PL161102B1

PL161102B1 - Phthalic emulsions drying on air

Info

Publication number: PL161102B1
Application number: PL27981489A
Authority: PL
Priority date: 1989-06-06
Filing date: 1989-06-06
Publication date: 1993-05-31

Abstract

Emalie ftalowe schnace na powietrzu zawierajace substancje blonotw órcza, pigmenty, wypelniacze, rozpuszczalniki i katalizatory wysychania, znamienne tym, ze jako substancje blonotw órcza zawieraja tlusta zywice ftalowa otrzym ana z 62-66 czesci wagowych izomeryzo- wanego oleju rzepakowego niskoerukowego zawierajacego w swoim skladzie 19-23 procent wagowych trójglicerydów kwasów tluszczowych nienasyconych skonjugowanych, 0,02-0,03 czesci wagowych w odorotlenku litu, 13-11 czesci wagowych alkoholi wielowodorotlenowych zawierajacych co najmniej dwie grupy wodorotlenowe w czasteczce, korzystnie pentaerytryt i 25-23 czesci wagowych bezwodnika kwasu ftalowego. PL

Description

Przedmiotem wynalazku są emalie ftalowe schnące na powietrzu, których substancję błonotwórczą stanowi tłusta żywica ftalowa modyfikowana izomeryzowanym olejem rzepakowym niskoerukowym.

Znane i powszechnie stosowane emalie ftalowe schnące na powietrzu zawierają obok pigmentów, rozpuszczalników i katalizatorów wysychania żywice ftalowe modyfikowane olejami roślinnymi schnącymi np. olejem lnianym, tungowym lub kwasami tłuszczowymi tych olejów. Oleje schnące charakteryzują się tym, że zawierają w swoim składzie podwójne, wielokrotne wiązania skonjugowane, umożliwiające reakcje chemiczne z tlenem z powietrza. Oleje zawierające kwasy tłuszczowe nienasycone w układzie izolowanym w zasadzie nie wysychają z udziałem tlenu z powietrza. Do olejów takich zalicza się między innymi olej rzepakowy niskoerukowy.

Znane jest z opisu nr P 254795 publikacja BUP 5/87 zastosowanie oleju rzepakowego niskoerukowego do otrzymywania żywic ftalowych nieschnących w temperaturze otoczenia.

Znane są również ze zgłoszenia patentowego P 260094 publikacja BUP 3/88 oraz z literatury A. J. Drinberg „Technologia substancji błonotwórczych żywice ftalowe schnące na powietrzu modyfikowane mieszaniną olejów składających się z 50 procent wagowych oleju lnianego.

Celem wynalazku jest opracowanie wagowych emalii ftalowych schnących na powietrzu o korzystnych własnościach aplikacyjnych.

Cel ten osiągnięto przez zastosowanie jako substancji błonotwórczej w emaliach tłustej żywicy ftalowej otrzymanej z 62-66 części wagowych izomeryzowanego oleju rzepakowego niskoerukowego zawierającego w swoim składzie 19-23 procent wagowych trójglicerydów kwasów tłuszczowych nienasyconych skonjugowanych, 0,02-0,03 części wagowych wodorotlenku litu, 13-11 części wagowych alkoholi wielowodorotlenowych zawierających co najmniej dwie grupy wodorotlenowe w cząsteczce, a korzystnie pentaerytryt i 25-23 części wagowych bezwodnika kwasu ftalowego.

Emalie ftalowe według wynalazku wykazują dobrą odporność powłok na działanie czynników korozyjnych oraz dobre własności mechaniczne.

Sposób wykonania wynalazku przedstawiono w przykładach.

Przykład I. Otrzymywanie żywicy ftalowej. Do reaktora ładuje się 62 części wagowych izomeryzowanego oleju rzepakowego niskoerukowego zawierającego w swoim składzie 19-23 procent wagowych trójglicerydów kwasów tłuszczowych nienasyconych skonjugowanych, ogrzewa się do temperatury 70-80°C ciągle mieszając i przepuszczając gaz obojętny, dodaje się 13 części wagowych pentaerytrytu, podnosi się temperaturę do 200°C i dodaje 0,02 części wagowych wodorotlenku litu. Następnie podnosi się temperaturę do 250°C i prowadzi reakcję transestryfikacji oleju aż do uzyskania rozpuszczalności monoglicerydów w metanolu w stosunku objętościowym 1:2. W dalszej kolejności zawartość reaktora chłodzi się do temperatury 180°C i dodaje 25 części wagowych bezwodnika kwasu ftalowego. Reakcję polikondensacji prowadzi się w temperaturze

161 102

230°C z azeotropowym oddestylowaniem wody kondensacyjnej w obecności ksylenu, aż do uzyskania liczby kwasowej poniżej 15 mg KOH/g i lepkości umownej 60% roztworu żywicy w benzynie do lakierów 200 s mierzonej kubkiem wypływowym o średnicy otworu 4 mm w temperaturze 20±0,5°C. Po osiągnięciu zawartość reaktora do temperatury 150°C i rozpuszcza w benzynie do lakierów otrzymując roztwór o stężeniu 60%. Roztwór żywicy po przefiltrowaniu stosuje się do produkcji emalii ftalowych schnących na powietrzu.

Przykład II. Otrzymywanie żywicy ftalowej. Do reaktora ładuje się 66 części wagowych izomeryzowanego oleju rzepakowego niskoerukowego zawierającego w swoim składzie 19-23 procent wagowych trójglicerydów kwasów tłuszczowych nienasyconych skonjugowanych, ogrzewa się do temperatury 70-80°C ciągle mieszając i przepuszczając gaz obojętny, dodaje się 11 części wagowych pentaerytrytu, podnosi się temperaturę do 200°C i dodaje 0,03 części wagowych wodorotlenku litu. Następnie podnosi się temperaturę do 250°C i prowadzi się reakcję transestryfikacji oleju aż do uzyskania rozpuszczalności monoglicerydów w metanolu w stosunku objętościowym 1:2. W dalszej kolejności zawartość reaktora chłodzi się do temperatury 180°C i dodaje 23 części wagowych bezwodnika kwasu ftalowego. Reakcję polikondensacji prowadzi się w temperaturze 230°C z azeotropowym oddestylowaniem wody kondensacyjnej w obecności ksylenu, aż do uzyskania liczby kwasowej poniżej 15 mg KOH/g i lepkości umownej 50% roztworu żywicy w benzynie do lakierów 90 s mierzonej kubkiem wypływowym o średnicy otworu 4 mm w temperaturze 20±0,5°C. Po osiągnięciu wymaganych parametrów wyłącza się ogrzewanie, schładza zawartość reaktora do 150°C i rozpuszcza w benzynie do lakierów otrzymując roztwór o stężeniu 50%. Roztwór żywicy po przefiltrowaniu stosuje się do produkcji emalii ftalowych schnących na powietrzu.

Przykład III. Otrzymywanie emalii ftalowej zewnętrznej ogólnego stosowania w kolorze białym. 10 części wagowych bieli tytanowej gatunek Rutil, 25 części wagowych bieli cynkowej dysperguje się w 52 częściach wagowych 60% roztworu żywicy ftalowej otrzymanej według przykładu I przy użyciu typowych urządzeń stosowanych do produkcji wyrobów lakierowych jak: młyny perełkowe, kulowe, maszyny trójwalcowe itp. Proces dyspergowania prowadzi się do uzyskania rozdrobnienia pigmentów poniżej 15 μτη, po czym dodaje się sykatywy ołowiu i kobaltu oraz środki przeciwdziałające kożuszeniu i osadzaniu. Gotowy wyrób rozcieńcza się do lepkości handlowej, filtruje i rozlewa do opakowań.

Przykład IV. Otrzymywanie emalii ftalowej zewnętrznej ogólnego stosowania w kolorze zielonym jasnym. 16 części wagowych bieli cynkowej, 5 części wagowych żółcieni chromowych, 0,5 części wagowych błękitu paryskiego, 13 części wagowych wypełniaczy dysperguje się w 52 częściach wagowych 60% roztworu żywicy ftalowej otrzymanej według przykładu i przy użyciu urządzeń i w sposób opisany w przykładzie II, po czym dodaje się sykatywy ołowiu i manganu oraz środki przeciwdziałające kożuszeniu i osadzaniu. Gotowy wyrób rozcieńcza się do lepkości handlowej, filtruje i rozlewa do opakowań.

Przykład V. Otrzymywanie emalii okrętowej nawodnej w kolorze białym. 25 części wagowych bieli tytanowej gatunek Rubil oraz 10 części wagowych siarczanu baru dysperguje się w 60 częściach wagowych 60% roztworu żywicy ftalowej otrzymanej według przykładu I przy użyciu urządzeń i w sposób opisany w przykładzie III, po czym dodaje się sykatywy kobaltu, ołowiu i wapnia oraz środki przeciwdziałające kożuszeniu i osadzaniu. Gotowy wyrób rozcieńcza się do lepkości handlowej, filtruje i rozlewa do opakowań.

Przykład VI. Otrzymywanie emalii ftalowej zewnętrznej ogólnego stosowania w kolorze białym. 10 części wagowych bieli tytanowej gatunek Rutil, 25 części wagowych bieli cynkowej i 0,2 części wagowych ultramaryny dysperguje się w 54 częściach wagowych 50% roztworu żywicy ftalowej otrzymanej według przykładu II przy użyciu urządzeń i w sposób opisany w przykładzie III, po czym dodaje się sykatywy ołowiu, kobaltu, wapnia i cynku oraz środek przeciwdziałający osadzaniu. Gotowy wyrób rozcieńcza się do lepkości handlowej, filtruje i zlewa do opakowań.

Przykład VII. Otrzymywanie emalii ftalowej specjalnej olejo-odpornej w kolorze białym. 17,5 części wagowych bieli tytanowej gatunek Rutil, 17,5 części wagowych bieli cynkowej dysperguje się w 56,5 częściach wagowych 50% roztworu żywicy ftalowej otrzymanej według przykładu II przy użyciu urządzeń i w sposób opisany w przykładzie III, po czym dodaje się sykatywy ołowiu

161 102 i kobaltu oraz środki przeciwdziałające kożuszeniu i osadzaniu. Gotowy wyrób rozcieńcza się do lepkości handlowej, filtruje i rozlewa do opakowań.

Badania porównawcze wykazały, że własności aplikacyjne emalii ftalowych wykonanych według przykładów III, IV, V, VI i VII są porównywalne z własnościami emalii, w których zastosowano żywice ftalowe o zbliżonym stopniu tłustości modyfikowane olejami schnącymi np. olejem lnianym. Emalie ftalowe wykonane według przykładów III, IV i V posiadają wyższą odporność na starzenie podczas badań metodami przyspieszonymi (ksenotest) od konwencjonalnych emalii opartych na żywicach ftalowych modyfikowanych olejem lnianym (przy identycznej pigmentacji).

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł

Claims

Zastrzeżenie patentowe

Emalie ftalowe schnące na powietrzu zawierające substancję błonotwórczą, pigmenty, wypełniacze, rozpuszczalniki i katalizatory wysychania, znamienne tym, że jako substancję błonotwórczą zawierają tłustą żywicę ftalową otrzymaną z 62-66 części wagowych izomeryzowanego oleju rzepakowego niskoerukowego zawierającego w swoim składzie 19-23 procent wagowych trójglicerydów kwasów tłuszczowych nienasyconych skonjugowanych, 0,02-0,03 części wagowych wodorotlenku litu, 13-11 części wagowych alkoholi wielowodorotlenowych zawierających co najmniej dwie grupy wodorotlenowe w cząsteczce, korzystnie pentaerytryt i 25-23 części wagowych bezwodnika kwasu ftalowego.