PL161888B1 - oraz urzadzenie do stosowania sposobu PL - Google Patents

Abstract

NOSCI WZGLEDNEJ DO 100%, A NASTEPNIE POWIETRZEM SUCHYM , ZNAMIENNY TYM, ZE W PIERWSZYM ETAPIE N A- SIONA SZYBKO PODGRZEWA SIE DO TEM PERATURY 9O-95°C I NAWILZA DO UZYSKANIA POZIOMU 9-12,5% WILGOTNOSCI, A W DRUGIM ETAPIE NASIONA OSUSZA SIE DO POZIOMU CO NAJMNIEJ 7% WILGOTNOSCI I SCHLADZA DO TEM PERATURY 45-55°C, PRZY CZYM NAWILZANIE NASION DOKONUJE SIE M IESZANINA PAROWO-WODNO-POWLETRZNA, UZYSKANA PRZEZ WTRYSKIWANIE WODY DO STRUM IENIA PARY Z RÓWNOCZESNYM WZAJEMNYM ROZBICIEM DO CZASTECZEK WIELKOSCI 2-5 MI- KROMETRÓW I PRZEMIESZANIEM STRUM IENI PAROWO-WOD- NYCH, WYPLYWAJACYCH Z SZYBKOSCIA NADDZWIEKOWA I SZYBKIE MIESZANIE Z POWIETRZEM PRZEPLYWAJACYM Z SZYB- KOSCIA OKOLO 4 M /S 3 URZADZENIE DO OBRÓBKI HYDROTERMLCZNEJ N A - SION RZEPAKU STANOWIACE FLUIDALNE URZADZENIE DO NA- WILZANIA I PODGRZEWANIA NASION, ZBIORNIK POSREDNI I FLUIDALNE URZADZENIE DO SUSZENIA I CHLODZENIA NASION, ZNAM IENNE TYM , ZE FLUIDALNE URZADZENIE DO NAWILZA- NIA I PODGRZEWANIA NASION (3) JEST USYTUOW ANE PONAD FLUIDALNYM URZADZENIEM DO SUSZENIA I CHLODZENIA N A - SION (7). PRZY CZYM POMIEDZY TYMI URZADZENIAM I (3) I (7) ZNAJDUJE SIE KOMORA M IESZANA (7M) Z ATOMIZERAMI (24) ORAZ PRZEPONOWY PODGRZEWACZ POWIETRZA (7K). A DO FILTROWANEGO URZADZENIA DO NAWILZANIA I PODGRZE- W ANIA NASION (3) DOPROWADZONY JEST RUROCIAG WODY ZAW RACANEJ ZAKONCZONY NATRYSKIEM (3L), USYTUOW A- NYM W GÓRNEJ CZESCI FLUIDALNEGO URZADZENIA DO NAWIL- ZANIA I PODGRZEWANIA NASION (3) ORAZ RUROCIAG © (45) O UDZIELENIU PATENTU OGLOSZONO: 31.08.1993 WUP 08/93 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest również urządzenie do stosowania sposobu według wynalazku. Urządzenie według wynalazku składa się ze zbiornika buforowego, fluidalnego urządzę4 nia do nawilżania i podgrzewania nasion, urządzenia oddzielającego pyły i krople, wykraplacza pary, wentylatora wyciągowego, zbiornika wody, zbiornika pośredniego, fluidalnego urządzenia do suszenia i chłodzenia nasion, wentylatora tłoczącego powietrze suszące, dmuchawy powietrza chłodzącego, chłodnicy powietrza, zbiornika kondensatu, pomp do kondensatu, komory mieszania z atomizerami i podnośnika fluidalnego pneumatycznego.

Urządzenie do nawilżania i podgrzewania nasion jest usytuowane ponad urządzeniem do suszenia i chłodzenia nasion. Pomiędzy tymi urządzeniami znajduje się komora mieszania z atomizerami, kolektor odpływowy oraz przeponowy podgrzewacz powietrza. Do urządzenia do nawilżania i podgrzewania nasion podłączona jest komora mieszania, a w górnej początkowej części urządzenia usytuowany jest natrysk wody zawracanej.

W urządzeniu do nawilżania i podgrzewania nasion zamontowane sa bełkotki doprowadzające parę wodną. Bełkotki są zamontowane wzdłuż sita fluidyzacyjnego. Osie otworków tworzą z kierunkiem powietrza przepływającego przez sito fluidalne kąt zbliżony do kąta prostego. W dalszym przykładzie wykonania urządzenia do stosowania sposobu według wynalazku rożni się od rozwiązania podstawowego zastąpieniem wentylatora tłoczącego powietrze suszące i dmuchawy tłoczącej powietrze chłodzące, wentylatorem wyciągowym. W tym przykładzie wykonania wilgoć odebrana od nasion podczas suszenia wraz z powietrzem suszącym jest usuwana na zewnątrz urządzenia. Komora mieszania składa się z komory podgrzewania przeponowego powietrza, komory mieszania strumieni powietrza z dyszami, komory rozprowadzania powietrza z podłużnymi szczelinami. Dysze w komorze mieszania strumieni powietrza ustawione są parami, a kąt zawarty pomiędzy sąsiednimi dyszami wynosi 30-150°.

Podłużne szczeliny w komorze rozprowadzania powietrza mają kształt trapezu o podstawie znajdującej się nakońcu wypływu. Przedmiot wynalazku został bliżej wyjaśniony w przykładach wykonania przedstawionych na rysunkach: fig. 1 przedstawia sposób obróbki nasion w ujęciu schematycznym, fig. 2 - przekrój podłużny przez urządzenie wyposażone w wentylator wyciągowy dla części nawiłżająco-podgrzewającej i w wentylator tłoczący dla części susząco-chłodzącej, fig. 3 - przekrój podłużny przez część nawilżająco-podgrzewającą i przez część susząco-chłodzącą urządzenia według wynalazku, przedstawionego na fig. 2, fig. 3A - szczegół zamontowania bełkotek, fig. 4 - przekrój podłużnmy przez urządzenie wyposażone w dwa wentylatory wyciągowe, fig. 5 - przekrój podłużny przez część nawilżająco-podgrzewającą urządzenia przedstawionego na fig. 4, fig. 6 przedstawia szczegóły zespołu mieszania pary z powietrzem.

Sposób obróbki nasion rzepaku według wynalazku polega na poddaniu nasion w urządzeniu fluidalnym nawilżająco-podgrzewającym, działaniu mieszaniny parowo-wodno-powietrznej oraz działaniu pary wtryśniętej w obrębie złoża fluidalnego.

Mieszanina parowo-wodno-powietrzna składa się z wilgotnego powietrza zawróconego z urządzenia fluidalnego susząco- chłodzącego ΠΙΑ i ΙΠΒ, z powietrza zewnętrznego otaczającego oraz z mieszaniny parowo-wodnej w stosunku 1:3 uzyskanej przez wtryskiwanie wody do strumieni pary z równoczesnym wzajemnym rozbiciem do cząsteczek wielkości 2-5 mikrometrów i przemieszczeniem strumieni parowo-wodnych wypływających z szybkością naddźwiękową z baterii atomizerów LA i szybkie mieszanie z powietrzem przepływającym z szybkością 4 m/s. Po nawilżeniu nasion do poziomu 9-12,5% wilgotności i po podgrzaniu nasion do temperatury 90-95°C w urządzeniu nawilżająco-podgrzewającym I nasiona zostaną przetrzymane w zbiorniku buforowym II przez okres 2-5 min. W zbiorniku buforowym Π temperatura powietrza wynosi 90-95°C i wilgotność względna powietrza 100%.

Następnie nasiona zostaną poddane suszeniu (1-5 min.) w części suszącej 1ΠΑ powietrza ogrzanym w nagrzewnicach IHC oraz będą poddane krótkotrwałemu (0,5-1 min) chłodzeniu w części chłodzącej ΙΠΒ. Następnie nasiona zostaną przekazane do tłoczni IV celem dalszej obróbki.

Urządzenie według wynalazku (fig. 2 i 3) składa się z dwóch urządzeń: urządzenia do nawilżania i podgrzewania nasion 3 i urządzenia do suszenia i chłodzenia fluidalnego 7 ustawionych w pionie jedno nad drugim, między którymi znajduje się wymiennik przeponowy 7K do podgrzewania powietrza za pomocą energii cieplnej, kolektor zbiorczy odpływowy 7L, komora mieszania i bateria atomizerów 7M, kolektor zbiorczy odpływowy 3A, oraz zbiornik pośredni 7E ogrzewany przeponowo parą lub elektrycznie. Urządzenie 3 składa się z komory głównej fluidyzacyjnej o kształcie leżącego prostopadłościanu, w której skośnie pod kątem 1+ 10° ustawione jest sito 31 perforowane o dopuszczalnie różnej perforacji przy czym węższy wymiar otworów nie może przekroczyć wymiaru średnicy ziarna rzepaku.

Wzdłuż sita 31 w miejscach łączenia segmentów sit zamontowane są bełkotki 3E wraz z rozdzielaczem pary 3K. Otworki 27 w bełkotkach 3E ustawione są prostopadle do wypływającego przez sito powietrza tak, że para miesza się z powietrzem przed kontaktem z ziarnem. Wielkość bądź ilość otworków zmienia się wzdłuż przepływu zapewniając równomierne dozowanie pary na całą powierzchnię. Komora właściwa 3C łączy się z odprowadzającym kolektorem zbiorczym 3F, który rozprowadza powietrze z oparami na kilka odprowadzeń. Na początku komory 3 umieszczony jest natrysk wody zawracanej 3L.

Dopływ powietrza pod sito 31 odbywa się za pomocą kolektora 3A, który rozdziela powietrze na kilka strumieni. W dnie komory 3K, umieszczony jest króciec 3M, którym dopływa powietrze ogrzane w transporcie pneumatycznym od ziaren, jak też króciec odprowadzenia wody wykroplonej w trakcie procesu nawilżania 3n. Odcięcie ślepego powietrza, które mogłoby dostawać się do aparatów realizowane jest za pomocą śluz 3B, 3H, 7H. Ilość powietrza zimnego do urządzenia 7 regulowana jest poprzez odpowiednie ustawienie przepustnic 7D. Gorące powietrze otrzymane jest dla urządzenia 7 w układzie rozprowadzającym powietrze 7C poprzez przeponowe ogrzanie powietrza nagrzewnicami przy regulacji napływu za pomocą odpowiednio usytuowanych przepustnic. Regulacja ilości przepływających przez urządzenie nasion rzepaku realizowana jest przez zmianę otworów śluz 3B, 3H, 7H, zaś czas przepływania nasion za pomocą odpowiednio ustawionych żaluzji spiętrzających warstwę fluidalną 3G i 71. Wentylator 6 pracujący na ssaniu przy odpowiednim ustawieniu zasuwy 11 poprzez urządzenie oddzielenia pyłu i kropel 4 i wykraplacz pary chłodzącej 5, podłączony jest do urządzenia do nawilżania i podgrzewania nasion 3.

Wykroplona woda z części podsitowej urządzenia 3 i urządzeń 4 i 5 gromadzona jest w zbiorniku wody 15 i w sposób ciągły podawana jest do dysz zraszających urządzenia 3 znajdujących się na początku urządzenia.

Celem zintensyfikowania wymiany ciepła i masy dodatkowo doprowadza się parę do bełkotek urządzenia 3. Kondensat z nagrzewnic urządzenia do suszenia i chłodzenia 7 poprzez zbiornik 18 podawany jest pompą 19 do baterii atomizera 7. W przykładzie wykonania wynalazku (fig. 4 i 5) zakłada się oddzielenie od siebie urządzeń 3 i 7 i praca urządzeń odbywa się na ssaniu.

Celem stworzenia lepszych jednorodnych warunków fluidyzacji kondensat, pył i powietrze z urządzenia suszącego 7 zawraca się do urządzenia nawilżającego 3. Kondensat z nagrzewnic urządzenia 3 i 7 może być użyty do zasilania atomizera umieszczonego przy systemie przygotowania powietrza urządzenia 3. W tej odmianie wynalazku nie przewiduje się chłodzenia nasion rzepaku w transporcie pneumatycznym.

Urządzenie według przykładu wykonania wynalazku (fig. 4 i 5) składa się z dwóch urządzeń umieszczonych nad sobą z tą różnicą w stosunku do rozwiązania podstawowego (fig. 3), że powietrze do urządzenia 3 dostarczone jest z zewnątrz, nie pochodzi z odzysku z urządzenia 7. Układ nawilżania (fig. 6) składa się z przepustnicy powietrza 21, komory podgrzewania przeponowego powietrza 22 za pomocą pary (lub elektrycznie), komory mieszania strumieni powietrza i cząstek mgły 23, baterii atomizerów 24 oraz komory równomiernego rozprowadzenia powietrza 25. Przepustnica 21, komora podgrzewania 22 i komora mieszania 23 posiadają kształt prostopadłościanu zaś komora rozprowadzenia 25 jest w przekroju podłużnym ścięta tak, że powierzchnia przekroju podłużnego jest coraz mniejsza w kierunku przepływu powietrza. W komorze rozprowadzenia 25 znajduje się kilka podłużnych otworów 20 rozszerzających się w kierunku przepływu powietrza o wymiarach tym większych im znajdują się dalej od środka komory. W ten sposób zbudowana komora równomiernie rozprowadza wydatek po całej powierzchni sita, a otwory tak wykonane wyrównują opory wypływu powietrza. Bateria atomizerów 24 składa się z układu kilku par dysz naddźwiękowych ustawionych względem siebie pod kątem tak by wypływające strumienie na siebie z sąsiednich dysz oddziaływały i dodatkowo rozbijały krople.

Urządzenie według wynalazku działa następująco: sposób według wariantu podstawowego zakłada skierowanie nasion rzepaku przenośnikiem mechanicznym 1 do zbiornika buforowego 2 skąd nasiona podawane są do urządzenia fluidalnego nasączania nasion 3, z jednoczesnym podgrzewaniem do parametrów 12,5% wilgotności nasion i temperatury ok. 90°C. Nasiona transportowane są wzdłużnie za pomocą składowej poziomej prędkości. Nasiona w urządzeniu 3 przebywają ok. 1-5 min. zaś w zbiorniku buforowym 7E znajdującym się między urządzeniem 3 a 7 ok. 2-5 min. w wilgotności względnej powietrza 100% i temperaturze 90-95°C.

W urządzeniu 7 nasiona suszone są w czasie ok. 1-2 min. oraz chłodzone w sposób krótkotrwały ok. 0,5-1 min. w drugiej sekcji urządzenia 7. Dodatkowo suszenie i chłodzenie może być zapewnione w podnośniku fluidalnym pneumatycznym 13. W czasie następnych kilku sekund powietrze tłoczone jest dmuchawą 16 poprzez chłodnicę powietrza 17. Powietrze do urządzenia 7 tłoczone jest wentylatorem 12 przy odpowiednim ustawieniu zasuwy 9 poprzez układ nagrzewnic przeponowych parowych bądź elektrycznych do sekcji suszenia bądź bezpośrednio z pominięciem nagrzewnic do sekcji chłodzenia. Odebrana wilgoć od nasion kierowana jest z ogrzanym powietrzem poprzez układ nagrzewnic, poprzez komorę nawilżania powietrza, gdzie powietrze uzyskuje wilgotność 100%.

W komorze nawilżania urządzenia 3 powietrze nawilżane jest za pomocą atomizerów 24 mieszaniną parowo-wodną w proporcji 1:3 i mieszane ze strumieniem przepływającego powietrza w warunkach optymalnej wymiany masy przy prędkości przepływającego powietrza przez komorę równej ok. 4 iń/s. Cząstki wody i para wypływające z dysz ustawionych względem siebie pod kątem w strumieniu naddźwiękowym rozbijają się na cząsteczki o wielkości 2-5 mikrometrów. Do dyszy centralnie doprowadzona jest para o ciśnieniu zależnym od wielkości dyszy i założonego efektu. Para przepływając przez dyszę osiąga prędkość naddźwiękową. Do dyszy rurką skierowaną w kierunku przepływu doprowadzona jest woda gorąca pod ciśnieniem. Wypływające z dysz strumienie wody i pary mieszają się w czasie przepływu przez dyszę, zaś przy wypływie z dysz uderzają o siebie pod kątem zależnym od założonego efektu rozbijając cząstki wody na cząstki o wymiarach 2-5 mikrometrów.

Atomizer pozwala zaoszczędzić ilość pary potrzebnej do nawilżania, gdyż zastąpiona zostanie ona wodą gorącą. Proporcja w jakiej mogą pozostawać woda i para przy pożądanym efekcie rozbicia wynosić może nawet 3:1. Tak rozbite cząstki bardzo dobrze nasączają powietrze, gdyż są w postaci mgły. W komorze mieszania 3 stworzono dobre warunki wymieszania mgły z powietrzem, ma to miejsce bowiem przy prędkości powietrza równej ok.4 m/s.

FIG. 6

FIG. i

FIG 3A

FIG. 3

161 888

Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł

Claims (6)

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób obróbki hydrotermicznej nasion rzepaku przed tłoczeniem początkowo powietrzem o wilgotności względnej do 100%, a następnie powietrzem suchym, znamienny tym, że w pierwszym etapie nasiona szybko podgrzewa się do temperatury 90-95°C i nawilża do uzyskania poziomu 9-12,5% wilgotności, a w drugim etapie nasiona osusza się do poziomu co najmniej 7% wilgotności i schładza do temperatury 45-55°C, przy czym nawilżanie nasion dokonuje się mieszaniną parowo-wodno-powietrzną, uzyskaną przez wtryskiwanie wody do strumienia pary z równoczesnym wzajemnym rozbiciem do cząsteczek wielkości 2-5 mikrometrów i przemieszaniem strumieni parowo-wodnych, wypływających z szybkością naddźwiękową i szybkie mieszanie z powietrzem przepływającym z szybkością około 4 m/s.

2. Sposób obróbki hydrotermicznej nasion rzepaku przed tłoczeniem według zastrz. 1, znamienny tym, że wilgoć odebrana od nasion w drugim etapie obróbki podczas suszenia i chłodzenia jest podgrzewana i kierowana do etapu pierwszego do nawilżania nasion, a ponadto, że podnosi się dodatkowo współczynnik wymiany ciepła i masy, a także dyfuzji wilgoci przez dodatkowy wtrysk pary bezpośredniej w obrębie złoża fluidalnego.

3. Urządzenie do obróbki hydrotermicznej nasion rzepaku stanowiące fluidalne urządzenie do nawilżania i podgrzewania nasion, zbiornik pośredni i fluidalne urządzenie do suszenia i chłodzenia nasion, znamienne tym, że fluidalne urządzenie do nawilżania i podgrzewania nasion (3) jest usytuowane ponad fluidalnym urządzeniem do suszenia i chłodzenia nasion (7), przy czym pomiędzy tymi urządzeniami (3) i (7) znajduje się komora mieszana (7M) z atomizerami (24) oraz przeponowy podgrzewacz powietrza (7K), a do filtrowanego urządzenia do nawilżania i podgrzewania nasion (3) doprowadzony jest rurociąg wody zawracanej zakończony natryskiem (3L), usytuowanym w górnej części fluidalnego urządzenia do nawilżania i podgrzewania nasion (3) oraz rurociąg pary grzewczej zakończony rozdzielaczem (3K) z bełkotkami (3E) zamontowanymi wzdłuż sita fluidalnego (31), a ponadto, że osie otworów (27) w bełkotkach (3E) tworzą z kierunkiem przepływu powietrza przez sito fluidalne (3L) kąt zbliżony do kąta prostego.

4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że obieg powietrza suszącego i chłodzącego we fluidalnym urządzeniu do suszenia i chłodzenia nasion (7) jest połączony szczelnie z obiegiem powietrza nawilżającego i podgrzewającego we fluidalnym urządzeniu do nawilżania i podgrzewania nasion (3) przy czym powietrze suszące jest tłoczone wentylatorem (12), powietrze chłodzące jest tłoczone dmuchawą (16), a opary z nawilżania i podgrzewania są usuwane wentylatorem ssącym (6).

5. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że obieg powietrza suszącego i chłodzącego w urządzeniu do suszenia i chłodzenia (7) jest oddzielony od obiegu powietrza nawilżającego i podgrzewającego w urządzeniu do nawilżania i podgrzewania nasion (3).

6. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że komora mieszania (7M) składa się z komory podgrzewania przeponowego powietrza (22), komory mieszania strumieni powietrza (23), z dyszami (26), komory rozprowadzenia powietrza (25) o kształcie prostopadłościanu ściętego w przekroju pionowym, przy czym dysze (26) ustawione są parami, a kąt zawarty pomiędzy sąsiednimi dyszami (26) wynosi 30-150°, a ponadto, że w komorze rozprowadzania powietrza (25) znajdują się podłużne szczeliny (20) o kształcie trapezu o podstawie znajdującej się na końcu wypływu.

★ * ★

Wynalazek dotyczy wstępnej obróbki nasion rzepaku przed tłoczeniem. Wynalazek ma zastosowanie w przemyśle olejarskim przy przerobie nasion rzepaku odmian podwójnie ulepszonych tak zwanych dwuzerowych oraz przy przerobie nasion rzepaku odmian nieuszlachetnionych o wysokiej zawartości tioglikozydów.

W dążeniu do zwiększenia krajowej bazy paszowej zawierającej znaczną zawartość białka wyhodowano odmiany rzepaku o niskiej zawartości kwasu erukowego jak też o bardzo niskim poziomie tioglikozydów. Wobec występujących trudności w przerobie tych nasion (charakteryzujących się innymi własnościami fizycznymi) stosowanymi dotychczas metodami technologicznymi, wynikła konieczność zmodyfikowania technologii i przystosowania jej do własności nasion rzepaków dwuzerowych 00. Dla uplastycznienia struktury nasion należy je poddać przed rozdrobnieniem obróbce.

Przy przerobie nasion rzepaku odmian nieuszlachetnionych zachodzi potrzeba zapobieżenia rozkładowi tioglikozydów, które występują w dużych ilościach w nasionach rzepaku odmian nieuszlachetnionych.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu obróbki nasion rzepaku przed tłoczeniem dające uplastycznienie struktury nasion. Cel ten osiągnięto przez opracowanie sposobu obróbki hydrotermicznej. Obróbka ta składa się z dwóch etapów: szybkiego podgrzewania nasion do temperatury 90-95°C, przy wilgotności względnej powietrza 100% i uzyskanie nawilżania nasion w zakresie 9-12,5% oraz szybkiego schłodzenia nasion do temperatury 45-55°C z jednoczesnym osuszeniem nasion z wilgotnością 9-12,5% do wilgotności 7%. Oba te etapy przeprowadza się korzystnie w sposób fluidalny: pierwszy etap w urządzeniu fluidalnym do nasączenia nasion, drugi etap w urządzeniu fluidalnym do suszenia i chłodzenia nasion. Oba te etapy przeprowadza się przez przemieszczanie złoża nasion przez kolejno: strefę nasączania oraz przez strefę suszenia i chłodzenia. Przemieszczanie nasion oże się odbywać na zasadzie fluidyzacji poziomej lub za pomocą napędzanej perforowanej taśmy bez końca lub za pomocą wibratora wprawiającego w drgania dno perforowane. Korzystnym jest przeprowadzenie obu etapów w sposób fluidalny. Wilgość odebrana od nasion w drugim etapie podczas suszenia wraz z powietrzem suszącym jest podgrzewana i kierowana do etapu pierwszego do nasączania nasion. Ponadto powietrze kierowane do etapu pierwszego jest nawilżane mieszaniną parowo-wodną w proporcji pary do wody jak 1 do 3, przy prędkości około 4 m/sek.

Cząsteczki wody wtryskiwane wraz z parą do powietrza kierowanego do etapu pierwszego są rozdrabniane do rozmiaru 2-5 mikrometrów. Niezależnie od dostarczania wilgoci w powietrzu zawracanym z etapu suszenia i wilgoci dostarczanej w mieszaninie parowo-wodno-powietrznej dostarcza się w pobliże nawilżanych nasion w obrębie złoża fluidalnego wtrysk pary bezpośredniej. W ten sposób uzyskuje się podniesienie współczynnika wymiany ciepła i masy na powierzchni nasion, a także zwiększenie dyfuzji wilgoci w głąb nasion.

Procesy winny przebiegać w sposób szybki - szokowy z krótkim przetrzymaniem nasion w odpowiednich warunkach. Krótki czas przetrzymania nasion w wysokiej temperaturze, z szybką wymianą ciepła i masy jest konieczny ze względu na zachowanie wysokiej jakości oleju, jak też odpowiedniej jakości białka.

Warunkiem koniecznym jest osiągnięcie po obróbce, odpowiedniej jakości miazgi dobrze się tłoczącej o strukturze podatnej do ekstrakcji. Bez obróbki nasiona trudno się tłoczą w tradycyjnych urządzeniach i rozpadają się na lepiącą, drobną mączkę, która zapycha urządzenie, trudno się oddziela od oleju i słabo ekstrahuje. Ponadto przy wyższym poziomie tioglikozydów w nasionach obróbka ta jest dodatkowo przydatna, gdyż zapobiega hydrolizie tioglikozydów, które również w niewielkiej ilości znajdują się w nasionach rzepaku 00.

Powoduje to niższą zawartość fosforolipidów, niehydratowalnych wolnych kwasów tłuszczowych, związków siarki w oleju i śrucie i umożliwia zaoszczędzić katalizator niklowy stosowany do uwodornienia i uzyskać olej o wyższej jakości, dobrze się rafinujący.

Ograniczenie związków siarki w oleju i śrucie zmniejsza również korozje aparatury procesowej.