PL161194B1

PL161194B1 - Sposób otrzymywania oleju grzewczego PL

Info

Publication number: PL161194B1
Application number: PL28226589A
Authority: PL
Priority date: 1989-11-09
Filing date: 1989-11-09
Publication date: 1993-05-31

Abstract

Sposób otrzymywania oleju grzewczego, pracujacego w przemyslowych instalacjach grzewczych w zakresie temperatur od -20 do 360°C, znam ienny tym , ze z parafinowo-siarkowo-asfaltowej ropy naftowej uzyskuje sie na drodze destylacji pod cisnieniem atmosferycznym frakcje wrzaca w zakresie temperatur od 210 do 390 C i miesza w stosunku 1:1 z frakcja olejowa prózniowa, uzyskana z ropy naftowej parafinowo-siarko- wo-asfaltowej, wrzaca w zakresie temperatur od 380 do 520°C, a nastepnie mieszanine poddaje sie procesowi rafinacji selektywnej furfurolem w temperaturze: góra kolumny ekstrakcyjnej 90 do 120°C, korzystnie 95 do 115°C, dól kolumny 50-85°C, korzystnie 60 do 75 C, uzyskany rafinat poddaje sie procesowi odparafinowania rozpuszczalnikowego w zakresie temperatur -12 do -28°C przy uzyciu mieszaniny rozpuszczalników: dwuchlo- ro-etan, chlorek metylenu w stosunku objetosciowym 1:1 przy stosunku rozpuszczalnika do rafinatu 2-5:1, otrzymany deparafinat poddaje sie procesowi rafinacji wodorem w obecnosci katalizatora tlenków zelaza osadzonego na tlenku glinu w zakresie temperatur do 285 do 310°C, otrzymany hydrorafmat poddaje sie procesowi destylacji pod próznia 0,0054 M Pa do 0,016 MPa, uzyskujac pozostalosc wrzaca powyzej 360°C o zawartosci weglowodorów parafinowo-naftenowych minimum 60% masowych, weglowodorów jednoaroma- tycznych minimum 15% masowych i weglowodorów o dwóch pierscieniach aromatycznych minimum 8% masowych, który nastepnie miesza sie w ilosci maksimum 80% masowych z olejem alkiloaromatycznym wytworzonym na drodze alkilacji weglowodorów aromatycznych, korzystnie benzenu, chlorowanymi n-para- finami, zawierajacymi 8-18 korzystnie 10-14 atomów wegla w czasteczce, w temperaturze zaplonu minimum 185°C, nastepnie wprowadza sie 0,2 do 3% masowych dikarbaminianu oktylu, korzystnie 0,5 do 2% masowych, 0,1 do 2% masowych monopolibuteno- bursztynoimidu o masie czasteczkowej 1200 i/lub bispolibutenoburszty- noimidu o masie czasteczkowej 2200, korzystnie 0,2 do 1,5% masowych, oraz 0,001 do 0,005% masowych polisiloksanu metylu. PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania oleju grzewczego do przemysłowych instalacji grzewczych, pracujących w zakresie temperatur od -20 do +3660(0.

Zasadniczą cechą charakteryzującą przydatność eksploatacyjną olejowego nośnika ciepła Jest jego odporność termiczna oraz termooksydacyjna w podwyższonych temperaturach pracy. Wskutek degradacji termicznej i procescw oksydacyjnych na ścierkach wymiennikw ciepła odkładają się osady. Osady te znacznie zmnńejszają skuteczność przenoszenia ciepła i są powodem częstych przestojów.

Górna temperatura pracy olejowych nośników ciepła ograniczona Jest przez powstawanie produktów krakowania o niskiej temperaturze początku wrzenia, powodujących wzrost ciśnienia w układzie oraz tworzeniem substancji o dużych masach mooekiularnych typu asfaltenów, prowadzących do powstawania koksu, który razem z zanieczyszczeniami tworzy stałą powłokę na powierzchniach wymienników ciepła. Dolna temperatura stosowania olejowego nośnika ciepła jest zależna od temperatury jego krzepnięcia oraz typu pompy Frzy stosowaniu olejów węglowodorowych pochodzenia mineralnego, otrzymanych syntetycznie lub ich mieszanin wydzielania osad<w wzrasta zwłaszcza w temperaturach rzędu 200°C i póoyżej tej temperatury. W celu ograniczenia wydzielenia osadów z olejW powyżej 200°C stosuje się deje węglowodorowe o specjalnie dobranym składzie.

161 194

Znane sposoby otrzymywania oleju grzewczego podane w patencie nr 100 652 polegają na zmieszaniu oleju węglowodorowego o temperaturze wrzenia pewnej 300°C z alkiloarylosulfonianami i imidem alkenobursztnnwyra. V patencie nr 124 927 sposób otrzymywania oleju grzewczego polega na tym, że olej węglowodorowy o temperaturze wrzenia powyżej 300°C miesza się z alkilosalćyiannami me^li ziemi alkalicznych i imidem alkenobursztnnowym. Stwierdzono, że można otrzymywać olej grzewczy o wysokiej stabilności termicznej i termooksydacyJnej przez wzbogacenie bazy olejowej węglowodorami aromatycznymi Jednopierścienownymi i przez zastosowanie określonych inhibitorw utlenienia.

Istotą wymlazku jest otrzymanie z ropy parafinowo-siarkawo-asfaltoweJ na drodze destylacji pod ciśnieneem atmosferycznym frakcji wrzącej w zakresie temperatur od 210 do 390°C, które miesza się w stosunku 1:1 z frakcją olejową próżniową, uzyskaną również z ropy parafinowo-siarkowo-asfaltowej wrzącą w zakresie temperatur od 380 do 52O°C, następnie uzyskaną meszaninę poddaje się procesowi rafinacji selektywnej furfurolem w temjpraturze: góra kolumny ekstrakcyjnej 90 do 120°C, dół kolumny 50-85°C w stosunku furfurolu do wsadu 2-4:1.

Uzyskany rafinat poddaje się pΓ-cas-oi odμBrafin-w8nia w temperaturze od -12 do -2e⁰C przy użyciu mieszaniny rozpuszczalniktw dwuchhoroetan - chlorek meylenu w stosunku objętoścówyym 1:1 przy stosunku rozpuszczalnika do refinatu 2-5:1. Dejprafinat poddawany jest procesowi rafinacji wodorem w obecności totalizatora tlerku żelazowego osadzonego na tlenku glinu w temperaturze 285-310°C. Hydrorafinat poddaje się procesowi destylacji pod próżnią 0,0054 - 0,016 MPa uzyskując destylaty oraz pozostałość wrzącą w temperaturze powyżej 3ó0°0 o zawarrości węglowodorów parafinowo-naftenowych nie niej 60% rasowych, monoaromatów nie niżej 15% rasowch, dwi^i-om^itwf nie niżej 8% rasowch, Wyżej wymienioną pozostałość miesza się w ilości raximum 80% rasowych z olejem alol-aa-iratycnnym wytworzonym na drodze alkilacji węglowodorów nroraaycznych, korzystnie benzenu, chlorowanymi n-parafinami, zawierającymi 8-18, korzystnie 10-14 atomów węgla w cząsteczce w temperaturze zapłonu nie niżej 185°C. Do otrzymanej mieszaniny dodaje się od 0,2 do 3% rasowych dikarbaminianu oktylu, od 0,1 do 2% rasowych mo-nαo0lbul.enobuΓsztynoimidl o maie cząsteczkowej 1200 i/lub bispolibutenobursztynoimidu o rasie cząsteczkowej 2200, oraz 0,001 do 0,00% rasowych polisilokaam meylu.

Przykład. Frakcję z destylacji atmsferycznej ropy paΓaflnowo-siarOcwoo-akaltowej o zmoresie temperatur wrzenia 210 do 39O°C miesza się w stosunku 1:1 z frakcją olejową uzyskaną z destylacji próżniowej z ropy parafinowo-slarO-wo-asfaltoweJ wrzącą w za^kresie -temperatur ^{380 d}o ⁵¹⁰°C następnie -poidciaje procesom: rafinacji selekt^rnej furfurolem, odparafinowaniu rozpuszcz8nn0-weeml, rafinacji wodorem, następnie podi^^^je się procesowi destylacji próżniowej przy ciśnieniu 0,01156 MPa i otrzymuje pozostałość o temperaturze wrzenia pow^ej 360°C. Pozostałość charakteryzuje się następującym składem chemicznym: oęglcwod-rt parafintwo-naftencwe 63% węglowodory aromatyczne - jednopierścieniowe 18% m sowy ch, węglowodory arom tyczne - dwuuierścienicwe 10% msowch. Następnie pozostałość miesza się w temperaturze 25°C w ilości 74% msowych z ilością 23,49©% mstwych oleju a.lOiOoaromattcznego, wytworzonego na drodze alkilacji benzenu chlorwanymi n-perafinami o temperaturze zap^łonu ¹90°C po czym do^da je ¹,% msowy^ liwukartomnianu ok-^ylu,

1% rasowy alken-llΓsztyn-imldl i 0,00% masowych polisi-okneml mtylu. Μγ^μ:» olej o ϊ o własnościach: gęstość 0,87 g/cn , lepkość kinetyczna w temperaturze 40°C 40,97 mm/s, w temperaturze ^5O°C 26^,69 mIiⁱ/s. romperatura zapłonu temperatura k'ze^pnięci^a

-18°C, pozostałość po kokswarnil 0,3% msowch, zawartość stałych ciał obcych - nie zawiera, zawartość wody - nie zawiera, odporność na utlenianie - iloraz lepkości w 50°C 1,16, przyrost pozostałości po kokswanil 0,25, badanie działania OoΓ-dljąceg- na miedź w czasie 3 godzin 170^OC - wytrzymuje.

161 194

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zl

Claims

Zastrzeżenie patentowe

Sposób otrzymywania oleju grzewczego, pracującego w przemysłowych instalacjach grzewczych w zakresie temperatur od -20 do 36O⁰C, znamienny tym, że z parafinowosiarkowo-asfaltcwej ropy naftowej uzyskuje się na drodze destylacji pod ciśnieniem atmosferycznym frakcję wrzącą w zakresie temperatur od 210 do 39O°C i mesza w stosunku 1:1 z frakcją olejową próżniową, uzyskaną z ropy naftowej paraf in<cwiosiaΓkewocaafaltσweJ, wrzącą w zakresie temperatur od 380 do 52O°C, a następnie mieszaninę poddaje się procesowi rafinacji selektywnej furfurolem w temperaturze: góra kolumny ekstrakcyjnej 90 do 120°C, korzystnie 95 do 115°C, dół kolumny 5O-85°C, korzystnie 60 do 75°C, uzyskany rafinat poddaje się procesowi odparafinowanla rozpuszczalnikowego w zakresie temperatur -12 do -28^OC przy użyciu meszaniny rozpuszczalniki: dwuchloro-etan, chlorek meeylenu w stosunku objętoścowm® 1:1 przy stosunku rozpuszczalnika do rafinatu 2-5: 1, otrzymany de^rrfinat poddaje się procesowi rafinacji wodorem w obecności katalizatora tlerkcw żelaza osadzonego na tlerku glinu w zakresie temperatur ^do ²⁸5 do ³1°°^C, otrzymany ^hydrorafinat poddaje si^{ę p}rocesowi dest^ylacji pod próżnią 0,0054 MFa do 0,016 MPa uzyskując pozostałość wrzącą powżej 360^OC o zawartości węglowodorów parafinowo-naftenowych minimum 60% rasowych, węglowodorów Jednoaroratycznych minimum 15% rasowych i węglowodorów o dwóch pierścieniach aromatycznych minimum 8% imsow,ch, który następnie mesza się w ilości raksimum 80% rasowych z olejem alkiloaromstycznym wytworzonym na drodze alkilacji węglowodorów aromay cznych, korzystnie benzenu, chlorcwanymi n-parafinami., zawierającymi 8-18 korzystnie 10-14 atomów węgla w cząsteczce, w temperaturze zapłonu minimum 185°C, następnie wprowadza się 0,2 do 3% rasowych dikarba^^nianu oktylu, korzystnie 0,5 do 2% rasowych, 0,1 do 2% rasowych monopoClbutemc-buΓsztynolmidu o maie cząsteczkowej 1200 i/lub bispclibuirnobursztynoimidu o masie cząsteczkowej 2200, korzystnie 0,2 do 1,% rasowych, oraz 0,001 do 0,005% rasowych polisiooksanu mtylu.