PL163288B1

PL163288B1 - Method for purification of gas, especially of flue gas and a device for gas purification, especially of flue gas

Info

Publication number: PL163288B1
Application number: PL27978889A
Authority: PL
Inventors: Walter Thielen; Hans Hemschemeier
Original assignee: Steinmueller Gmbh L & C
Priority date: 1989-06-05
Filing date: 1989-06-05
Publication date: 1994-03-31

Abstract

1. Apparatus for exhaust gas purification, particularly flue gas, with the use of a loose material which due to the gravity force is moved in a shaft situated generally vertically and limited on the opposite sides with gas-permeable walls and is directed in such a way that it crosses with a horizontally directed stream of flue gas and with a system for constantly directing downwards the particles moving downwards and falling out through the gas-permeable wall on the outflow side and with a system for stroke separation situated on the outflow side of the loose material layer and covering the surface of perforated metal sheet, which system is located at a some distance from the metal sheet, whereas the system for stroke separation comprises a large number of horizontal stroke plates inclined from outside to inside of the apparatus and situated blind-like one above another, characterized in that the gas-permeable wall on the outflow side is made as a gill-like metal sheet (1) with bent gills (2, 3, 4) directed to and from the loose material layer, whereas on the external edge of the stroke tiles (6) catching sheets (9) are situated in accordance with the direction of the gas stream flow.<IMAGE>

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do oczyszczania gazów odlotowych, zwłaszcza gazów spalinowych za pomocą materiału sypkiego, który dzięki sile ciężkości przemieszczany jest w szybie usytuowanym zasadniczo pionowo i na przeciwległych stronach ograniczonym za pomocą ścianek przepuszczających gaz oraz jest skierowany krzyżująco się z poziomo skierowanym strumieniem spalin, oraz układem do ciągłego przeprowadzania do dołu wypadających przez ściankę przepuszczającą gaz na stronie odpływowej cząstek przemieszczających się do dołu i z przewidzianym na stronie odpływowej warstwy materiału sypkiego pokrywającym powierzchnię blachy perforowanej układem do udarowej separacji, usytuowanym w odstępie od niej, przy czym układ do udarowej separacji składa się z dużej ilości poziomych płytek udarowych nachylonych od zewnątrz do wewnątrz i usytuowanych jedna nad drugą żaluzjowo.The subject of the invention is a device for cleaning exhaust gases, in particular exhaust gases, by means of bulk material, which, due to the force of gravity, is moved in a shaft arranged substantially vertically and on opposite sides limited by gas-permeable walls and is directed crosswise with the horizontally directed stream of exhaust gas, and a system for the continuous downward removal of particles falling through the gas permeable wall on the downstream side and with a bulk material layer provided on the discharge side covering the surface of the perforated sheet with an impact separation system spaced therefrom, with the impact separation system consisting of with a large number of horizontal impact plates sloping from the outside inwards and positioned one above the other louvered.

Tego typu urządzenie znane jest ze skrótu opisu patentowego Japonii opublikowanego w tomie 8, nr 77 (C-218) (1514) z 10 kwietnia 1984; JP-A-59 329 z 05,01,1984 (Babcock Hitachi K.K.). W urządzeniu tym ścianka przepuszczająca gaz jest utworzona jako żaluzja, siatka druciana, płyta z otworami lub płyta porowata. W tak ukształtowanej ściance przepuszczającej gaz występuje niebezpieczeństwo dużej straty ciśnienia jak np. przy zastosowaniu żaluzji lub zatkaniu jak w przypadku blachy z otworami, gdy materiał sypki jest drobny lub gdy przy przemieszczaniu warstwy materiału sypkiego występują drobne cząstki i gdy jednocześnie grubość blachy z otworami jest większa od przekroju otworów. Średnica otworów w blasze jest determinowana przez najmniejszą średnicę cząstek materiału sypkiego, który trzeba zatrzymać, podczas gdy grubość blachy jest zależna od obciążenia statycznego warstwą materiału sypkiego.Such a device is known from the abstract of Japanese Patent Specification published in Volume 8, No. 77 (C-218) (1514), April 10, 1984; JP-A-59 329 of 05.01.1984 (Babcock Hitachi K.K.). In this device, the gas permeable wall is formed as a shutter, wire mesh, perforated plate or porous plate. In such a gas-permeable wall there is a risk of high pressure loss, such as when using a shutter or clogging, as in the case of sheet metal with holes, when the bulk material is fine or when there are fine particles when moving the layer of bulk material and at the same time the thickness of the sheet with holes is greater from the cross-section of the holes. The diameter of the holes in the sheet is determined by the smallest particle diameter of the bulk material that needs to be retained, while the thickness of the sheet is dependent on the static load on the bulk material layer.

Stopień skuteczności układu oddzielającego z płytami udarowymi w znanym urządzeniu nie jest wystarczający dla wszystkich przypadków, ponieważ odbicie cząstek wylatujących ze ścianek przepuszczających gaz na stronie odpływowej od płytek udarowych układu następuje nie zawsze do dołu do kanału odciągającego między ścianą przepuszczającą gaz na stronie odlotowej i układem oddzielającym.The efficiency of the impact plate separating system of the known device is not sufficient in all cases, since the reflection of the particles escaping from the gas permeable walls on the downstream side from the impact plates of the system does not always occur downwards into the extraction channel between the gas permeable wall on the downstream side and the separating system .

163 288163 288

Ze względu na przepływ strumienia cząstek gazu ze strony odpływowej żaluzji do przestrzeni pośredniej między płytkami udarowymi znaczna część materiału stałego, zwłaszcza wszystkie cząstki drobne, będzie prowadzona równolegle do płytek udarowych i istotna część przejdzie do strumienia gazu czystego powyżej zewnętrznych krawędzi płytek udarowych. Dlatego też celem wynalazku jest utworzenie urządzenia wspomnianego wyżej rodzaju, w którym z jednej strony zminimalizuje się niebezpieczeństwo zatykania i z drugiej strony poprawi się stopień skuteczności układu oddzielającego z płytkami udarowymi. Cel ten został osiągnięty dzięki temu, że ścianka przepuszczająca gaz na stronie odpływowej utworzona jest jako blacha skrzelopodobna z wygiętymi skrzelami skierowanymi do i od warstwy materiału sypkiego, przy czym usytuowane są blaszki wychwytujące na zewnętrznym brzegu płytek udarowych w kierunku przepływu strumienia gazu.Due to the flow of gas particles from the downstream side of the shutter into the space between the impact plates, a significant portion of the solid material, especially all fine particles, will be guided parallel to the impact plates and a significant portion will pass into the clean gas stream above the outer edges of the impact plates. It is therefore an object of the invention to create a device of the above-mentioned type in which, on the one hand, the risk of clogging is minimized and, on the other hand, the efficiency of the separating system with impact plates is improved. This object is achieved due to the fact that the gas permeable wall on the downstream side is formed as a gill-like sheet with curved gills directed towards and away from the bulk material layer, the catch plates being arranged on the outer edge of the impact plates in the flow direction of the gas stream.

W blasze „skrzelopodobnej** skrzela mogą być wygięte do dołu i do warstwy materiału sypkiego i do góry od warstwy materiału sypkiego. W blasze „skrzelopodobnej odstęp wolnych krawędzi wygiętych skrzeli od powierzchni blachy określa efektywny przekrój otworów. W blasze „skrzelopodobnej dochodzi w zasadzie jedynie do liniowego oddziaływania między warstwą wpadającą do otworu a blachą, podczas gdy w blachach utworzonych normalnie jako blacha płaska z otworami pojedyncze cząstki nacierają na blachę na całej jej grubości, tak że zwiększa się znacznie niebezpieczeństwo zatkania.In the "gill-like ** sheet", the gills can be bent downwards and into the bulk material layer and upwards from the bulk material layer. In the gill-like sheet, the distance between the free edges of the bent gills and the sheet surface determines the effective cross-section of the openings. In a "gill-like" sheet, there is essentially only a linear interaction between the layer falling into the opening and the sheet, while in sheets normally formed as perforated sheet, individual particles rub against the sheet over its entire thickness, so that the risk of clogging is greatly increased.

Cząstki wychwycone za pomocą blaszek wychwytujących są kierowane na płytki udarowe układu oddzielającego z płytkami udarowymi i skierowane do dołu, tak że korzystnie zaglomerowane są odsyłane do dołu przez dolne krawędzie płytek udarowych. Cząstki są przepuszczane przez blaszkę „skrzelopodobną aby wyeliminować zatykanie otworów. Za pomocą dołączenia blaszek wychwytujących do poszczególnych płytek udarowych układu odzielającego mniejsze cząstki są w sposób pewny oddzielane.The particles captured by the catch plates are directed to the impact plates of the impact plate separator system and directed downwards, so that preferably the agglomerated particles are sent back downwards by the lower edges of the impact plates. The particles are passed through the gill-like plate to eliminate clogging of the holes. By attaching the trap plates to the individual impact plates of the separating system, smaller particles are reliably separated.

Korzystnie kąt ustawienia płytek udarowych w stosunku do poziomu wynosi od 30 do nie więcej niż 90°C.Preferably, the angle of the impact plates to the horizontal is from 30 to no more than 90 ° C.

Przedmiot znanego urządzenia do oczyszczania gazów, zwłaszcza gazów spalinowych podanych jest na fig. 1 i 2, które przedstawiają: fig. 1 widok i przekrój blachy perforowanej z otworami okrągłymi, zaś fig. 2 - widok i przekrój blachy szczelinowej.The object of the known device for purifying gases, especially flue gases, is given in Figs. 1 and 2, which show: Fig. 1 a view and cross-section of a perforated sheet with round holes, and Fig. 2 - a view and cross-section of a slotted plate.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig.The subject of the invention is shown in the embodiment in the drawing in which fig.

przedstawia widok i przekrój blachy „skrzelopodobnej ze „skrzelami wygiętymi do dołu, fig. 4 -przedmiot z fig. 1 ze „skrzelami wygiętymi na zewnątrz, fig. 5 - przekrój częściowy przez blachę ze skrzelami na stronie odpływowej i dołączony separator udarowy z usytuowanymi jedna nad drugą płytkami udarowymi. Figura 1i 2 nie wymagają bliższego objaśnienia, gdyż dotyczą stanu techniki i wskazane są tu jedynie dla porównania.shows a view and cross-section of a "gill-like sheet with" downwardly bent gills, fig. 4 - the object of fig. 1 with "gills bent outwards, fig. 5 - a partial section of the sheet with gills on the downstream side and an attached impact separator with one positioned in it." above the other impact plates. Figures 1 and 2 require no further explanation as they relate to the prior art and are indicated here for comparison only.

Blacha 1 „skrzelopodobna (fig. 3) posiada dużą ilość otworów, którym każdorazowo przyporządkowane są wygięte „skrzela 3, do dołu i do warstwy S materiału sypkiego. Efektywny przekrój otworów 2 jest określony przez odstęp wolnych brzegów 3a „skrzeli od powierzchni blachy 1 „skrzelopodobnej. Zgodnie z fig. 4 każdemu otworowi 2 przyporządkowane jest wygięte „skrzele do góry i od warstwy materiału sypkiego. W urządzeniu pokazanym na fig. 5 warstwa S materiału sypkiego jest ograniczona od blachy 1 „skrzelopodobnej za pomocą wygiętych do góry „skrzeli 4. Jak to pokazano schematycznie na fig. 5, większe cząstki niż efektywny przekrój zostają ponownie zatrzymane na wolnych brzegach 4a „skrzeli 4, poczas gdy mniejsze cząstki wynoszone są przez prąd gazu G przechodzący przez blachę „skrzelopodobną. Cząstki te są oddzielane w układzie 5 do separacji udarowej usytuowanym w odstępie od blachy 1 “skrzelopodobnej i za pomocą działającej na nie siły ciężkości są przesyłane do dołu zgodnie z linią kreskową na fig. 3. Układ 5 do separacji udarowej składa się z dużej ilości usytuowanych jedna nad drugą wygiętych od zewnątrz do wewnątrz płytek udarowych 6, których kąt ustawienia a względem poziomu wynosi od 30 do 90°C.The "gill-like sheet 1" (FIG. 3) has a large number of openings, to which the bent "gills 3 are each assigned to the bottom and to the layer S of the granular material. The effective cross-section of the holes 2 is determined by the distance of the free edges 3a "of the gills from the surface of the gill-like sheet 1". According to Fig. 4, each opening 2 is associated with bent "gills upwards and away from the layer of bulk material. In the device shown in Fig. 5, the layer S of the bulk material is delimited from the gill-like sheet 1 by the upwardly bent "gills 4. As schematically shown in Fig. 5, particles larger than the effective cross-section are retained at the free edges 4a" of the "gills." 4 while the smaller particles are carried away by the gas current G passing through the "gill-like" sheet. These particles are separated in the impact separation system 5 located at a distance from the 1 "gill-like sheet and are sent downwards by the force of gravity in accordance with the dashed line in Figure 3. The impact separation system 5 consists of a large number of one above the other, outward-inwardly bent impact plates 6, the inclination angle α with respect to the horizontal is in the range of 30 to 90 ° C.

Aby uniknąć zbierania się warstwy materiału sypkiego w przestrzeni 7 odprowadzania która znajduje się między blachą 1 „skrzelopodobną a układem 5 separacji udarowej, cząstki, które oddzielane są w układzie 5 i wpadają do'przestrzem 7, na dolnym końcu przestrzeni 7 są odprowadzane za pomocą nie pokazanego na rysunku urządzenia jak na przykład ślimaka odprowadzającego lub są zbierane w komorze zbiorczej przewidzianej poniżej przestrzeni 7. Przy eksploatacjiIn order to avoid the accumulation of a layer of bulk material in the discharge space 7 which is located between the gill-like sheet 1 and the impact separation system 5, the particles that are separated in the system 5 and fall into the space 7 are discharged at the lower end of space 7 by means of an impact separation system 5. the device shown in the drawing, such as a discharge screw, or are collected in a collecting chamber in the space provided below 7. During operation

163 288 urządzenia według wynalazku nie zawsze chodzi o zbieranie się porywanych z warstwy S cząstek w kieszeniach 8 między płytkami udarowymi 6.In the device according to the invention, it is not always about the particles entrained from the S layer in the pockets 8 between the impact plates 6.

Płytki 6 układu do separacji udarowej są usytuowane na górnym na zewnątrz leżącym brzegu w sposób pokazany na fig. 2 z blaszkami wychwytującymi 9, które jak się samo przez się rozumie, są wykonane z płytkami udarowymi jako całość.The impact separation system plates 6 are disposed on the upper outwardly lying edge as shown in Fig. 2 with the catch plates 9 which, per se, are made with the impact plates as a whole.

Fig. 3 Fig. kFig. 3 Fig. K

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.Publishing Department of the UP RP. Circulation of 90 copies

Cena 10 000 złPrice: PLN 10,000

Claims

Patent claims

1.A device for cleaning exhaust gases, especially exhaust gases with bulk material, which, due to the force of gravity, moves in a shaft arranged substantially vertically and on opposite sides limited by gas-permeable walls and is directed crosswise with the horizontally directed stream of exhaust gases and the system for the continuous downward passage of particles falling through the gas permeable wall on the downstream side and of a bulk material layer provided on the discharge side covering the surface of the perforated sheet with an impact separation system spaced therefrom, the impact separation system consisting of a large number of horizontal impact plates inclined from the outside inwards and arranged one above the other in a louvered manner, characterized in that the gas permeable wall on the downstream side is formed as a gill-like sheet (1) with bent gills (2,3,4) facing towards and away from the layer of the bulk material, the catching plates (9) are situated on the outer edge of the impact plates (6) in the direction of gas flow.

2. The device according to claim The impact plates (6) according to claim 1, characterized in that the angle (?) Of the impact plates (6) with respect to the horizontal is from 30 to not more than 90 ° C.