PL161277B1

PL161277B1 - Method of making casting moulds

Info

Publication number: PL161277B1
Application number: PL28369390A
Authority: PL
Inventors: Wladyslaw Popielski; Elzbieta Kacperczyk; Wieslaw Krawczyk; Antoni Sobanski; Edmund Wychota
Original assignee: Polmag Emag Przed Mechanizacji
Priority date: 1990-02-06
Filing date: 1990-02-06
Publication date: 1993-06-30
Also published as: PL283693A1

Abstract

1. Sposób wykonywania form odlewniczych, zwłaszcza w skrzynkach formierskich, znamienny tym, że podgrzany model pokrywa się warstwą masy formierskiej termoutwardzalnej o grubości od 10-15 mm, a następnie pokrywa się ją warstwą masy formierskiej ze spoiwem organicznym.1. The method of making foundry molds, especially in molding boxes, characterized in that the heated pattern is covered with a layer of thermosetting molding mass 10-15 mm thick, and then covered with a layer of molding sand with an organic binder.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonywania form odlewniczych, zwłaszcza dla odlewów duzycn o skomplikowanych kształtacn i dużej dokładności wymiarowej .The subject of the invention is a method of making casting molds, especially for large castings with complex shapes and high dimensional accuracy.

Znany sposób wykonywania fom odlewniczycn, w orzynajmiiej owuczęściowych skrzynkach fornerskicn, polega na tym, ze masą formierską złozoną z piasku kwarcowego zmieszanego z utwardzaczem flodutem i szkeern wodnym, nasypuje się na model. Po zagąszczeniu ręcznym lub przy pomocy wibratora, powierzchnią formy wyrównuje sią, po czym następuje okres wiązania masy. Ze wzglądu na stosunkowo długi czas utwardzania formy, sposób ten nie nadaje się do formowania maszynowego. Ponadto powierzchnia formy, odtwarzająca kształt modelu, jest porowata a wykonany odlew posiada powierzcnnią chropowatą z nasiąkam.A known method of making foundry forms, in at least one-piece fornerskicn boxes, consists in pouring a molding mass composed of quartz sand mixed with a hardener, flodut and water glass, on the model. After manual compaction or with the use of a vibrator, the surface of the mold is smoothed out, followed by a period of mass setting. Due to the relatively long hardening time of the mold, this method is not suitable for machine molding. In addition, the surface of the mold, reproducing the shape of the model, is porous and the cast made has a rough surface with soaking.

Znany jest również sposób wykonywania form z masy termoutwardzalnej. Sposób ten polega na otoczeniu ziaren piasku żywicą, a masą tą o konsystencji sypkiej nasypuje się na model i płytę modelową a całość podgrzewa sią. Nastąpuje spiekanie masy tworząc dookoła modelu warstwą grubości do 15 mm. Sposóo ten nadaje się do wykonywania form o dużej gładkości powierzchni, doorym oowzomwaniu kształtu moddlu, lecz tylko dla małych odlewów.The method of making molds from thermosetting mass is also known. This method consists in surrounding the sand grains with resin, and this loose mass is poured onto the model and the model plate, and the whole is heated. The mass is sintering, creating a layer of up to 15 mm thickness around the model. This method is suitable for making molds with a high surface smoothness, which resembles the shape of a model, but only for small castings.

Λ orzypadku duzycn odlewów, duża masa ciekłego metalu powoduje uszkodzenie stosunkowo cienkiej warstwy spiekanej formy. Ponadto stosunkowo długi czas odlewania powoduje przepalenie formy i jej zniszczenie.Λ in the case of large castings, the large mass of the molten metal causes damage to the relatively thin layer of the sintered mold. Moreover, the relatively long casting time causes the mold to burn through and be destroyed.

Celem wynalazku jest usuniącie wyżej wymienionych niedogodności, a zadaniem technicznym wymagającym rozwiązania jest opracowanie sposobu wykonywania form, zwłaszcza dla odlewów dużych o skomplikowanych kształtach i duzaj dokładności wymraΓowθt.The aim of the invention is to eliminate the above-mentioned inconveniences, and the technical task that requires a solution is to develop a method of making molds, especially for large castings with complex shapes, and with great accuracy.

Cel ten został osiągniąty zgodnie z wynalazkiem, którego istota polega na podgrzaniu modelu i ^płyty modelowej ^do temperatury o^d 1^OO-¹⁵°°^C, a następnie zasy^paniu modelu warstwą masy termoutwardzalnej o grubości od 10-13 mm i uzupełnieniu fomy masą formierską piasku kwarcowego ze szkłem wodnym utwardzonej estrami, przy czym masa termoutwardzalna jest utwardzam Jleptem płyty modelowej i modelu, natomast masa z piaskeern kwarcowym Jest utwardzana utwardzaczem a ciepło msy termoutwardzalnej przyspiesza proces wiązania tej masy. Hasa z piaskeern kwarcowym zawiera regenerowany piasek kwarcowy w ilości od 10-10(% części wagowych.This objective was osiągniąty accordance with the invention, the essence of which consists in heating model, a model łyty ^p ^d ^d of the temperature by 1 ^O O ¹⁵ °° ^C, then ^p zasy Ann model layer of clay with a thickness of 10-13 mm and addition quartz sand with water glass hardened with esters, where the thermosetting mass is hardened with Jleptem of the model plate and model, while the mass of quartz sand is hardened with the hardener and the heat of the thermosetting mass accelerates the setting process of this mass. Hasa from quartz sandeern contains regenerated quartz sand in an amount of 10-10 (wt%.

Zaletą wynalazku jest to, ze :msa temoutwardzalna łączy się z masą z piaskeem kwarcowym tworząc spójną masę. Fom wykonana tym sposobem, posiada gładką powierzchnię oThe advantage of the invention is that: the hardened clay combines with the mass with quartz sand to form a coherent mass. Fom made in this way has a smooth surface o

151 277 dużej dokładności wymiarowej wraz z dużą wyt rzymaiością, orzez co w fornacn tych można wykonywać odlewy o dużej msie.151 277 high dimensional accuracy along with high durability, thanks to which large-weight castings can be made in the veneers.

Wykonywanie form ćwuskrzynkowycn dla odlewów o dużej masie przeprowadza się według wynalazku w ten sposób, z^{e p}ł^ytę wraz ^z modelem ^pod^grzewa się ^do tem^er£^tur^y 120°C, ^po czym na płytę modelową nakłada się skrzynkę formierską a na model nasyouje się najpierw warstwę wewnntrznę, składającą się z piasku otaczanego żywicę o gruoości warstwy wynoszącej 12 mm, a następnie skrzynkę fcrnierskę napełnia się, az do końcowej krawędzi skrzynki warstwę zewnętrzną, składającą się z piasku kwarcowego z dodatkiem 4% szkła wodnego i 0,4% floduru. Przy czym 5O;< piasku kwarcowego stanowi piasek regenerowany. Po utwardzeniu masy, połówkę formy zdejmuje się z płyty modelowej i łączy się z drugą połówką formy wykonaną podobnie.Mold ćwuskrzynkowycn castings of high molecular weight is carried out according to the invention in this manner, the ^lateral L ^y that ^match the model ^p of ^g Heating cables to ^d of the tem ^ er £ ^ round ^s 120 ° C, ^P being at the match plate is applied the molding box and first the inner layer consisting of sand surrounded by resin with a thickness of 12 mm is applied to the molding box, then the molding box is filled, and the outer layer of quartz sand with 4% water glass is added to the end edge of the box and 0.4% flodur. Whereby 5O; <quartz sand is regenerated sand. After the mass has hardened, the mold half is removed from the pattern plate and connected to the other mold half made similarly.

151 277151 277

Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz Cena 10 000 złDepartment of Publishing of the UP RP. Circulation of 90 copies Price PLN 10,000

Claims

Patent claims

1. A method of making foundry molds, especially in veneer boxes, characterized in that the heated model is covered with a layer of thermosetting sand with a thickness of 10-13 mm, and then the layer of molding sand with an organic binder is covered.

2. The method according to p. 1, characterized in that the moael with the match plate poidgrzewa to ^d of the ^ er ^ Time 130-3.5 °%, • preferably ^about 12 ° C, ^P o immediately ^dp round ^y ciei.i nooelu Detected mass and molding mass ago twarazalną molding with organic spheres.

3. The method according to p. The molding compound of claim 1, wherein the thermosetting molding sand is sand surrounded by resin, while the organic-binder molding sand is flodium-hardened quartz sand.

4. The method according to claim 1 A process as claimed in claim 3, characterized in that the quartz sand contains the regenerated sand in an amount of 10-13 ° C by weight, preferably 6 ° C by weight.