PL160644B1 - Sposób wytwarzania cerezyny wysokotopllwej - Google Patents

Sposób wytwarzania cerezyny wysokotopllwej

Info

Publication number
PL160644B1
PL160644B1 PL28065089A PL28065089A PL160644B1 PL 160644 B1 PL160644 B1 PL 160644B1 PL 28065089 A PL28065089 A PL 28065089A PL 28065089 A PL28065089 A PL 28065089A PL 160644 B1 PL160644 B1 PL 160644B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
amount
point
mass
temperature
melting
Prior art date
Application number
PL28065089A
Other languages
English (en)
Other versions
PL280650A1 (en
Inventor
Adam Ozga
Alfred Bednarski
Wieslawa Wozniczkokadela
Kazimiera Marek
Eugeniusz Przybyl
Stanislawa Przybylska
Original Assignee
Inst Technologii Nafty
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Technologii Nafty filed Critical Inst Technologii Nafty
Priority to PL28065089A priority Critical patent/PL160644B1/pl
Publication of PL280650A1 publication Critical patent/PL280650A1/xx
Publication of PL160644B1 publication Critical patent/PL160644B1/pl

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

Sposób wytwarzania cerezyny wysokotopliwej, znamienny tym, że stapia się w temperaturze 130°Ć-180°C, korzystnie 160°C wosk polietylenowy o temperaturze krzepnię­ cia 98-112°C, korzystnie powyżej 105°C w ilości 20-50% masowych z polipropylenem ataktycznym o temperaturze krzepnięcia nie wyższej niż 175°C, korzystnie 150-170°C w ilości 3-15% masowych oraz gaczem pozostałościowym brightstockowym, korzystnie rafinowanym ziemią odbarwiającą lub hydrorafinowanym o temperaturze krzepnięcia 62- 75°C, korzystnie powyżej 68°C i zawartości oleju do 10% masowych, korzystnie do 5% masowych w ilości 35-75% masowych i korzystnie dodaje się parafiny o temperaturze krzepnięcia 55-62°C, korzystnie 58-62°C i zawartości oleju do 2% masowych w ilości do 20% masowych.

Description

Dotychczas cerezynę otrzymuje się głóonie z pozostałości destylacyjnej, osadów parafincwych i oosku naturalnego. tfyywoazanie oysokojrCościcwtch cerezyn oymaga uciążlowegt procesu tdoleJazir i rafinacji. Otrzymane z ^^t^i^t^tltnych surowców cerezyny posiadają temperaturę kropienia td 57 dt 80°C. Patent PRL 129 903 podaje sposób oytoarzania substytutu caraztzy przez stopienie koncentratu uzyskanego z frakcConcwaz.ia termicznego gaczu parafżncwagt o tem«r^^^ze kropienia 68 - 74°C o gaczu larafZkOtym o tempera turze kropienia 58 - 70°C. Uzyskaną mieszaninę stapia się z ooskiem lolietylenotym lub polietyeenem. Uzyskana kompotycja cerezyncoa posiada temperaturę kropienia 76 - 87°C. Mknalnie produkowane cerezyny posiadają temperaturę kropienia i krzepnięcia niższą od 100°C.
Stwierdzono, że możlioe jest oytworzenie cerezyny oysokotoplioej o oyrmganych ołasnościach przy zrstosσwθziu stałych produktem petrochemicznych, otrzymanych na drodze polimeryzacji oęglcwcdoΓ<ίw i półproduktów uzyskanych o toku przerobu larrfZrc<wo - siarkowo - asfaltwej ropy naftoej.
160 644
Sposób według wymlazku, polega na stapianiu wosku polietylenwego o temperaturze krzepnięcia 98 - 112°C, korzystnie powyżej 105°C w ilości 20 - 50% rasowych z poli pro pyle im ataktycnnym (homoppdirarim) o temperaturze krzepnięcia nie wyższej niż 175°C, korzystnie 150 - 170°C w ilości 3 - 15% masowych, oraz gaczem pozosl^ooścow^y^m brikorzystnie rabowanym ziemią odbarwiającą lub hydrorafenmłβnym, o temperaturze krzepnięcie 65-75”C, korzystnie powyżej 68“C i zawartości oleju do 10¾ masowych, korzystnie do 5H masowych w ilości 35 - 75% rasowych i korzystnie dodaniu w ilości do 20% rasowych parafiny o temperaturze krzepnięcia 55 - 62°C, korzystnie 58 - 62°C i zawartości oleju do 2% rasowych.
Cerazynę wysokotpliwą można również otrzymać przez stapianie wosku polieCyeenwlgn o temperaturze krzepnięcia 98 - 112°C, korzystnie powyżej 105°C w ilości od 20 do 50% rasowych, korzystnie 30 - 40% rasowych, z polipropylenem ataktyczrym (homopolimerem) o temperaturze krzepnięcia nie w^lżi^^zej niż 175°C, korzystnie 150°C - 170°C w ilości 3 - 15% rasowych, korzystnie 5 - 10% masowych z mieszaniną węglowodorową w ilości 37 - 75% rasowych, korzystnie 45 - 65% rasowych, pochodzącą z przeróbki ropy naftowej, korzystnie poddanej rafinacji adsorpcyjnej 2 - 10% rasowych ziemi odterwiającej licząc na wsad lub hydrorafinowaną, o temperaturze krzepnięcia 62 - 75°C, korzystnie powyżej 6B°C zawartości oleju do 5% rasowych, zażerającej 80 - 95 części rasowych gaczu pozostałoścówego brightsoockwego i 5 do 20 części masowych parafiny rafencwanej lub eierafenwaeB j. Mieszanina węglowodorowa, pochodząca z przeróbki ropy naftowej zawiera gacz pozostałoścowy bright30ocn<wy uzyskany z ^asfaltowanej pozostałości próżniowej, poddanej rafinacji selektywnej i odparrfen<wreej selektywnie rozpuszczalnikami oraz parafiną uzyskaną z gaczu parafenwego otrzymanego z minowanego selektywnie rozpuszczalnikami i odparaf nowanego destylatu próżniowego o zakresie wrzenia 360 - 56O°C z parafinowo-sćarkowo-asfaltowej ropy naftowej.
Cerezym wysokotopliwa według wynalazku posiada następujące w Jasności fizykochemiczne:
- temperaturę krzepnięcia nie niżej 100°C, temperaturę kropienia 105 - 125°C, oporność stoo^ą w temperaturze 100°C 5 ‘ W12 - 101Z\ kąt stratności. tg S w temperaturze 100°C -U · 10 .
Otrzymane sposobem według wynalazku drezyna wysokotopliwa może być zattoscwrer do impregnowania koedentatorW mikowych, lub do wytwarzania powłok ochronnych na p<nrierzcheiach mtalcwych. Może być stos^ma również Jako składnik komppoycji ochronnej wraz z innymi znanymi substancjami służącymi do wytwarzania śi~odk<w ochrony czasowej mlali,
Przykład I. 30 g wosku polCltyeenwego, o temperaturze kropienia 108°C stapia się w temperaturze 160 - 170°C w mieszalniku z 6,5 g polipropylenu ataktycznigo o temperaturze krzepnięcia 162°C przy periodycznym wolnym mieszaniu. Po stopieniu w^i^i^r^:ionych składnika* dodaje się porcjami 55 g, rrfen<wrnego 3% rasowym ziemią odbarwiającą, gaczu pozostałoścow/ego o temperaturze krzepnięcia 69°C, zaw^tości oleju 3,5% masowych uzyskanego z pozostałości próżniowej z parafinσwo-3iaΓkoiOcasfaltowej ropy naftowej odasfaltowrnej propanem, rrfen(wanej selektywnie rozpuszczalnikami i poddanej odparafinowaniu rozpuszczaecCOmfeπιu i 8,5 g parafiny rafinowej, o temperaturze krzepnięcia 60°C, zawai-tości oleju 1,5% rasowych, otrzymanej z gaczu paraf nowego uzyskanego z destylatu próżniowego o zakresie wrzenia 360 - 500°C z parrfinσwo-tiarkowo-a8frltcwej ropy naftowej, poddanego rafinacji selektywnej rozpuszczalnikami. Mieszaninę podgrzewa się do stopienie się wszystkich składaków. Następnie obniża się tempera turę mieszalnika do 130°C wyłącza meszadło i rozliwa do przygotowanych form. Uzyskana w wyniku prylprcwrdzonlgo procesu cerazym wysokotopliwa posiada następujące własności fizykochemiczne: temperaturę kropienia 106°C, temperaturę ^ze^ięcia 102°^ oporno^ sltrośną w 10°°C 5 ’ 10^ , kąt stratno^i tg £ w 100°C 3 · 10'4.
Przykład II. 35 g wosku polieCylen¢wego o temperaturze krzepnięcia 106° stapia się, w mieszalniku w temperaturze 160 - 170°C przy córeccwcm wolnym mieszaniu, z 8 g polipropylenu ataktycznego o temperaturze krzepnięcia 158°C. Po stopieniu wymienionych
160 644 skladnikiW dodaje się porcjami meszaninę stałych węglowodorów w ilości 57 g o temperaturze krzepnięcia 65°C i zawaatości oleju 2,5# rasowych, składającą się z Θ5 części rasowych gaczu, uzyskanego z odesfaltcwania propanem, rafinacji selektywnej furfirrolem i odpprafinowania rozpuszczalnikowego przy utyciu 1,2-dwuchloroetanu i chlorku ratylenu destylatu próżniowego z ropjy parBfino-slaik<wo-asfalO¢wej i 15 części parafiny nierafirnwaneJ otrzymarpj z rafik<waiego selektywnie i odparafik<wanego rozpuszczalnikami destylatu próżniowego z parafinowo-siarkowo-asfaltowej ropy naftowej, poddarnsj następnie procesowi rafinacji adsorpcyjnej ziemią odbarwiającą dwa razy po 5# rasowych liczonej na wsad. Uzyskana cerazyna wysokotopliwa posiada następujące własności fizykochemiczne: temperaturę kropienia 109’C, temperaturę krzepnięcia 106°C, oporno^ sikaną w temperaturze 100°C 5 1 1o1\ kąt stratn^ci tg i w temppraturze 100°C 2 · 1θ“\
Przykład III. 40 g wosku polietyenoowego o t^^^n^-turze krzepnięcia 102°C stapia się w meszalniku w temppraturze 150 - 170°C przy okreotwym wolnym mieszaniu z 10 g polipropylenu ataktycznego o temppraturze krzepnięcia 16O°C. Po stopieniu się wymienionych składnkk<w dodaje się porcjami 50 g gaczu pozostałoścowego otrzymanego z odparafik<w^iia rozpuszczalnkow/ego rafirowanej selektywnie oraz odasfaiowaneJ pozostałości próżniowej z parafinowo-siarkowo-asfaltcwej ropy naftowej o temppra turze 69°C i zawartości oleju 3% rasowych. Po stopieniu się wszystkich składnkktw obniża się temppraturę do 140°C, wyłącza mieszadło i rozliwa do przygotowanych form. Wyprodukowane drezyna wysokotop^toa posiada następujące własności fizykochemiczne: temppraturę kropienia 12l°C, temperaturę Szepnięcia 112°C oporno^ skrośną w 100°C 10 · kąt stratności tg &
w 100°C 7 · 10*\

Claims (3)

1. Sposóy wytwarzania cerezyny oysokotoplioej, znamienny tym, że stapia •ię o temperaturze 13O°C - 18O°C, korzystnie 16O°C oosk polietyantwy t temperaturze krzepnięcia 98 - 112°C, korzystnie powyżej 105°C o iltści 20 - 50% msowych z polipropylenem a^^l^-^p^czn^m t ^mei^e^tturze krzepnięcia nie oyższej niż 175°C, korzystnie 150 - 170°C o iltści 3 - 15% mastoych traz gaczem pozostałowionym brighSstocko/ym, korzystnie rainnorfanym ziemią odbarwiającą lub hydrtra.iZoorfanym o temperaturze krzepnięcia 62 - 75°C, korzystnie powyżej 68°C i zawartości oleju dt 10% trasowych, korzystnie do 5% masowych o ilości 35 - 75% mssooych i korzystnie dodaje się parafiny t temperaturze krzepnięcia 55 - 62°C, korzystnie 58 - 62°C i zawoatości oleju dt 2% mastoych o ilości do 20% trasowych.
2. Sposób oytwarzania cerezyny oysokotoplioej, znamienny tym, że oosk polietyentoy t temperaturze krzepnięcia 98 - 112°C, korzystnie powyżej 105°C o ilości od 20 - 50% imsooych korzystnie 30 - 40% trasowych stapia się o tempera'turze 130 - 180°C, korzystnie 16O°C z polipropylenem atakyycznym o temperaturze krzepnięcia nie oyi3zej niż 175°C, korzystnie 150°C o ilości 3 - 15% trasowych, korzystnie 5 - 10% mastoych z mieszaniną węgltotdtrooą uzyskaną z przeróbki ropy korzystnie poddaną rafinacji adsorpcyjnej 2 - 10% trasowych ziemi tdbarwoaJącej lub htdΓtr8fZlkwaną oodtrem, o temperaturze krzepnięcia 62 - 75°C i zawartości oleju dt 5% trasowych o ilości 37 - 75% trasowych, korzystnie 55 - 65% trasowych.
3. Sposób, oedług zestrz. 2, znamienny tym, że mieszanina oęglkotdtrowr zawiera 8)-95 części trasowych gaczu pozostałościowego brighttCockowego i 5 dt 20 części masooych rrfZn<wαzej lub nie ΓrfZncwanej parafiny.
Przedmiotem ^^^^azku Jest sposób oytwarzania cerezyny oysokotoplioej, stosowanej dt impregn^enia kondensatorów mikowych lub też stoscwazeJ Jako środek ochrony czasiej.
Cerezyna oysokotolliwa oinna charaCteyyccwać się temperaturą kropienia i krzepnięcia nie niżej niż 100°C, oytrzyaałością powłoki CcIZiensatorkoej td minus 55 dt plus 100°C, t^rnością stoo^ą o temperaturze 100°C o granicach 5 ' 10^2 - 10 i kątem stratności tg & miejszym od 1(3 · W-Z o temperaturze 1°°°C.
PL28065089A 1989-07-17 1989-07-17 Sposób wytwarzania cerezyny wysokotopllwej PL160644B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL28065089A PL160644B1 (pl) 1989-07-17 1989-07-17 Sposób wytwarzania cerezyny wysokotopllwej

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL28065089A PL160644B1 (pl) 1989-07-17 1989-07-17 Sposób wytwarzania cerezyny wysokotopllwej

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL280650A1 PL280650A1 (en) 1991-01-28
PL160644B1 true PL160644B1 (pl) 1993-04-30

Family

ID=20048043

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL28065089A PL160644B1 (pl) 1989-07-17 1989-07-17 Sposób wytwarzania cerezyny wysokotopllwej

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL160644B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL280650A1 (en) 1991-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5961709A (en) Environmentally improved asphalt compositions and their preparation
US4647313A (en) Paving asphalt
US20080006561A1 (en) Dearomatized asphalt
JPH05125366A (ja) 石炭タールピツチ、その製造方法及び使用方法
EP0458386A1 (en) Method for preparing stable bitumen-polymer mixtures
US2649384A (en) Asphalt composition and process of preparing the same
US4659389A (en) Method and composition of asphaltic roofing fluxes
US4544411A (en) Method and composition of asphaltic roofing fluxes
EP2917284B1 (en) Asphalt compositions with cracking resistance additives
US6001162A (en) Sulfur-treated asphalt compositions and their preparation
US4283230A (en) Air-treated propane-precipitated asphalt
PL160644B1 (pl) Sposób wytwarzania cerezyny wysokotopllwej
DK169949B1 (da) Anvendelse af et modificeret bitumenprodukt til fremstilling af støbeasfalt
US9068129B2 (en) Upgrading properties of asphalts with wax
HU216023B (hu) Eljárás bitumen és polimer stabilis keverékeinek előállítására
US4460453A (en) Solvent dewaxing waxy bright stock using a combination polydialkyl fumarate-vinyl acetate copolymer and polyalkyl (meth-) acrylate polymer dewaxing aid
US4755277A (en) Process for the preparation of a hydrocarbonaceous distillate and a residue
US3360455A (en) Asphalt plastisols
US4116708A (en) Asphalt coating compositions
US4439308A (en) Solvent dewaxing waxy bright stock using a combination polydialkylfumarate-vinyl acetate copolymer and wax-naphthalene condensate dewaxing aid
PL138680B1 (en) Vaseline manufacturing method
US2702266A (en) Briquetting asphalt composition and process of making same
US3014003A (en) Wax compositions
CA1085334A (en) Simultaneous deasphalting-extraction process
US20070105987A1 (en) Binder composition comprising a low viscosity naphthenic oil for coloured hot-mix asphalt applications