PL160512B1

PL160512B1 - Method of and hang-up arrangement for running a flexible filling material supply pipeline at longwall headings with longitudinal or transverse stationary roof supports

Info

Publication number: PL160512B1
Application number: PL28056089A
Authority: PL
Inventors: Jerzy Sapielak; Leonard Liduchowski; Alfred Zawoda; Alojzy Zajac; Michal Fels
Original assignee: Przed Eksploatacji Wegla Polno
Priority date: 1989-07-11
Filing date: 1989-07-11
Publication date: 1993-03-31
Also published as: PL280560A1

Abstract

1. Sposób prowadzenia uelastycznionej :ns»3- laęj i podsadzkowej z kasztami obudów osłonowych w ścianach podsadzkowych z poprzeczną lub podłużną obudową stałą, która to instalacja ma rurociąg podsadzkowy podzielony na odcinki z wypustami wystającymi do pola podsadzania, połączone za pomocą elastycznych sprzęgieł, znamienny tym, ze elastyczne sprzęgła (3) łączące odcinki (2) rurociągu podsadzkowego (1) umieszcza się na odzawałowej osłonie (4) wybranych pojedynczych kasztów (I) obudowy osłonowej 1 wiesza cały rurociąg na tych kasztach (I), a następnie po każdym urobieniu calizny węglowej przesuwa się w kierunku czoła ściany (7) najpierw niezależne pośrednie kaszty (II) obudowy osłonowej o me podwieszonym rurociągu podsadzkowym (1), pozostawiając w tyle pojedyócze kaszty (I) tej obudowy, do których rurociąg jest podwieszony, przy czym jednocześnie zabezpiecza się elestyczne sprzęgła przed skrętem wokół osi rurociągu podsadzkowego (1), stabilizując przez cały czas pozycję wypustów (12) oraz sukcesywnie przebudowuje z wyprzedzeniem wędrujące stojaki (8) hydrauliczne lub cierne pod stropnicami (9) obudowy stałej (10) pola podsadzania (11), pomiędzy wszystkimi kasztami (I, II) obudowy osłonowej na przedpolu przesuwanego odcinka (2) rurociągu podsadzkowego (1).1. Flexible guide: ns »3- roller and filler with chests of casing housings in backing walls with transverse or longitudinal a fixed housing, the installation having a backfill pipeline divided into sections with protruding projections to the planting field, connected with flexible couplings characterized by flexible couplings (3) connecting the sections (2) of the backfill pipeline (1) is placed on the cave cover (4) of selected single chests (I) of the casing 1 hangs the entire pipeline on these chests (I), a then after each carving of the carbon moves towards the face of the wall (7) first independent intermediate casing (II) of the casing about my suspended backfilling pipeline (1), leaving behind single chests (I) of this housing, to which the pipeline is suspended, while at the same time, flexible couplings are secured before twisting about the axis of the backfill pipeline (1), stabilizing the position of the tabs all the time (12) and successively rebuilds in advance traveling stands (8) hydraulic or friction under the canopies (9) of the fixed casing (10) of the back-up field (11), between all chests (I, II) cover casing at the front of the sliding section (2) the backfill pipeline (1).

Description

Frzedmiotem wynalazku Jest sposób oraz zawiesie do prowadzenia uelastycznioneJ instalacji podsadzkowej z kasztami obud! osłoncwych w ścianach podsadzkowych z poprzeczną lub podłużną obudową stałą, która to instalacja ma rurociąg podsadzkowy podzielony na odcinki z wypustami wystającymi do pola podsadzania, połączone za pomocą elastycznych sprzęgieł.The object of the invention is a method and a sling for guiding a flexible proppant with casing crates! shields in proppant walls with a transverse or longitudinal fixed casing, the installation having a proppant divided into sections with projections protruding into the backing field, connected by flexible couplings.

Znany Jest, na przykład z polskiego opieu patent twego nr 108 193, sposób prowadzenia instalacji podsadzkowej z kasztami obud! osłoncwych poprzez przestawne pocdweszenie sztywnego rurociągu podsadzkcwego pod tylnymi stropnicami obudowy oraz przesuwanie poszczególnych kaszt! z pozostawieniem tego rurociągu zawsze w linii prostej wzdłuż ściany.It is known, for example from the Polish protection of your patent No. 108 193, for the way of running a backfilling installation with casing chests! shields by movable splitting of a rigid supporting pipeline under the rear canopy of the casing and moving individual chests! always leaving the pipeline in a straight line along the wall.

160 512160 512

Po przesunięciu do czoła ściany wszystkich kasztW obudowy rurociąg podsadzkowy Jest przeciągany pod stropnicami z położenia tylnego do przedniego. Urządzenia do stosowania tego sposobu stanowią odpowiednie ślizgi mocujące rurociąg podsadzkowy pod stropnicami obudowy. Taki sposób i urządzenie do prowadrania instalacji podsadzkowwj, przy przeciąganiu długiego rurociągu podsadzkowego, narażają złącza śrubowe rur podsadzkowych na rozciąganie powołujące rozszczepianie rurociągu i zrywanie śrub.After all casing chests are moved to the face of the wall, the backfill pipeline is pulled under the canopies from the rear to the front position. Devices for the application of this method are suitable slides securing the backfill pipeline under the canopy roofs. Such a proppant guiding method and apparatus, when dragging a long proppant pipeline, exposes the proppant bolt joints to tension resulting in splitting the pipeline and bolt failure.

Znany Jest również, na przykład z polskiego opisu patentowego nr 150 729, sposób prowadzenia uelastycznionej instalacji podsadzkowej w postaci rurociągu podsadzkowego podzielonego na odcinki o długości odpcowadającej podziałce kaszt<w obudowy osłonowej, połączone za poracą kulistoczaascwych przegubów. Przeguby umieszcza się naprzeciw przerw między sąsiednimi kasztami obudowy i podwiesza cięgpiami rurociąg podsadzkowy na jej tylnych stropnicach, a następnie przesuwa poszczególne kaszty dostosowując linię rurociągu do aktualnego ustawienia keszów obudowy. Kulisto-cza3z«e przeguby nie zabezpieczają Jednak również przed rozszezel^^i^hii^m rurociągu podsadzkowego w ścianie, gdyż samo odchylanie odcinkóW łączonych rur, bez korapeessaji poosiowej, wpływa w dalszym ciągu niekorzystnie na złącza śrubowe. Pomdto, mimo stosowania dużej ilości przegub<w we wszystkich przerwach między kasztami, podczss takiego prowadzenia instalacji podsadzkowej występuje często zrywanie cięgien łączących rurociąg podsadzkowy z kasztami obudowy.It is also known, for example, from Polish patent description No. 150 729, to run a flexible proppant in the form of a proppant pipeline divided into sections with the length of a separating scale in the casing, connected by the support of spherical asphalt joints. The articulated joints are placed opposite the gaps between the adjacent casing chests and the supporting pipeline is suspended with ties on its rear canopies, and then individual chests are shifted, adjusting the pipeline line to the current setting of the casing cheeks. However, the spherical joints do not protect the backfilling pipeline in the wall against the extension of the wall, since the deflection of the pipe sections to be joined, without the axial crankshaft, still adversely affects the screw joints. Due to the fact that a large number of joints are used in all the gaps between the chests, in such a course of the backfilling installation there is often a breakage of the tendons connecting the backfilling pipeline with the casing chests.

Znane Jest także, na przykład z polskiego opisu patentowego nr 145 251, sprzęgło elastyczne do łączenia rur podsadzkowych, wyposażone w osiowo-promieniowy Zastosowanie tego sprzęgła usuwa wady dotychczasowego prowadzenia sztywnej i uelastycznionej instalacji podsadzkowej z kasztami obudów osłonowych, powodujące ich rozszczepianie.It is also known, for example, from Polish patent description No. 145 251, a flexible coupling for connecting proppant pipes, equipped with an axial-radial application of this coupling removes the disadvantages of the hitherto existing rigid and flexible proppant installation with casing casings, causing their splitting.

Jednak występują tutaj trudności ze stabilizacją pracy elastycznego sprzęgła przed skrętem wokół osi rurociągu podsadzkowego.However, there are difficulties in stabilizing the operation of the flexible coupling against twisting about the axis of the backfill pipeline.

Ponadto we wszystkich tych przypadkach pozostaje Jeszcze do rozwiązania duży problem powodowany przez poprzeczną lub podłużną obudowę stałą, zabezpieczającą strop w przerwach ż-ędzykeszl^cwych przed instalacją podsadzkową. Obudowa ta wyMga pracochłonnej i czasochłonnej przebudowy.Moreover, in all these cases, there is still a big problem to be solved, which is caused by the transverse or longitudinal fixed casing which protects the floor in the connecting gaps before the backfilling installation. This housing requires labor-intensive and time-consuming reconstruction.

Problem ten starano się rozwiązać przez umieszczanie uelastycznionej instalacji podsadzkowej przed obudową stałą, na spągnicach lub na usytuowanych równolegle do spągnic belkach wewnątrz kasztów obudowy między ich przednimi podporami i osłonami. Próby te utrudnia ciasnota i młe swoboda przemieszania się uelastycznionej instalacji wewnątrz obudowy.Attempts have been made to solve this problem by placing a flexible proppant in front of the fixed casing, on the runners or on the beams situated parallel to the runners inside the casing flats between their front supports and covers. These attempts are hampered by the crampedness and young freedom of the flexible installation inside the housing to move around.

Powyższe wady i niedogodności usuwa sposób według wynalazku prowadzenia uelastycznionej instalacji podsadzkowej z kasztami obudów osłonowych u ścianach podsadzkowych z poprzeczną lub podłużną obudową stelą, która to instalacja ma rurociąg podsadzkowy podzielony na odcinki z wypustami wystającymi do pola podsadzania, połączone ze pomocą elastycznych sprzęgieł. Zgodnie z wymlazkiem elastyczne sprzęgła łączące odcinki rurociągu podsadzkowego umieszcza się na odzawałoiwej osłonie wybranych pojedynczych kasztów obudowy osłonowej i wiesza cały rurociąg na tych kasztach. Następnie po każdym urobieniu calizny węglowej przesuwa się w kierunku czoła ściany najpiew niezależne pośrednie kaszty obudowy osłonowej o nie podwieszonym rurociągu podsadzkowym, pozostawiając w tyle pojedyncze kaszty tej obudowy, do których rurociąg Jest pocdweszony. Jednocześnie zabezpiecza się elastyczne sprzęgła przed skrętem wokół osi rurociągu podsadzkowego, stabilizując przez cały czas pozycję wypustów oraz sukcesywnie przebudowuje z wyprzedzeniem wędrujące stojaki hydrauliczne lub cierne budowane pod stropnicami obudowy stałej pole podsadzania, pomiędzy wszystkimi kasztami obudowy osłonowej na przedpolu przesuwanego odcinka rurociągu podsadzkowego. Rurociąg podsadzkowy podwiesza się korzystnie na co czwartym lub piątym kaszcie obudowy osłonowej.The above-mentioned disadvantages and disadvantages are eliminated by the method according to the invention of running a flexible proppant installation with casing crates at the proppant walls with a transverse or longitudinal stela casing, which installation has a proppipe divided into sections with projections protruding into the propping field, connected with the help of flexible couplings. In accordance with the specimen, flexible couplings connecting the sections of the backfilling pipeline are placed on the ineffective casing of selected single shells of the casing and the entire pipeline is hung on these cheeks. Then, after each carving of the solids, at least the independent intermediate shells of the shell casing are moved towards the face of the wall with the non-suspended backfilling pipeline, leaving behind the individual shells of this casing, into which the pipeline is sewn. At the same time, flexible couplings are secured against twisting around the axis of the filling pipeline, stabilizing the position of the splines at all times, and successively rebuilding in advance the traveling hydraulic or friction props built under the canopy of the fixed support, the backing field, between all chests of the casing in the foreground of the moving section of the filling pipeline. The backfilling pipeline is preferably suspended from every fourth or fifth corner of the shell casing.

Do stosowania tego sposobu skonstruowano ponadto zawiesie według wynalazku do prowadzenia uelastycznionej instalacji podsadzkowej z kasztami obudów osłonowych w ścianachFor the use of this method, the sling according to the invention was also constructed for guiding a flexible proppant with chests of curtain casings in the walls.

160 512 podsadzkowych z poprzeczną lub podłużną obudową stałą, która to Instalacja ma rurociąg pod sadzkcwy podzielony na odcinki z wypustami wystającymi do pola podsadzania, połączone za pomocą elastycznych sprzęgieł. Zgoodiie z wynalazkiem zawiesie składa się z płóz zamocowanych trwale do odzawałowych osłon wybranych pojedyńczych kasztów obudowy osłonowej i cięgien podwieszających syratrycznie rurociąg podsadzkowy do tych osłon po obu stronach elastycznych sprzęgieł umieszczonych na płozach oraz z podpól- o regulowanej wysokości podtrzy mujących wypusty i/lub cięgien podwieszających te wypjsty do odzawałowych osłon niezależnych pośrednich kaszt! obudowy osłonowej. Płozy są korzystnie zamocowane do odzawałowych osłon co czwartego lub piątego kasztu obudowy osłonowej.160 512 proppants with a transverse or longitudinal fixed casing, the installation having a pipeline for the ponds divided into sections with projections protruding into the backing field, connected by flexible couplings. Zgoodiie with the invention, the sling consists of skids permanently attached to the baffle covers of selected single shells of the casing and the strings that suspend the syratrically the filling pipeline to these guards on both sides of the flexible couplings placed on the skids, and of sub-fields with adjustable height supporting the splines and / or suspension strings te wyjsty for the cave covers of independent intermediate chests! cover housing. The skids are preferably attached to the cuff covers of every fourth or fifth frame of the cover housing.

Sposób i zawiesie według wymlazku pozwalają na właściwe prowadzenie uelastycznionej instalacji podsadzkowej z kasztami obudów osłonowych bez narażania złącz śrubowych rurociągu podsadzkowego na rozciąganie, mimo stosowania stosunkowo młej ilości elastycznych sprzęgieł i odcinków tego rurociągu o długości równej wielokrotności podziałki obudowy. Stabiliocwlnit wystających do pola podsadzania wypustów zapewnia odpowedruLą pracę elastycznych sprzęgieł, a wędrujące stojaki obudowy stałej ułatwiają i skracają czas jej przebudowy.The method and the sling according to the draft allow for proper running of a flexible proppant installation with casing casings without exposing the bolt joints of the proppant pipeline to stretching, despite the use of a relatively small number of flexible couplings and sections of this pipeline with a length equal to the multiple of the casing scale. The stability of the splines protruding to the backing field ensures the proper operation of flexible couplings, and the traveling stands of the fixed housing facilitate and shorten the time of its reconstruction.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykaadwym wykonaniu na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok z góry fragmentu wyposażenia ściany podsadzkowej z obudową stałą kasztami obudowy osłonowej oraz instalacją podsadzkową pd<aaaeszdną do tej obudowy, fig.The subject of the invention is shown in an exemplary embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a top view of a part of a backfilling wall equipment with a fixed casing, a shield casing and a pd <aaaes proppant installation mounted to this casing, Fig.

- fragment obudowy stałej i podw węszenia instalacji podsadzkowej na kasztach obudowy osłonowej w widoku w kierunku czoła ściany, a fig. 3 - obudowę stałą i kaszty obudowy osło nowej z podwaeazdną instalacją podsadzkową i pd<aaaeszenlem lub podparciem wypustu w widoku poprzecznego przekroju ściany.- a fragment of the fixed casing and the snaking of the filling installation on the flanges of the cover casing in the view towards the face of the wall, and Fig. 3 - the fixed casing and the casing of the casing, the cover with an undermined support installation and pd <aaaeszenl or supporting the tongue in the cross-section view of the wall.

Uelastyczniona instalacja podsadzkowa mi rurociąg podsadzkowy 1 podzielony na odcinki 2, połączone za pomocą elastycznych sprzęgieł 3 w odstępach równych przyk^t^two odległości L pomiędzy wybranymi co piątymi pojedyńci^mi kasztami I obudowy osłonowej. Do oazaaałowych osłon 4 tych pojedyńczych kasztów I obudowy są zamocowane trwale płozy 5, na których są umieszczone elastyczne sprzęgła 3. Jednocześnie do wspomnianych osłon 4 są zamocowane cięgna 6 pcKdr wiszą jące stmetrtcznit rurociąg podsadzkowy 1 po obu stronach elastycznych sprzęgieł 3.A flexible proppant installation and a proppant pipeline 1 divided into sections 2, connected by flexible couplings 3 at intervals equal to, for example, the distance L between every fifth individual chests I of the casing. Skids 5, on which flexible couplings 3 are placed, are permanently attached to the oasis shields 4 of these single shells and the housing. At the same time, the tie rods 6 pcKdr are attached to said shields 4, hanging from a straight proppipe 1 on both sides of flexible couplings 3.

Z postępem urabiania kombajnu do czoła ściany 7 w pierwszej kolejności przesuwa się cztery niezależne pośrednie kaszty II obudowy osłonowej, nie związane z instalacją podsadzkową. Natomist w drugiej fazie przesuwane są pozostałe w tyle pojedyncze kaszty I z po<aiaeszdną instalacją podsadzkową. Czynność tę wykonuje się dopiero po przebudowaniu wędrujących stojaków Θ hydraulicznych SHC lub ciernych typu Valent pomiędzy kasztami I,With the progress of the roadheader mining, four independent intermediate chests of the second shield casing, not related to the backfilling installation, first move to the face of the wall 7. On the other hand, in the second phase, the remaining single chests I with a mobile backfilling installation are moved back. This operation is performed only after reconstruction of SHC traveling hydraulic props Θ or Valent-type friction props between I chests,

II obudowy osłonowej pod stropnicami 9 obiidcwy stałej 10 pola podsadzania 11. Eliminuje to niepotrzebne obciążenia łamania instalacji zarówno w elastycznych sprzęgłach 3, Jak i w złączach śrubowych. Przy prawidonym wyprzedzającym kroczeniu niezależnych pośrednich kaszto! II, rurociąg podsadzkowy 1 zawieszony na wybranych pojedyńczych kasztach I obudowy osłonowej mi korzystną swobodę przemieszczania się.II of the casing under the canopies 9 of the constant 10 of the landing field 11. This eliminates unnecessary breaking loads of the installation both in flexible couplings 3 and in bolted joints. With the correct advance tread of independent intermediate cashgas! II, the backfilling pipeline 1 suspended on selected single chests of the 1st casing and favorable freedom of movement.

Olcinki 2 rurociągu podsadzkowego 1 są także wyposażone w wypusty 12 skierowane do pola podsadzania 11. Wypusty 12 z hydraulicznie steoowanymi zasuwami 13 są poatrtymtalnt za pomocą ślizocwtch podpór 14 o regulowanej wysokości i/lub pocaaieszont cięgnami 15 do dazlalłoatch osłon 16 niezależnych pośrednich kasztów II obudowy osłonowej. Taka stabilizacja pozycji wypustów 12 zabezpiecza elastyczne sprzęgła 3 przed skrętem wokół osi rurociągu podsadzkowego 1.The stubs 2 of the backfilling pipeline 1 are also equipped with splines 12 directed to the backfilling field 11. The splines 12 with hydraulically controlled sliders 13 are fitted with sliding supports 14 with adjustable height and / or with tie rods 15 for the dazzle covers of 16 independent intermediate casings II of the casing . Such stabilization of the position of the splines 12 prevents the flexible couplings 3 from twisting around the axis of the support pipe 1.

Claims

1. A way to run a flexible filling installation with housing chests! curtain walls in the backfill walls with a transverse or longitudinal fixed casing, which is the installation and the sub-project pipeline divided into sections with projections protruding into the backing field, connected by flexible couplings, characterized in that flexible couplings / 3 / connecting sections / 2 / 1 / placed on the appropriate cover / 4 / selected single chests! / 1 / the casing and hangs the entire pipeline on these chests / 1 /, and then, after each scraping of the solid coal, it is sifted in the end face of the wall / 7 / at least independent intermediate casing / 11 / casing with no suspended supporting pipeline / 1 /, leaving behind single boxes / 1 / of the housing to which the pipeline is suspended, while at the same time the flexible couplings are secured against twisting around the axis of the filling pipeline / 1 /, stabilizing the position of the spline all the time! / 12 / three successively rebuilds in advance moving 3 racks / 8 / hydraulic or friction racks under the canopies / 9 / fixed casing / 10 / backfilling fields / 11 /, between all chests / and, II / casing shelter on the foreground of the moved section / 2 / of the pipeline filling / 1 /.

2. The method according to claim 1 The method of claim 1, characterized in that the proppipe (1) is preferably suspended from the fourth or fifth housing (1) of the shell housing.

3. A sling to lead a flexible proppant with casing chests! shielded in backing walls with a transverse or longitudinal fixed casing, the installation of which has a backfilling pipeline divided into sections with projections protruding into the backing field, connected by flexible couplings, characterized by the fact that it consists of skids / 5 / permanently attached to the caving covers / 4 / selected single chests! / 1 / shielding casing and tendons / 6 / symmetrically suspending the supporting pipeline / 1 / to these guards / 4 / on both sides of flexible couplings / 3 / placed on skids / 5 / and supports / 14 / with adjustable height supporting the splines / 12 / and / or tendons / 15 / p ^ td ^ w ^ and ^^ connecting these protrusions / 12 / to caving covers / 16 / independent intermediate cushions / 11 / cover casing, ^.

4. The sling according to claim 3. characterized by the fact that the skids (5) are preferably attached to the baffle covers (4) of every fourth or fifth chest (1) of the cover housing.