PL16427B1 - Sposób wytwarzania plynnych produktów z wegla lub materjalów, zawierajacych wegiel. - Google Patents
Sposób wytwarzania plynnych produktów z wegla lub materjalów, zawierajacych wegiel. Download PDFInfo
- Publication number
- PL16427B1 PL16427B1 PL16427A PL1642729A PL16427B1 PL 16427 B1 PL16427 B1 PL 16427B1 PL 16427 A PL16427 A PL 16427A PL 1642729 A PL1642729 A PL 1642729A PL 16427 B1 PL16427 B1 PL 16427B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- carbon
- iodine
- molybdenum
- compounds
- products
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 title claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011630 iodine Substances 0.000 claims description 6
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 150000002497 iodine compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000005078 molybdenum compound Substances 0.000 claims description 6
- 150000002752 molybdenum compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims 4
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 6
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 5
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 2
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 1
- 239000011294 coal tar pitch Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N iodine Chemical compound II PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VLAPMBHFAWRUQP-UHFFFAOYSA-L molybdic acid Chemical compound O[Mo](O)(=O)=O VLAPMBHFAWRUQP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Wynalazek dotyczy spósdbu wyrobu plynnych produktów z wegla lub materja¬ lów, zawierajacych wegiel.Wiadomo, ze wegiel i materjaly, za¬ wierajace wegiel, jak smola weglowa, pak ze smoly weglowej, oleje mineralne, pro¬ dukty destylacji i pozostalosci po destyla¬ cji olejów mineralnych, mozna czesciowo przemieniac w plynne produkty przez o- fgrzewanie, najlepiej pod cisnieniem i w obecnosci wodoru lub cial, które w da¬ nych warunkach reakcji wydzielaja wodór, oraz wobec pewnych materjalów, sluza¬ cych jako katalizator.Sposób taki ma naogól te wade, iz nie mozna wplywac w stopniu wystarczaja¬ cym na wydajnosc pozadanych produktów reakcji, np. nafty i benzyny. Prócz wspo¬ mnianych produktów powstaja zwiazki ga¬ zowe o mniejszej wartosci, które trudniej jest wydzielic z mieszaniny gazowej, otrzy¬ manej przy reakcji, niz technicznie da¬ jace sie skraplac zwiazki plynne, jak rów¬ niez i produkty asfaltowe, które wplywa¬ ja ujemnie na strone gospodarcza pro¬ cesu.W celu usuniecia wad powyzszych pro¬ ponowano juz sposób wyrobu plynnych pro¬ duktów z wegla lub materjalów, zawiera¬ jacych wegiel, przez ogrzewanie ich pod*J*. cisnieniem w obecnosci wodoru oraz w obec¬ nosci katalizatorów prowadzic co najmniej w dwóch okfcesaicli, stosujac w pierwszym okresie temperature (stosunkowo niska i podwyzszajac ja w okresie drugim, wzgled¬ nie w okresach nastepnych. W ten sposób w pierwszym okresie tworzyly sie obok weglowodorów, jak benzyna i nafta, prze¬ waznie produkty w rodzaju smoly, które w okresach nastepnych ulegaly przemianie na produkty wyzej wrzace, W procesie po¬ wyzej opisanym wydajnosc cennych nisko- wrzacych produktów, jak benzyny i nafty, mozna zwiekszyc znacznie, sikoro po utwp- rzeniu wypuszczac je na goraco w postaci pary pod koniec tak okresu pierwszego, jak i okresów nastepnych. Dzieki temu zapo¬ biega sie ich rozkladowi podczas nastep¬ nych okresów procesu na produkty gazo¬ we, a wiec produkty mniej cenne.Usuwanie na goraco z masy reakcyjnej produktów nizej wrzacych pod koniec kaz¬ dego z okresów procesu wykazuje ponadto te korzysc, iz unika sie klaczko wania sie, t. j."wydzielania: sie asfaltu, a tern samem i skoksowania masy reakcyjnej. Ponadto dzieki temu, ze wraz z produktami nizej wrzacemi usuwa sie pod koniec pierwszego okresu równiez i wode, która badz znajdo¬ wala sie w materjale wyjsciowym, badz u- tworzyla sie podczas reakcji, unika sie tworzenia sie z pozostalosci wodnej emul¬ sji, która tylko z trudnoscia mozna podda¬ wac dalszej obróbce.Wiadomo, ze do uplynnienia wegla i materjalów zawierajacych wegiel stosuje sie rozmaite substancje, jako kataliza¬ tory.Wedlug wynalazku mozna jeszcze bar¬ dziej zwiekszyc wydajnosc benzyny i nafty przez zastosowanie w charakterze katali¬ zatorów w jednym lub obu okresach reak¬ cji molibdenu lub zwiazków molibdenowych, albo materjalów zawierajacych molibden lub zwiazki molibdenowe, razem z jodem lub zwiazkami jodu, albo materjalami za¬ wieraj acemi jod lub zwiazki jodu.Dalsze badania wykazaly, ze korzyst- nem jest w pierwszym okresie uzyc katali¬ zatora, sprzyjajacego uplynnieniu, zas w drugim okresie zastosowac katalizator, któ¬ ry pomaga do powstania zadanego produk¬ tu rekcji.Szczególnie pomyslne wyniki otrzyma¬ no wedlug wynalazku przez dodatek w pierwszym okresie molibdenu lub zwiaz¬ ków molibdenowych, albo tez produktów zawierajacych molibden lub zwiazki molib¬ denowe, a w druigim okresie jodu lub zwiazków jodu, albo produktów zawiera¬ jacych jod lub zwiazki jodu.Przyklad. 203 gr mielonych brykietów „Carisborg", zawierajacych 181.5 gr su¬ chego wegla, wioJlnego od popiolu, ogrzewa sie w autoklawie z wodorem i paroma gra- tmami kwasu molibdenowego (Mo03) w dwóch okresach. W pierwszym okresie po¬ czatkowo cisnienie wynosi 100 kg/cm2; temperature podnosi sie do 425°C, a potem wolno doprowadza prawie do 460°C. Na¬ stepnie na goraco wypuszcza sie produkty gazowe, a potem, po dodaniu malej ilosci jodu, napelnia znów wodorem, podnoszac temperature az do 490°C i utrzymujac ja przez pewien czas na tym poziomie. Wy¬ dajnosc plynnych produktów reakcji wy¬ nosi okolo 45%, obliczajac na suchy i wol¬ ny od popiolu wegiel; przewaznie otrzy¬ muje sie benzyne i nafte. PL
Claims (2)
- Z a s t r zezenia patentowe. 1. Sposób wytwarzania plynnych pro¬ duktów z wegla lub zawierajacych wegiel materjalów w drodze katalitycznego uwo¬ dorniania pod cisnieniem w dwóch lub wie¬ cej fazach, przyczem powstajaca w pierw¬ szej fazie wysokowrzaca pozostalosc pod¬ daje sie, po wydzieleniu wytworzonych ga¬ zów i par z goracej masy reakcyjnej, po¬ nownemu uwodornianiu pod cisnieniem, — 2 —znamienny tern, ze jeden z zabiegów pro¬ wadzi sie w obecnosci molibdenu lub zwiaz¬ ków molibdenowych wraz z jodem lub zwiazkami jodowemi.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze w zabiegu pierwszym stosuje sie molibden lub zwiazki molibdenowe, a w zabiegu lub w zabiegach nastepnych doda¬ je jodu lub zwiazków jodowych. De Bataafsche Petroleum Maatschappij, Zastepca: M. Skrzypkowski, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL16427B1 true PL16427B1 (pl) | 1932-06-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6982629B2 (ja) | 統合された超臨界水および水蒸気分解プロセス | |
| US3687840A (en) | Delayed coking of pyrolysis fuel oils | |
| EP0208965A2 (en) | Process for recovering oil from raw oil shale using added pulverized coal | |
| BRPI1001712A2 (pt) | processo de hidroconversão e composição do produto de hidroconversão | |
| US2847306A (en) | Process for recovery of oil from shale | |
| US4587006A (en) | Process for recovering shale oil from raw oil shale | |
| PL16427B1 (pl) | Sposób wytwarzania plynnych produktów z wegla lub materjalów, zawierajacych wegiel. | |
| US1996009A (en) | Conversion of solid fuels and products derived therefrom or other materials into valuable liquids | |
| DE3242727A1 (de) | Verfahren zur umwandlung von schweroelen oder petroleumrueckstaenden in gasfoermige und destillierbare kohlenwasserstoffe | |
| US3291717A (en) | Hydrogenation of bituminous emulsion obtained from tar sand | |
| US1940725A (en) | Process for treating carbonaceous material | |
| US2339108A (en) | Manufacture of hydrocarbon oils | |
| US4390409A (en) | Co-processing of residual oil and coal | |
| US1512577A (en) | Process for the distillation of bituminous coal | |
| US2097989A (en) | Process of cracking hydrocarbons by means of catalysts | |
| US1922491A (en) | Conversion of hydrocarbons of high boiling point into those of low boiling point | |
| DE1770267A1 (de) | Verfahren zur Entschwefelung von Erdoelprodukten | |
| US1745454A (en) | Process of producing enriched water gas | |
| US1004632A (en) | Apparatus for treating hydrocarbon oils. | |
| US1958528A (en) | Hydrogenation system | |
| US1587491A (en) | Process of treating hydrocarbons | |
| US2093571A (en) | Process for producing a valuable synthetic liquid hydrocarbon practically free of sulphur | |
| JPS5940187B2 (ja) | 軽質油の製造方法 | |
| GB296429A (en) | Improvements in the manufacture and production of valuable hydrocarbons | |
| DE660074C (de) | Verfahren zur Gewinnung fluessiger Kohlenwasserstoffe aus festen kohlenstoffhaltigen Ausgangsstoffen, Teeren, Mineraloelen u. dgl., durch Druckhydrierung |