PL16301B1 - Sposób wytwarzania krzywek rurowych z faldami, wystepujacemi do wnetrza lub nazewnatrz wewnetrznej strony luku. - Google Patents
Sposób wytwarzania krzywek rurowych z faldami, wystepujacemi do wnetrza lub nazewnatrz wewnetrznej strony luku. Download PDFInfo
- Publication number
- PL16301B1 PL16301B1 PL16301A PL1630131A PL16301B1 PL 16301 B1 PL16301 B1 PL 16301B1 PL 16301 A PL16301 A PL 16301A PL 1630131 A PL1630131 A PL 1630131A PL 16301 B1 PL16301 B1 PL 16301B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cams
- heated
- hatch
- outside
- corrugations
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
Description
Przy wytwarzaniu krzywek rurowych z wystepujacemi do wnetrza lub naze¬ wnatrz faldami po wewnetrznej stronie lu¬ ku, natrafiano na trudnosci w razie giecia rur grubosciennych lub w razie wytwarza¬ nia krzywek o szczególnie malym promie¬ niu krzywizny. Ksztalt fald, forma prze¬ kroju poprzecznego rury, jak równiez ela¬ stycznosc krzywek pozostawialy w tym przypadku wiele do zyczenia.Wedlug wynalazku wady te usuwa sie w ten sposób, ze do wytwarzania krzywek rurowych czesciowo stosuje sie sposób, u- zywany zwykle do wyginania gladkich krzywek rurowych, a czesciowo posluguje sie sposobami, stosowanemi do wytwarza¬ nia krzywek rurowych falistych. Wedlug pierwszego sposobu przewaznie ogrzewa sie rury ze wszystkich stron, natomiast we¬ dlug sposobu wytwarzania falistych krzy¬ wek rurowych ogrzewa sie przewaznie tyl¬ ko poszczególne miejsca po wewnetrznej stronie luku.Nowy sposób polega na tern, ze naj¬ pierw wygina sie rure w sposób zwykly na gladka krzywke rurowa o duzym promie¬ niu krzywizny, nastepnie zas wyginanie prowadzi sie dalej wedlug sposobu wytwa¬ rzania falistych krzywek rurowych tak, ze krzywka otrzymuje pozadany promien krzywizny. Naturalnie mozna postepowac odwrotnie, to znaczy mozna najpierw sto-sówac spospk wytwarzania falistych krzy¬ wek rurowych, a nastepnie — jeden ze sto- |"a0W£Ejych'da wytwarzania gladkich krzy- weft rurowych. Mozna jednak stosowac równiez taki sposób, zapomoca którego ru* ra poddawana jest jednoczesnie sposobowi wytwarzania falistych krzywek oraz sposo¬ bowi wytwarzania gladkich (krzywek ruro¬ wych, przyczem miejsca, na których maja byc wytwarzane faldy, sa ogrzewane sil¬ nie, pozostala zas scianka rury — slabiej.Miejsca, przeznaczone na faldy, moga byc ogrzewane kolejno, albo tez grupami, albo jednoczesnie.Spqsobem wedlug wynalazku wytwarza sie, jak wykazaly próby, takze krzywki gruboscienne albo krzywki o malym pro¬ mieniu krzywizny. Otrzymana falista krzywka rurowa jest pod wzgledem formy fald oraz pod wzgledem przekroju po¬ przecznego bez zarzutu.Na rysunku przedstawione sa przykla¬ dowo kolejne stadja wytwarzania krzywek.Wedlug fig. 1 — 3 wytwarzana jest naj¬ pierw gladka krzywka rurowa, a nastepnie z niej — falista krzywka rurowa o malym promieniu krzywizny (r=D). Fig. 4 — 6 uwidoczniaja kolejne stadja wytwarzania tej samej krzywki rurowej w kolejnosci od¬ wrotnej : najpierw wytwarzane sa na rurze faldy, a nastepnie rura jest wyginana we¬ dlug sposobu, stosowanego do wytwarza¬ nia gladkich krzywek rurowych.Na fig. 1 rura, wypelniona piaskiem, jest przytrzymywana w punktach 1. Stre¬ fa miedzy linjami 2 i 3 jest ze wszystkich stron ogrzewana, a nastepnie jest ma nia wywierana sila w punkcie 4, wskutek cze¬ go rura wygina sie i przybiera forme we¬ dlug fig. 2. Po ostygnieciu miejsca 5, 6, 7 i 8 sa kolejno ogrzewane po stronie we¬ wnetrznej luku, a po kazdem ogrzaniu zo¬ staje wytworzona wystepujaca nazewnatrz falda wskutek ciagniecia w punkcie 4. W tern sposób powstaje krzywka rtiróWA (fig. 3).Fig. 4 uwidocznia taka sama rure, wy¬ pelniona piaskiem, jak na fig. 1. Miejsca 9, 10, 11, 12 sa kolejno ogrzewane, a po kazdorazowem ogrzaniu jest wywierany nacisk w punkcie 4, wskutek czego tworza sie w czasie giecia faldy 13, 14, 15, 16 w ogrzanych miejscach (fig. 5). Nastepnie o- grzewa sie równomiernie naokolo sciane rurowa miedzy linjami 17 i 18 i wskutek dalszego ciagniecia w punkcie 4 zostaje wytworzona krzywka (fig. 6).W taki sam sposób wytwarza sie luki rurowe z faldami, skierowanemi do wne¬ trza. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wytwarzania krzywek ruro¬ wych z faldami, wystepujacemi do wnetrza lub nazewnatrz wewnetrznej strony luku, znamienny tern, ze rura jest wyginana pod¬ czas jednej czesci procesu wedlug zwykle¬ go sposobu wytwarzania gladkich krzywek rurowych, w drugiej zas czesci procesu — wedlug sposobu wytwarzania falistych krzywek rurowych.
- 2. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1, znamienna tern, ze obydwa sposoby wygi¬ nania zostaja jednoczesnie zastosowane, przyczem w miejscach, przeznaczonych na faldy, rura jest ogrzewana silniej, pozosta¬ la zas scianka rury — slabiej.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 2; znamien¬ ny tern, ze jednoczesnie wszystkie miejsca fald lub kilka miejsc jest ogrzewanych, przyczem wszystkie faldy lub kilka fald jest wytwarzanych jednoczesnie. Franz Se if f er t & Co. Ale ti e n ge s e 11 s c h a f t. Zastepca: Inz. M. Brokman, rzecznik patentowy. 216/6£)o opisujpatentowego Nr 16301. ^- ! I I I R91 Fig. 6 Druk L. Boguslawskiego I Skt, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL16301B1 true PL16301B1 (pl) | 1932-06-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3173196A (en) | Method of producing a double-walled tube with one of the tubes having integral therewith projecting fin means radially separating the tubes | |
| US3246691A (en) | Radiators | |
| US2983994A (en) | Metal articles having hollow sections and method of making same | |
| US3468371A (en) | Heat exchangers | |
| US1646384A (en) | Method of producing radiators | |
| US2838830A (en) | Process of manufacturing heat exchanger | |
| US2234450A (en) | Method for making tubes | |
| ES477731A1 (es) | Un metodo de fabricar un serpentin conformado. | |
| PL16301B1 (pl) | Sposób wytwarzania krzywek rurowych z faldami, wystepujacemi do wnetrza lub nazewnatrz wewnetrznej strony luku. | |
| US2754573A (en) | Method of manufacturing fluid heat exchange apparatus | |
| US1786571A (en) | Method of making heat-exchanger tubes | |
| US6151949A (en) | Method of manufacturing a flat corrugated tube | |
| JPS6072626A (ja) | 拡張された管の内壁における残留応力を減少させるための方法と装置 | |
| US1171899A (en) | Manufacture of gilled tubular apparatus. | |
| US1617277A (en) | Manufacture of pipe bends | |
| US1158576A (en) | Method of making sheet-metal radiators. | |
| US1827381A (en) | Tubing | |
| US1698210A (en) | Method of making bellows | |
| US3086559A (en) | Roll bonded tubing fittings | |
| US1460805A (en) | Radiator core | |
| US1888891A (en) | Process for manufacturing bent pipes | |
| US1741217A (en) | Superheater tube and method of making same | |
| JP2018183787A (ja) | 鋼管の製造方法 | |
| DE691006C (de) | Druecker mit einem ueber einen Drueckerstift geschobenen nahtlosen, vorzugsweise gezogenen Rohrteil | |
| US1998552A (en) | Manufacture of gilled tubes |