Wynalazek dotyczy przygotowania rurek szklanych, w które wtopione sa przedmioty tworzace szkielet, np. plecionki druciane zwi¬ niete w rurke, azeby zwiekszyc moc oporu ru¬ rek na cisnienie lub zlamanie.Na forme, w ksztalcie sztaby albo rury, wklada sie druciana plecionke, która opasuje forme, cala swa dlugoscia mniej wiecej scisle.Wszystko to potem wklada sie do waskiej rurki szklanej, która sie na obydwóch koncach zatapia. Teraz dopiero calosc sie ogrzewa z zewnatrz w wolno rosnacej temperaturze, np. przy pomocy pierscienia ogrzewanego elektrycznoscia. Szklo rurki przy tern sie topi, a zewnetrzne cisnienie pawietrza wtlacza je na opasujaca forme siatke druciana tak, ze ta ostatnia wtapia sie w szklo rurki i dopasowuje sie do formy. Mozna takze, zwlaszcza gdy do¬ tyczy to malych przedmiotów, ogrzewac odrazu, przy stalej temperaturze, obracajac rurka nad zródlem ciepla. Kiedy calosc osty¬ gnie, wyciaga sie forme, odciawszy poprzednio przynajmniej jeden koniec szklanej rurki.Przy wyzej wymienionem postepowaniu o- trzymuje sie przedmiot, w którym szkielet druciany jest wtopiony na wewnetrznej stro¬ nie szklanej rurki. Jezeli zas szkielet nie po¬ winien wystepowac nazewnatrz, albo z oby¬ dwóch stron szkieletu drucianego ma sie szklo znajdowac, wtedy postepuje sie tak: Na forme wklada sie rurke szklana, na nia cialo tworzace szkielet, np. druciany waz, na to wszystko umieszcza sie znów rurke szkla¬ na. Po poprzedniem usunieciu z rurki powie¬ trza i zatopieniu jej z obu konców, ogrzewa sie wtedy calosc, najlepiej przy wzrastajacej temperaturze. Topia sie wtedy obie rurki szklane równoczesnie, zamykajac miedzy so-ba wlozony miedzy nie druciany waz. Wne¬ trze tej wspólnej drucianej rury przybiera do¬ kladny zewnetrzny ksztalt formy, na która byla wlozona. Potem odcinamy zatopiony ko¬ niec rurki szklanej i forme po wystygnieciu calosci wyjmujemy.Zamiast przygotowywac taka rurke przy uzyciu naraz dwóch rurek szklanych, równo¬ czesnie je wtapiajac, mozna kazdorazowo, o ile wydaje sie to lepszem i celowem, tez po¬ stepowac w ten sposób.Na forme umieszcza sie rurke szklana i, od¬ raza, albo lepiej stopniowo, podnoszac tempe¬ rature, ogrzewa sie po poprzedniem usunie¬ ciu z niej powietrza, dopasowujac ja do for¬ my. Potem wklada sie szkielet, np. druciana spirale lub siatke zwinieta w-rurke i z tym sie spaja druga szklana rurke, postepujac jak podano wyzej.Zamiast drucianej siatki zwinietej w rurke, mozna uzywac jakiegokolwiek innego, moga¬ cego sluzyc za szkielet, przedmiotu, np. prze¬ dziurawionych szybek ze szkla marianskiego (gipsu krystalicznego) albo blyszczyku (miki), które wtopione w szklo nie oddzialywuja u- jemnie na przezroczystosc tegoz. Jako mate- rjal moze sluzyc miedz, zelazo, stal, zwlaszcza stal niklowa i t. p. Mozna takze uzywac nie- tylko plecionek drucianych o drobniutkich oczkach z bardzo cienkiego drutu, ale takze plecionek o wielkich oczkach z grubego drutu.Przygotowane w ten sposób rurki sa nie- tylko w najwyzszym stopniu trwale przez wlozenie wewnatrz szkieletu, ale takze do¬ kladnie kalibrowane, np. wewnatrz dokladnie cylindryczne albo stozkowate i sa jakby wy- szlifowane, bo powierzchnia szkla scisle jest do formy dopasowana.Zakres zastosowania jest tordzo obszerny.Rurki przygotowane w powyzszy sposób na¬ daja sie doskonale do szkiel wodomiarowych, szkiel do lamp, sikawek, pomp powietrznych, wodnych i t. d.Fig. 1 przedstawia schematycznie -\v jakim porzadku trzeba postepowac w pierw¬ szym przypadku. Na forme o ksztalcie sztaby albo rury a jest wlozona, zwinieta w rurke, siatka druciana c tak, ze forma a jest nia, mniej wiecej scisle, cala opasana.Na to jest nalozona waska rurka szklana b z obu konców zamknieta (zatopiona), z której usunieto poprzednio powietrze. Calosc jest te¬ raz ogrzewana stopniowo do czerwonosci, al¬ bo w calosci, albo czesciowo. Naprzyklad przy ostatnim sposobie jako ogrzewacz sluzy pier¬ scien d, nasuniety na rurke b, który jest o- grzewany, albo elektrycznoscia, albo gazem, albo jakim innym sposobem, i porusza sie zgóry nadól albo odwrotnie, tak ze rurka b jest stopniowo ogrzewana z jednego konca do drugiego. Powietrze z zewnatrz przytem ci¬ snie na szklo, wciskajac je w oczka siatki dru¬ cianej c i dopasowujac je do formy a, tak, ze siatka druciana znajduje sie w szkle. Po o- studzeniu wyjmuje sie formy.Fig. 2 przedstawia sposób postepowania, kiedy druciana plecionka, albo inny przedmiot sluzacy za szkielet, wtopiona jest miedzy dwie rurki szklane, c—cialo tworzace szkielet, b1 i br sa rurki szklane, z których bl bezpo¬ srednio dotyka formy a i ma na sobie wsunie¬ ty szkielet c, a &2 wsunieta jest na to wszyst¬ ko. Rurka fr jest przynajmniej na jednym koncu otwarta, rurka W zas na obu koncach jest zamknieta i pozbawiona wewnatrz po¬ wietrza. Osadzanie szkieletu wykonywa sie albo w calosci, jató wyszczególniono wyzej na fig. 1, albo za dwoma nawrotami, przy któ¬ rych naprzód osadza sie wewnetrzna rurka 6 na forme, potem naklada sie szkielet, na to wsuwa sie druga rurka szklana &2, która wte¬ dy osadza sie na szkielecie. PLThe invention concerns the preparation of glass tubes in which objects forming a skeleton are embedded, e.g. wire braids rolled into a tube, in order to increase the resistance of the tubes to pressure or breakage. A wire braid is inserted into the mold, in the shape of a bar or tube, which wraps around the form, all its length more or less strictly. All this then is put into a narrow glass tube which sinks at both ends. Only now is it fully heated from the outside in a slowly rising temperature, for example with an electrically heated ring. The glass of the tube at the bottom melts, and the external pressure of the air forces it onto the wire mesh around the mold so that the latter melts into the glass of the tube and conforms to the mold. You can also, especially when it comes to small objects, heat immediately, at a constant temperature, by turning the tube over a heat source. When everything has cooled down, the mold is withdrawn, having previously cut off at least one end of the glass tube. In the above-mentioned procedure, an object is held in which the wire frame is embedded on the inside of the glass tube. If the skeleton should not be on the outside, or the glass is to be on both sides of the wire skeleton, then proceed as follows: A glass tube is placed on the mold, a body forming a skeleton, e.g. a wire vase, is placed on it. the glass tube again. After removing the air from the tube and sinking it at both ends, the whole is then heated, preferably with increasing temperature. Both glass tubes are then melted simultaneously, closing the wire vases between them. The inside of this common wire tube takes the exact outer shape of the mold on which it was inserted. Then we cut off the sunken end of the glass tube and take the mold out after it has cooled down. Instead of preparing such a tube using two glass tubes at once, melting them at the same time, you can always step in this way, if it seems better and purposeful. A glass tube is placed on the mold and, by increasing the temperature, or better gradually, by increasing the temperature, it is heated after the air has been previously removed, adjusting it to the mold. Then a skeleton is inserted, e.g. a wire spiral or a mesh coiled into a tube, and this is where the second glass tube is bonded, proceeding as given above. Instead of a wire mesh wrapped in a tube, you can use any other object that can serve as a skeleton, e.g. Perforated lenses made of Marian glass (crystalline gypsum) or gloss (mica), which, embedded in the glass, do not negatively affect the transparency of the glass. Copper, iron, steel, especially nickel steel, etc. can also be used as a material. You can also use not only fine-meshed wire braids made of very fine wire, but also large-mesh braids made of thick wire. The pipes prepared in this way are not - only with the highest degree of durability by inserting the inside of the frame, but also carefully calibrated, e.g. perfectly cylindrical or conical inside and are as if ground, because the glass surface fits the mold closely. The scope of application is very extensive. this method is ideal for water gauge glasses, lamp glasses, nozzles, air pumps, water pumps and tdFig. 1 shows schematically what order must be followed in the first case. On the mold in the shape of a bar or a tube a is inserted, rolled into a tube, a wire mesh c so that the form a is, more or less tightly, completely wrapped. On top of this is a narrow glass tube closed at both ends (sunk), from which air had been removed previously. The whole thing is now heated gradually to redness, either wholly or partially. For example, in the latter method, a ring d, slipped over the tube b, serves as a heater, which is heated either by electricity or gas or some other means, and moves from above or vice versa, so that the tube b is gradually heated from one end to the other. The outside air also presses against the glass, forcing it into the meshes of the wire mesh c and adjusting it to the mold a, so that the wire mesh is in the glass. After cooling, the molds are removed. Fig. 2 shows the procedure when a wire braid, or other object serving as a skeleton, is fused between two glass tubes, c-body forming the skeleton, b1 and there are glass tubes, from which the pellet directly touches the mold and has an insert on it. this skeleton c, a & 2 slides over it all. The tube fr is open at least at one end and the tube W at both ends is closed and air-free at both ends. The deposition of the skeleton is performed either in its entirety, as detailed above in Fig. 1, or after two turns, at which the inner tube 6 is first deposited on the mold, then the skeleton is placed, on which the second glass tube is inserted & 2, which ¬dy settles on the skeleton. PL