PL163897B1 - Sposób wytwarzania glinokrzemianu sodowego - Google Patents

Sposób wytwarzania glinokrzemianu sodowego

Info

Publication number
PL163897B1
PL163897B1 PL28646390A PL28646390A PL163897B1 PL 163897 B1 PL163897 B1 PL 163897B1 PL 28646390 A PL28646390 A PL 28646390A PL 28646390 A PL28646390 A PL 28646390A PL 163897 B1 PL163897 B1 PL 163897B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
sodium
concentration
aluminate
solution
aluminosilicate
Prior art date
Application number
PL28646390A
Other languages
English (en)
Other versions
PL286463A1 (en
Inventor
Stanislaw Cieply
Stanislaw Oleksowicz
Jozef Szylicki
Elzbieta Kosacka
Original Assignee
Inst Mineralnych Materialow Bu
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Mineralnych Materialow Bu filed Critical Inst Mineralnych Materialow Bu
Priority to PL28646390A priority Critical patent/PL163897B1/pl
Publication of PL286463A1 publication Critical patent/PL286463A1/xx
Publication of PL163897B1 publication Critical patent/PL163897B1/pl

Links

Landscapes

  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Abstract

1. Sposób wytwarzania glinokrzemianu sodowego polegający na wytrącaniu glinokrzemianu sodowego przez intensywne mieszanie w temperaturze 293-373°K roztworu zawierającego glinian sodowy, wodorotlenek sodowy i krzemian sodowy, a następnie poddaniu go krystalizacji, oddzieleniu od ługu pokrystalicznego, suszeniu i granulowaniu, znamienny tym, że jako jeden z substratów stosuje się roztwór glinianowy o stężeniu glinianu sodowego 20-100 g/dm3 w przeliczeniu na tlenek glinowy i stężeniu wodorotlenku sodowego 8-30 g/dm3 oraz zawierający węglan sodowy w stężeniu 2-40 g/dm3.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania glinokrzemianu sodowego stosowanego, zwłaszcza jako składnika środków piorących.
Znany sposób wytwarzania glinokrzemianu sodowego polega na wytrącaniu glinokrzemianu sodowego, z roztworu glinianu sodowego i krzemianu sodowego intensywnie mieszając w temperaturze 292-373°K. Wytrącony żel glinokrzemianu sodowego krystalizuje w ługu pokrystalicznym, po czym oddziela się go od niego i suszy, a następnie ewentualnie granuluje. Ług pokrystaliczny uzupełnia się wodorotlenkiem sodowym i stosuje się do otrzymywania glinianu sodowego. Stosowany roztwór glinianu sodowego otrzymuje się w wyniku ługowania spieków glinokrzemianowych roztworem wodorotlenku sodowego, bądź roztwarzania wodorotlenku glinowego roztworem wodorotlenku sodowego, bądź też otrzymuje się w procesie wytwarzania tlenku glinu metodą Bayera.
Istotą sposobu według wynalazku jest stosowanie jako jednego z substratów roztworu glinianowego o stężeniu glinianu sodowego 20-100 g/dm3 w przeliczeniu na tlenek glinowy i stężeniu wodorotlenku sodowego 8-30 g/dm3 oraz zawierającego węglan sodowy w stężeniu 2-40 g/dm3. Korzystnie jest ług pokrystaliczny karbonizować gazem zawierającym dwutlenek węgla, uzupełnić węglanem sodowym do stężenia wymaganego w procesie ługowania spieku samorozpadowego i stosować do ługowania tego spieku. Korzystnie jest również jako roztwór glinianowy stosować roztwór powstający w wyniku ługowania spieku samorozpadowego roztworem węglanu sodowego, czyli roztworu powstającego między innymi w procesie wytwarzania wodorotlenku glinu, czy też tlenku glinu metodą spiekowo-rozpadową J. Grzymka. Spiek samorozpadowy zawiera jako podstawowy składnik krzemian dwuwapniowy, powodujący jego rozpad podczas przemian fazowych oraz gliniany wapniowe będące źródłem glinu.
Zaletą sposobu według wynalazku jest stosowanie roztworu glinianowego, z którego dotychczas otrzymywano wodorotlenek glinowy, a ten rozpuszczano w ługu sodowym, by otrzymać roztwór glinianu sodowego stosowanego do wytwarzania glinokrzemianu sodowego. Tym samym eliminuje się szereg skomplikowanych operacji oraz procesów technologicznych.
Przykład I. W reaktorze zbiornikowym z mieszadłem w temperaturze 343°K miesza się intensywnie 300 g szkła wodnego o składzie: 11,7% wagowych tlenku sodowego i 28,2% wagowych tlenku krzemowego z 5dm3 roztworu glinianowego o stężeniu glinianu sodowego 26,1 g/dm3 w przeliczeniu na tlenek glinowy, stężeniu wodorotlenku sodowego 11 g/dm3 i stężeniu węglanu
163 897 3 sodowego 9,1 g/dm3. Następnie wytrącony żel poddaje się krystalizacji w stałej temperaturze w ciągu 6 godzin. Otrzymany osad oddziela się od ługu pokrystalicznego, przemywa się wodą destylowaną i suszy się w temperaturze 378°K, po czym granuluje się w zależności od potrzeb. Uzyskuje się około 240g glinokrzemianu sodowego i 5,1 dm3 ługu pokrystalicznego o stężeniu glinianu sodowego 12,2 g/dm3 w przeliczeniu na tlenek glinowy, o stężeniu wodorotlenku sodowego 18,8 g/dm3 i stężeniu węglanu sodowego 8,9 g/dm3. Ług pokrystaliczny karbonizuje się gazem zawierającym dwutlenek węgla do stężenia wodorotlenku sodowego równego 5 g/dm3 w absorberze barbotażowym, po czym uzupełnia się zawartość węglanu sodowego wprowadzając
20,5 g sody i stosuje się do ługowania spieku samorozpadowego.
Przykład II. W reaktorze zbiornikowym z mieszadłem w temperaturze 323°K miesza się intensywnie 910 g szkła wodnego o składzie: 11,7% wagowych tlenku sodowego i 28,2% wagowych tlenku krzemowego z 5dm3 roztworu glinianowego o stężeniu glinianu sodowego 70 g/dm3 w przeliczeniu na tlenek glinowy, o stężeniu wodorotlenku sodowego 16,5 g/dm3 i stężeniu węglanu sodowego 25,4 g/dm3. Następnie wytrącony żel poddaje się krystalizacji w stałej temperaturze w ciągu 5 godzin. Otrzymany osad oddziela się od ługu pokrystalicznego, przemywa się wodą destylowaną i suszy się w temperaturze 378°K, po czym ewentualnie granuluje się. Uzyskuje się około 750 g glinokrzemianu sodowego i 5,2 dm3 ługu pokrystalicznego o stężeniu glinianu sodowego 27 g/dm3 w przeliczeniu na tlenek glinowy, o stężeniu wodorotlenku sodowego 39,7 g/dm3 i o stężeniu węglanu sodowego 24,4g/dm3. Ług pokrystaliczny karbonizuje się gazem zawierającym dwutlenek węgla do stężenia wodorotlenku sodowego równego 8 g/dm3 w absorberze barbotażowym, po czym uzupełnia się zawartość węglanu sodowego wprowadzjąc 78 g sody i stosuje się do ługowania spieku samorozpadowego.
Skład chemiczny bezwodnego glinokrzemianu sodowego wytwarzanego sposobem według wynalazku jest następujący: 23% wagowych tlenku sodowego, 35% wagowych tlenku glinowego i 42% wagowych tlenku krzemowego, zaś wilgotność wysuszonego produktu wynosi około 20% wagowych.
Glinokrzemian sodowy wytworzony sposobem według wynalazku stosuje się jako składnik środków piorących. Wiąże on bowiem metale ziem alkalicznych, a tym samym zmiękcza wodę nic powodując eutrofizacji wód, nie zanieczyszczając więc środowiska naturalnego.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł

Claims (3)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób wytwarzania glinokrzemianu sodowego polegający na wytrącaniu glinokrzemianu sodowego przez intensywne mieszanie w temperaturze 293-373°K roztworu zawierającego glinian sodowy, wodorotlenek sodowy i krzemian sodowy, a następnie poddaniu go krystalizacji, oddzieleniu od ługu pokrystalicznego, suszeniu i granulowaniu, znamienny tym, że jako jeden z substratów stosuje się roztwór glinianowy o stężeniu glinianu sodowego 20-100 g/dm3 w przeliczeniu na tlenek glinowy i stężeniu wodorotlenku sodowego 8-30 g/dm3 oraz zawierający węglan sodowy w stężeniu 2-40 g/dm3.
  2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że ług pokrystaliczny karbonizuje się gazem zawierającym dwutlenek węgla, uzupełnia węglanem sodowym do stężenia wymaganego w procesie ługowania spieku samorozpadowego i stosuje się do ługowania tego spieku.
  3. 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że jako roztwór glinianowy stosuje się roztwór powstający w wyniku ługowania spieku samorozpadowego roztworem węglanu sodowego.
PL28646390A 1990-08-10 1990-08-10 Sposób wytwarzania glinokrzemianu sodowego PL163897B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL28646390A PL163897B1 (pl) 1990-08-10 1990-08-10 Sposób wytwarzania glinokrzemianu sodowego

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL28646390A PL163897B1 (pl) 1990-08-10 1990-08-10 Sposób wytwarzania glinokrzemianu sodowego

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL286463A1 PL286463A1 (en) 1992-02-24
PL163897B1 true PL163897B1 (pl) 1994-05-31

Family

ID=20052034

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL28646390A PL163897B1 (pl) 1990-08-10 1990-08-10 Sposób wytwarzania glinokrzemianu sodowego

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL163897B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL286463A1 (en) 1992-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5833940A (en) Production of soluble silicates from biogenetic silica
ES8400720A1 (es) Procedimiento de fabricacion de boehmita y de seudoboehmita ultrapuras.
EP0610136A1 (en) Process for the manufacture of pure amorphous silica from rocks
US3497459A (en) Process for producing water soluble basic salts of aluminum and/or iron
US5053144A (en) Method for the multistage, waste-free processing of red mud to recover basic materials of chemical industry
US3380802A (en) Carbonatizing roast of lithiumbearing ores
AU620337B2 (en) Production of soluble silicates from biogenetic silica
EP0150033B1 (en) Process for producing highly pure magnesium hydroxide
EP0092108B1 (de) Verfahren zur Aufarbeitung von aluminium- und eisenhaltigen sauren Abwässern
US4007253A (en) Production of synthetic zeolite of faujasite structure
CA1224201A (en) Process for the manufacture of zeolite a and product obtained
CA2149138C (en) Process of preparing a caesium and rubidium salt solution having a high density
US6524543B1 (en) Production of soluble silicates from biogenic silica
US4226636A (en) Production of calcium silicate having high specific bulk volume and calcium silicate-gypsum composite
JP4330182B2 (ja) 炭酸型ハイドロカルマイトの合成方法
CN1014508B (zh) 以蛇纹石为原料生产碳酸镁和/或氧化镁及多孔性二氧化硅的方法
PL163897B1 (pl) Sposób wytwarzania glinokrzemianu sodowego
US4401634A (en) Two step process for the preparation of zeolite A by hydrothermal treatment of clinoptilolite
RU2731225C1 (ru) Способ переработки датолитового концентрата
US6159436A (en) Conversion process for strontium sulfate in carbonate rich celestite ores to strontium carbonate using sodium carbonate in an air/vapor-lift loop reactor
JP3677807B2 (ja) クリノタイロライト及びその合成方法
US4380531A (en) Process for preparing phosphorus acid from industrial waste materials
US4120940A (en) Direct production of coarse particle inorganic fluorides
US4200622A (en) Purification of ammonium fluoride solutions
US2567544A (en) Process for the manufacture of sodium aluminum fluoride