolo 6° a stopie okolo 20%. Kat pochylenia (kazdego zebra) sciany wyjsciowej z komory skrawajacej wynosi okolo 85° Na spodniej stronie segmentu usytuowane sa trzy wystepy podtrzymujace rozmieszczone symetrycznie co 15°, co stabilizuje osadzenie i przedluza zywotnosc segmentu w okresie eksploatacji. Uksztaltowanie segmentu tarczy mielacej wedlug wzoru nadaje im oryginalny, swoisty wyglad rzezby czesci roboczej , a przy tym odpowiednie walory wykonawcze i uzytkowe. Segmenty wykonane sa jako monolityczne odlewy z odpowiednio wytrzymalego odpornego na scieranie staliwa. Moga one wystepowac w róznych wielkosciach. Istotne cechy wzoru przemyslowego W segmencie wszystkie zebra tnace sa jednakowo ustawione, z mimosrodowym odchyleniem katowym od promieni tarczy o okolo 85°, a zebra rozdrabniajace rozstawione sa po luku co okolo 10°, zas pozostale zebra tnace sa do nich równolegle, natomiast zebra rozdrabniajace utworzone sa na przedluzeniu dwóch sasiednich zeber tnacych. 3Liniowa dlugosc segmentu tarczy mielacej wynosi okolo 500 mm, natomiast dlugosci komory sekcji skrawajacej stanowi 10% liniowej dlugosc segmentu tarczy mielacej. Szerokosc komory skrawajacej stanowi okolo 1/50 liniowej dlugosci segmentu tarczy mielacej. Grubosc ostrza zebra rozdrabniajacego stanowi okolo 40% szerokosci komory skrawajacej. Martwa strefa nozy krótkich (zeber rozdrabniajacych )stanowi okolo 1/3 dlugosc komory sekcji skrawajacej. W segmencie tarczy mielacej brak martwej strefy nozy dlugich (zeber rozdrabniajacych ).Kat pochylenia ostrza zebra - noza rozdrabniajacego jest symetryczny i wynosi w górnej czesci wierzcholka okolo 6° a u podstawy ( w stopie) okolo 20%. Kat pochylenia przegrody - sciany wyjsciowej z komory skrawajacej - wynosi okolo 85° Na spodniej stronie segmentu usytuowane sa trzy wystepy podtrzymujace rozmieszczone symetrycznie co 15°. Wdrozenie rozwiazania segmentu tarczy mielacej rafinatora tarczowego wedlug wzoru przedluza zywotnosc tarczy, jednoczesnie zwieksza jakosc mielenia i rozdrobnienia wlókien, wplywajaca na jakosc produkowanych plyt. 4F ig . 1 PL PL PL PL PL PLGrinding Disc Segment. The subject of the industrial design is a grinding disc segment of a disc defibrator (mill), designed specifically for fiberizing wood chips for fiberboard and wood-based insulating materials for construction. The grinding process, as the mass is fed and pressed between two discs, causes the fibers within it to be processed, primarily through mutual friction, resulting in the desired degree of fineness and defibrillation. The grinding discs are made of a hard and abrasion-resistant material, yet they wear relatively quickly. Therefore, they are most often composed of several replaceable segments, each shaped like an angular section of a ring. The most common division is into six identical segments with an angular span of 60°. The operational properties result from the specific surface pattern of the segments, which form a specific arrangement of shaped cutting ribs, grooves, and partitions between them. Various designs of grinding disc segments are known and used, intended for the defibering of masses containing fibers and used in the production of boards. Polish industrial design descriptions No. 7177, 12311, and 14934 describe segments shaped like an arc-shaped segment of a circular disc with symmetrically arranged through-holes for mounting and stiffening ribs on the underside. The working surface consists of segments of two concentric rings with differentiated zones, where on the outside there is a wide grinding zone containing centrifugally oriented knives – cutting ribs, between them grooves and partitions connecting adjacent cutting ribs, and on the inside there is a narrow distribution zone with centrifugal distribution ribs, while the arc is divided into three identical angular sections. In each angular section in the grinding zone, the extreme right cutting rib is positioned at an angle to the radius of the circular disc, while the remaining cutting ribs are parallel to it. Meanwhile, in the distribution zone, as an extension of all the adjoining cutting ribs, zones of varying lengths are created, spanning the entire width of the zone, lower than the cutting ribs. The industrial design subject is presented in the drawing, where Fig. 1 shows a disc consisting of six segments, Fig. 2 shows a grinding disc segment from above, Fig. 3 shows the underside of the grinding disc segment from below, and Fig. 4 shows a side view of the grinding disc segment. The industrial design application covers a grinding disc segment with all working surface ribs equally eccentrically inclined at approximately 85° from the disc's radius. According to the design, the segment has the shape of an arcuate segment of an annular disc with an angular span of approximately 60°, with symmetrically arranged stiffening ribs located on the underside. The top side of the disc is occupied by a working surface consisting of two concentric rings of differentiated zones, which are segments of the grinding disc - on the outside a wide flat grinding zone containing centrifugally directed cutting ribs, grooves formed between them and transverse connecting beams arranged in spaces in these grooves, and on the inside a narrow flat-conical distribution zone inclined downwards with grinding ribs arranged as extensions of the cutting ribs, spaced in a repeatable arrangement and distribution ribs arranged between them. In a segment, all cutting ribs are equally positioned, with an eccentric angular deviation from the disc radii. The grinding ribs are spaced in an arc of approximately 10°, with the remaining cutting ribs parallel to them. The grinding ribs are formed as extensions of two adjacent cutting ribs. The linear length of the grinding disc segment is approximately 500 mm, while the length of the cutting section chamber is 10% of the linear length of the grinding disc segment. The width of the cutting chamber is approximately 1/50 of the linear length of the grinding disc segment. The thickness of the grinding rib knife blade is approximately 40% of the cutting chamber width. The dead zone of the short knives (grinding ribs) is approximately 1/3 of the length of the cutting section chamber. The grinding disc segment lacks a dead zone for the long knives (grinding ribs). The blade angle of the grinding rib is symmetrical, approximately 6° in the upper section and approximately 20% in the lower section. The angle of inclination (of each rib) of the exit wall from the cutting chamber is approximately 85°. Three supporting protrusions are located on the underside of the segment, symmetrically spaced every 15°, which stabilizes the seat and extends the segment's service life. The grinding disc segment's patterned shape gives them a unique, sculptured appearance, while also providing appropriate performance and usability. The segments are made as monolithic castings of sufficiently durable, abrasion-resistant cast steel. They are available in various sizes. Essential features of the industrial design: In a segment, all cutting ribs are uniformly positioned, with an eccentric angular deviation from the disc radii of approximately 85°. The grinding ribs are spaced in an arc of approximately 10°, with the remaining cutting ribs parallel to them. The grinding ribs are formed as extensions of two adjacent cutting ribs. 3The linear length of the grinding disc segment is approximately 500 mm, while the length of the cutting section chamber is 10% of the linear length of the grinding disc segment. The width of the cutting chamber is approximately 1/50 of the linear length of the grinding disc segment. The thickness of the grinding rib blade is approximately 40% of the width of the cutting chamber. The dead zone of the short knives (grinding ribs) is approximately 1/3 the length of the cutting section chamber. The grinding disc segment lacks a dead zone of the long knives (grinding ribs). The angle of inclination of the zebra blade (grinding knife) is symmetrical and is approximately 6° at the top and approximately 20% at the base (foot). The angle of inclination of the partition (exit wall from the cutting chamber) is approximately 85°. On the underside of the segment are three supporting protrusions, spaced symmetrically every 15°. Implementing the grinding disc segment solution of the disc refiner according to the pattern extends the disc's life while simultaneously improving the quality of grinding and fiber refinement, affecting the quality of the produced boards. 4F ig. 1 PL PL PL PL PL PL