PL159780B1

PL159780B1 - Method of crosslinking the cellulose fibres and their mixtures with other kindsof fibre

Info

Publication number: PL159780B1
Application number: PL27744589A
Authority: PL
Priority date: 1989-01-26
Filing date: 1989-01-26
Publication date: 1993-01-29

Abstract

A method for cross-linking of cellulose fibres or mixtures of cellulose fibres with other fibres through application onto a textile product of an impregnating solution containing cross-linking compounds for cross-linking of cellulose fibre, preferably such as compounds of the type of dimethyl carbamide, derivatives of melamine-formaldehyde resins, reactive compounds of N-methyl ethylene carbamide, N-methyl-propylene carbamide, N-methylglyoxal carbamide, triazone compounds and cross-linking catalyst, drying at a temperature of 80-120 degrees C and thermal processing at a temperature of 120-180 degrees C, with a total time for drying and thermal processing of 300-15 seconds, characterized in that the cross-linking catalyst used is a mixture of 30-99 parts by weight of potentially acidic metal salt, preferably from group II of Mendeleyev's periodic table, and 1-70 parts by weight of a compound of general formula R1-O-O-R2, wherein R1 and R2 denote SO3R3, wherein R3 denotes H or Na or K or NH4 or R1 denotes H and R2 denotes SO3R3, wherein R3 denotes H or Na or K or NH4, while the impregnating solution applied contains 10-250 parts by weight of a cross-linking agent and 1-50 parts by weight of a cross-linking catalyst.

Description

PrzedMotem wynalazku jest sposób sieciowania włókien celulozowych lub m^zanek włókien celulozowych z Imiymi włóknaM, w czasie chemecnnej obróbki włókienniczych wyrobów zawierających włókna celulozowe, korzystnie bawełniane i bawełnopodobne, w oelu nadania im właściwości niemnących, prze^wk^^H^^^ i innych.The subject matter of the invention is a method of cross-linking cellulose fibers or moths of cellulose fibers with fiber names during the chemical treatment of textile products containing cellulose fibers, preferably cotton and cotton-like, in order to give them non-smudging properties, such as .

Podczas użytkowania włókiennicze wyroby z włókien celutotowych wylcaziuJą skłonność do kurczenia się i Męcie. Skłonności te zależą od strukturalnych ceoh włókien celulozowych, w szczególności wiążą się ze zbyt niską energią wiązań Mędzlcnąsteczkowlch celulozy. Znane są sposoby zwiększania energii wiązań Mędnlcząsteczkowlch celulozy drogą wywarzania dodatkowych wiązań pomędzy sąsiadującym łańcuchami mkΓOCząsteczak celulozy. Wiązania takie powstają w wyniku wprowadzenia w przestrzenie międzymicelarie włókna związków chemcznych wchodzących w reakcję z grupaM hydroksylowym celulozy, znanych jako środki do sieciowania celulozy, takich jak na przykład związki typu dwιunetyloltmotznika, pochodne żywic -fomnaldehydowych, reaktywne związki N-meayloltatyainomocznika, N-meayloltpropllentmocznika, N-Mtylologliolujalomocznika, związki trójazoniwe i irme.During use, textile products made of celutot fibers tend to shrink and become sluggish. These tendencies depend on the structural ceoh of cellulose fibers, in particular, they are associated with too low bonding energy of the malleable cellulose mulch. There are known methods of increasing the energy of the molecular bonds of cellulose by creating additional bonds between adjacent mkΓO chains of cellulose molecule. Such bonds are formed by introducing into the intermicellar spaces of the fiber chemical compounds reacting with the cellulose hydroxyl group, known as cellulose cross-linking agents, such as, for example, dimethyloltaic compounds, derivatives of fomnaldehyde resins, reactive compounds of N-meayloltatyainurea, N-meayloltatyaineurea, N-meayloltatin urea reactive compounds N-Mtylologliolujalurea, triazone compounds and irme.

Z polskiego opisu patentowego nr 70 370 znany jest sposób sieciowania materiału z włókien celulozowych ^przez nanoszenie na włókienniczy materiał roztworu uwierającego środek sieciujący, liatalizator sieciowania i modyfikator, oraz ^po tym następującą obróbkę termiczⁿą. Jako hodek sieciujący stosuje się Meszaninę aldehydu, o ciężarze cząsteczkowym ⁿie Mękazym Mż 60 i związku azotowego, o ciężarze cząsteckoowym nie większym Mż 250, ^ma^jącym ^co ⁿe^jmnie^{j dwa} robilki azotowe s^ąaiadujące z dwoma rodnikami karbon^ylow^ymi, a jako katali^zator oto^suje się Mesraninę ^potencjalnie kwasowej soli metalu i soli krara rawbrającego fluor, ^{o w}z^orze ^og^ólnym Η_χ/ΑΡ/^, w bórym A oznacza atom krzemu lub boro, z i ^{y ozn}acza^ją liczby ^całk^owit^e, ^a jako mody^yikator stosuje się obojętną s<5l ratalu zasadow^ego z jedn^o~ zssado^mi basem nieorganicznym.From the Polish patent specification No. 70 370 it is known to crosslink cellulose fiber material ^p slaughter applying to the textile material uwierającego solution of a crosslinking agent and a crosslinking modifier liatalizator and ^p by the following treatment by thermal ⁿ a. As Hodek crosslinker used Meszaninę aldehyde having molecular weight ⁱⁿ g Mękazym MZ 60 and the nitrogen compound, weight cząsteckoowym not more mz 250 ^m and the ^j-limiting ^c o ⁿ e ^j I ^{j two} robilki nitrogen S ^a aiadujące the two radicals carbon ^y the low ^y I and a catalytic ^from ator gold ^SUJ that the Mesraninę ^p otencjalnie acid metal salt and a salt krara rawbrającego fluorine ^head of ^about sculpture ^of ^g lnym _Η χ / ΑΡ / ^ in bórym a is silicon or borosilicate, z ^{y Ident} ACZA ^c ^J a number ^of LAC vitamin ^e, ^and as a fashion ^yi er, inert p <5l ratalu it with ^an alkaline one zssado ^ ^o ~ me inorganic bass.

159 780159 780

W znanym z polskiego opisu patentowego nr i.20 721 sposobie sieciowania włókien celulozowych jako katalizator sieciowania stosuje się mieszaninę 40-80 roęści wag^owyc^h roli metalu ^potencj^alnie kwasowego, korzystnie II grupy układu pierwiastków Meadele^jewa, ⁰-3 roęści ^Wa^gowych ^kwasu mineralnego mającego anion o takiej samej budzie c^hemiczne^j jak roi on soli metalu, 3-10 ^części ^Wag^owych kw^asu oC -hydroksykarboksylowego o wzorze HO-R-COOH, ^w letórym ^{R o}znacza rodnik ° wzorze ^cQH_2n_2^AB’ * którym n oznacza cyfrę całkowitą ^{od 1}~8, AB ronroza atomy wodoru lub grupy tydrotoylowe lub ^upy karbotoylowe^, oraz 40-60 części ^wag°^wyc^h wody. Suszenie ^pro^wadzi ^się w temperaturze 8°-120^oC a otoobkę termiczną w temperaturze ¹20-150°C ^włącznym czasie suszenia i obróbki termiczni 5-0.5 minuty.As known from the Polish patent specification No 721 I.20 method of crosslinking the cellulose fibers as the crosslinking catalyst used is a mixture ^of 40-80 wt roęści wyc ^h role of the metal ^and ^p otencj Overall acid, preferably the second group of the elements Meadele ^j Eve ⁰ -3 roęści ⁱⁿ ^gowyc h a mineral ^acid anion having the same stall c ^h emiczne ^j as a teeming metal salt, 3-10 and g ^portions of ^the ^head ⁱⁿ small square ^noise oC -hydroksykarboksylowego of the formula HO-R-COOH, ⁱⁿ letórym radical meaning ^{of R} formula QH ° ^C _2n _2 ^AB '* wherein n is an integer number ^{of 1} ~ 8, AB ronroza are hydrogen or tydrotoylowe or ^ karbotoylowe ups ^and 40-60 ^parts ag ^° yc ^h of water. Drying ^p ro ^t o ^the board at a temperature of 8 ° -120 ° ^C and the thermal otoobkę at ¹ 20-150 ° ^{C for} total time of drying and thermally 5-0.5 minutes.

Natomiast znany z polskiego opisu patentowego nr 125 063 sposób szlachetnego wykończenia wyrobów z włókien celulozowych polega na napawaniu wyrobów włókienniczych wodnym roztworom chemicznym związków sieciujących i znanych dodatków, do którego po doprowadzeniu do wartości pH=6 dodaje się jako katalizator mieszaninę 1-5 części wagowych kwasu etylonodwuroinoccterooctowego lub jego soli sodowej 1 0-8 części wagowych potencjalnie kwasowej soli amonowej metalu drugiej grupy układu pierwiastków Menneeejewa, korzystnie soli mirażowej oraz 0-6 części wagowych potencjaLnie kwasowej soli trzeciej grupy układu pierwiastków MenOenejnwa, korzystnie soli glinowej. Następnie po odżęciu wyroby włókiennicze poddaje się procesowi obróbki termcznej w temperaturze powyżej 100°C w czasie 0,4-3 mnut, a następnie pierze się i suszy.On the other hand, the method of noble finishing of cellulose fiber products, known from Polish patent description No. 125,063, consists in padding textiles with aqueous chemical solutions of cross-linking compounds and known additives, to which, after adjusting to the pH value = 6, a mixture of 1-5 parts by weight of acid is added as a catalyst. Ethyl diurethane acetic acid salt or its sodium salt 10-8 parts by weight of a potentially acidic ammonium salt of a metal of the second group of Menneeeev's element group metal, preferably a mirage salt, and 0-6 parts by weight of a potentially acidic salt of a third group of Menneeeev's elemental system, preferably an aluminum salt. Then, after unveiling, the textiles are heat-treated at a temperature above 100 ° C for 0.4-3 minutes, and then washed and dried.

W znanym klasycznym sposobie wykończenia przeciwgniotliwego proces sieciowania prowadzony jest drogą poddania włókienniczego mmteriału, zawierającego środek sieoiujący i katalizator sieciowania, obróbce termicznej, której czas tiwania jest ściśle uzależniony od zastosowanej temperatury. W sposobie nadawania właściwości niemnących wyrobom z włókien celulozowych proces sieciowania prowadzi aię dwuetapowo. W pierwszym etapie następuje operacja naniesienią na włókienniczy wyrób środków sieciujących 1 katalizatora sieciowania połączona z suszeniem w eemperaturzn 80-120°C. W drugim etapie prowadzi się termiczną obróbkę sieciującą w dogrzewaczu. Proces dogrzewa ma prowadzi się w eniperatttrzn 145-155°C przez 5-6 mnut.In the known classic method of anti-crushing finishing, the cross-linking process is carried out by subjecting a textile material containing a binder and a cross-linking catalyst to a thermal treatment, the setting time of which depends closely on the temperature used. In the method of imparting non-melting properties to cellulose fiber products, the cross-linking process is carried out in two stages. In the first stage, the operation of applying the cross-linking agents and the cross-linking catalyst to the textile product, followed by drying in an temperature of 80-120 ° C. In a second step, a thermal cross-linking treatment is carried out in a booster heater. The reheating process is to be carried out at a temperature of 145-155 ° C for 5-6 minutes.

Ziany jest także sposób szok^^d^e^!, w którym proces dogrzewania prowadzi się w temperaturze 180°C przez 30 sekund.The shock ^^ d ^ e ^! Method is also changed, in which the reheating process is carried out at the temperature of 180 ° C for 30 seconds.

Stosowanie wysokich temperatur dogrzewania powoduje wzrrot kosztów ^produkcji. Ponadto w wielu ^prze^dsiębiorstwach tato sposób obróbki włókienniczych wyrobów nie jest możliwy d^{o p}rzeprowa<lzenia z powodu ^braku o<i^powiednich maszyn.Use of high temperatures cause additional heating costs wzrrot rodukcji ^p. Furthermore, in many ^P o ^d siębiorstwach Dad method of treating textile goods is not possible rzeprowa ^op d ^<b insults due to cancer about <i ^p owiednich machines.

Celem wynalazku jest umożliwienie sieciowania włókien celulozowych lub mieszanek włókien cemooowych z innymi włóknami w procesach szlachetnego wykończenia wyrobów włókienniczych w łagodnych warunkach temperaturowychThe aim of the invention is to enable the cross-linking of cellulose fibers or mixtures of cemoo fibers with other fibers in the processes of fine finishing of textiles under mild temperature conditions.

Nieoczelkiwanie stwierdzono, że ^pewne związki chemiczne o działaniu utleniaj^ym aktywują znacznie reakcję sieciowania i kondensacji ^poprzez utworronie wolnych rodników. S^posób sieciowania włótoen celulozowych lub minszanek włókien celulozowych z innymi włóknami przez nanoszenie na włókienniczy wyrób impregnacyjnego roztworu zawierającego związki sieciujące ^przeznaczone to sieciowania włólkien celulozowych, korzystnie takie jak związki typu dwrmetylotomo croito, prohotoe żywic melaminowo-forrnaldehydowych reaktywne związki N-metyloloetylenomocznito, ^N-metylolopropylenomocznika, H-metylolo^iotoaoomroznika > związki trójazorowe^, i totalizator sieciowania, suszenia w temperaturze 80-120°C i róróbkę termiczną w temperaturze ¹20-18°°^C, w łącznym czasie suszenie i obróbki termiczne;) 300-15 stairnd, ^według ^wynalazku polega na tyn^ ^że jako katalizator sieciowania stosie aię rnies^zaninę ³0-99 roęś^ci wag°wy^jh potencjalnie toasowej soli metal^ korzystnie II ^grupy układu ^pieawiastków ^Mendelejewa i !.-70 ^części wag^owyc^h związku o ogólnym wzorze R^O-O-R^ w którym R^j i R² rona^czają ^SO3Rp gdzie ^Rj oznacza ^H lub ^Na lub κ lub NH^ lub ororoza H ^a R² ronacza ^gdzie ^Rj °zna^jza ^H lub ^Na lub ^K lub ^NH^· ^Stosu^je się im^pre^gnacyjny roztwto rawtorający I.O-25O ^części rogato środka sieciującego oraz ¹-50 cz^ęści wagMjta katalizatora toeciowania. (Wykorzystanie ^wynalazku p^ozwala na roystonie oszczędności energetycznych wynika^jącycaNieoczelkiwanie found that ^p ewne compounds acting oxidizing ^ white much activate the crosslinking reaction is a condensation and ^p oprzez utworronie free radicals. S ^the method of crosslinking włótoen cellulosic or minszanek cellulosic fibers with other fibers by application to the textile article impregnation solution containing crosslinkers ^p rzeznaczone a crosslinking włólkien cellulose, preferably such as compounds of the type dwrmetylotomo croito, prohotoe melamine-forrnaldehydowych reactive compounds N-metyloloetylenomocznito, ^N -methylolpropylene urea, H-methylol ^ iotoaoomroznik> trisorium compounds ^, and cross-linking totalizer, drying at 80-120 ° C and thermal sample at ¹ 20-18 ° ^C , drying and thermal treatments in total;) 300-15 stairnd ⁱⁿ ccording ^you invention is to tyn ^ ^e as a curing catalyst ^for the stake the AIE rnies Nina ³ 0-99 ^c Roes and w ^jh O ° potentially toasowej metal salt II, preferably ^ roup ^g of ^p ieawiastków endelejewa and ^M! .- 70 ^parts Esta weight ^of wyc ^h compound of the general formula R ^ OOR where R ^j and R ² ^{when wireless} Ron ± ^SO 3Rp wherein ^R is ^H or ^Na or NH κ or C or ororoza H ^and R ² ronacza ^g ^R ° will be known as ^j ^H or ^Na or ^K or H ^ ^N · ^S ^j Tosu them e ^p re ^g discriminatory roztwto rawtorający IO 25o ^part ESCI rogato the crosslinking agent and ^{from 1 to} 50 ^PART COMPONENTS wagMjta toeciation catalyst. ^(Usage ynalazku p ^ACS ALA roystonie energy savings due ^j ącyca

159 780 ze znacznego obniżenia temperatury dogrzewania oraz skrócenia czasu obróbki teiroicznej /sieciowania włókien celulozowych/ i możliwe jest prowadzenie tego procesu ^na raykłych ^sus^zarkach rarawych. Natomiast ^przy stosowaniu tradycyjnych p^ararnetrów RrRki termi^cznej, dzięR ^użyciu ^nowego układu katalihzznego możliwe jest obniżenie Rężenia stosowanych środków sieciujących.159 780 with a significant reduction in the temperature for heating purposes and to reduce processing time teiroicznej / crosslinking of cellulose fibers and / it is possible to carry out this ^process ^are raykłych services ^for the hands of rarawych. ^I n contrast, using conventional P ^a timely rarnetrów RrRki ^part football, ^new lease ^of life system it is possible to reduce katalihzznego Rężenia used crosslinking agents.

W przykładowym pracesie ^według wynalazku płaskie wyroby ^wł^ókienRcze ^z wł^rkien celulo^zowych lub mieszanek włRien celulozowych z innymi włókomiii takie jak tkaniny, impregno^{wane s}ą wodnym roztworem zawierającym związki chiniczne znane jako ^śr^odki Reciujące włó^kna ^celulozow^e, katalizator sieciowania zawierający w swym slcładzie związek chemiczny ^odziałaniu iitleniającyrn oraz inne Rodki pomocnicze stosowane do wykończeń Remnących, przeRwkurczliwycn i innych włRianniczych wyrobów zawierających Rókna celulozowe. Praras impragnacji ^prowadzi Rę w napiawarltach wyposaranych w urzą^dzeRa pozwalające ^na regula^cję ilości nanoszonego impre^gnacyjnego roztworu. Zaimpregnowną tkaninę ^suszy Rę w temperaturze 80-120°C i ^obrabia termicznie w temperaturze 120-180°C w czasie ocl 300-15 se^kund. Sunnie i o^bró^bkę termiczną ^po impregnacji prowadzić można oddzielnie na urządzeniach przez^naczon^ych ^do suszenia i obrabki teraicznej tkanin pracujących w zakresie temperatur ocl 80-200°C,takich jak różnego typu suszarki ^beznapięciowa, suszarki ^hotflue, susrarki ^bę^bnowe, parowniki, termoetabRizatoh, dogrzewacze i inne, ^przy czym łączny czas obrabki termicznej ^powinien wynosić 5-°»5 minut^y.In an exemplary pracesie ^a ccording to the invention, flat articles ^{in a} meadow ^ók ienRcze ^WL ^r tric cellulose ^of these or mixtures włRien cellulose with other włókomiii such as fabric, ^{impregnated S} a aqueous solution containing the compounds chiniczne known as ^S r ^of hand Reciujące insert ^k ^c elulozow ^e crosslinking catalyst containing in its slcładzie chemical ^action iitleniającyrn and other Additives used for finishing Remnących, przeRwkurczliwycn włRianniczych and other cellulosic products containing Rokna. Praras impragnacji ^p rowadzi Re napiawarltach wyposaranych in electroth ^d zero ^allowing regulatory ^cj ę amount of the applied solution-discriminatory impre ^g. Zaimpregnowną ^fabric's ears Re at a temperature of 80-120 ° ^C; brabia thermally at a temperature of 120-180 ° C for OCL 300-15 se und ^k. Sunnie ^b and ^b Barrack variety of thermal ^p impregnation may be carried out separately by the devices ^on Chon ^y ^d ch of the drying fabric and obrabki teraicznej operating in the temperature range 80-200 ° C OCL such as various types of dryers eznapięciowa ^b, ^h otflue dryer. susrarki ^b e ^b new evaporators termoetabRizatoh, additional heat and other ^I n being the total time of the thermal ^p obrabki owinien be 5 ° ^"y 5 minutes.

Wynalazek zostanie Riżej wyjaśniony na niżej jpodanych ^prz^ykładac^h, przy czym wszystRe cz^ęści podane w ^przykładach s^j częńiami wajwymi.The invention will be elucidated in the following Riżej jpodanych ^p ^h y ^yk ładac, wherein wszystRe part ^rts in ^section rzykładach s ^j częńiami wajwymi.

Przykład I. W celu uz^yskania wykończenia ż^icowo-krocRialowego tkaninę pościelową ze 1.00% wł^ókien ^bawełnianych o ciężarze 1 m^{2 2}30 ^g napawano na napawarce wodnym roztworze o następującym składzie:EXAMPLE I In order to ^y u ^ Skane trim icowo-krocRialowego linen fabric with 1.00% LR ^with cate ^b awełnianych weight 1 ² 30 m ² ^g was padded on a pad aqueous solution having the following composition:

^{60 g}/dm^J dwumetylol-etylenomoczRka ²0 ^g/dm3 mąki ziemniaczanej ^{1 g}/dm3 ^poc^hodnej lcwasu dwuamino-stilbeno-dwusu^onowego □ ^g/dm^{J k}atalizatora sieciowania o składzie: ^{60 g} / dm ^J dwumetylol-etylenomoczRka ² 0 ^g / dm3 cornstarch ^{1 g} / dm3 ^p arts ^h lcwasu the cool-diamino stilbene sulfonic dwusu ^ □ ^g / dm ^{J k} atalizatora crosslinking of the composition:

cRorek magnezowy - 85 części nadsiarczan amonowy - 15 części uzyslfując <30% naniesienia roztworu na tkaninę. Tkaninę wysuszono w suszarce ram^owe^j w temperaturze ¹²⁰°C poddając oljróbce termicznej w ^dalszych polach suszarki w teperaturze 135°C. łączny czas przebywania tkaniny w suszarce wynosił 50 sekund. Wykończin^a tkanina ^charakteryzowE^ła się następującymi wskaźnikami u^żytkow^yR:cMagnesium oxide - 85 parts, ammonium persulfate - 15 parts, obtaining <30% application of the solution on the fabric. The fabric was dried in the framework ^of the ^j at a temperature of ¹²⁰ ° C by reacting oljróbce thermal ^d alszych fields teperaturze dryer at 135 ° C. total residence time of the fabric in the dryer was 50 seconds. Wykończin ^a fabric harakteryzowE ^c ^ Votes the following indicators of ^foo sticky note ^y R

^Zmiana wymiarów po praniu ^{From the} change of dimensions after washing 'Wartość siły zrywaj^ącej'The strength peel off more ^± Osnowa Warp 4,0 % 4.0% 45 daN 45 daN Wątek Thread 1,7 % 1.7% 33 daN 33 daN

^przykład II. W ralu ^otrzym^ania wykończenia ^przeciwkurczl:°wego tkaninę aukien^kową ^ze 1.00% włókien ^bawełnianych o masie poRerzchniowe^j 150 zh? n^apaw^ano na napawarce wodnym roztworem o składzie: ^example II. The RALU present ^on the victim ^and finishing ^p rzeciwkurczl: ° ester fabric aukien ^Kow ^e ± 1.00% of the fibers by weight ^b awełnianych poRerzchniowe zh ^j 150? n ^{and p} in ^a well on a padder with an aqueous solution of the composition:

g/dm^ ^dwumetyloloetylenomocznika g/dm^ mieszaniny alkanoloamidu kwasu tłuszczowego z niejonowym emulgatorem ^{5 g}/dm mie^^iny pratodn^h poligliko^estrów ^kwasów tłuszcrawych i ^polietylen^o ^glikolug / dm ^ ^d wumetyloloetylenomocznika g / dm ^ a mixture of fatty acid alkanolamide with a nonionic emulsifier ^{5 g} / l ins pratodn city ^^ ^ h ^ polyglycol esters mustache tłuszcrawych ^k and ^p olietylen ^g ^of likolu

O ¹ g/dm^J ^cliodnej kwasu dwuεmino-εtilbeno-dwuaul-onowegoAbout ¹ g / dm ^{J of the} cyanide of diεmino-εtilbene-divalanoic acid

159 780159 780

6,6 g/dm^ katalizatora sieciowania o składzie:6.6 g / dm3 of a cross-linking catalyst with the following composition:

chlorek magnezowy - 90 części nadsiarczan amonowy - 10 części stosując 85% naniesienia roztworu na tkaninę. Tkaninę wysuszono w suszarce ramowej w temperaturze ¹²0^ο0 poddając obróbce termicznej w dalszych polach suszarki w temperaturze 135^OC. Łączny czas przebywania tkaniny w suszarce wynosił 45 sekund. Wykończona tkanina charakteryzowała aię nestępującymi wskaźnikami uż^ytkowymi:magnesium chloride - 90 parts ammonium persulfate - 10 parts using 85% application of the solution to the fabric. The fabric is dried in an oven at a temperature of frame ¹² 0 0 ^ο by subjecting to heat treatment in the subsequent fields of the dryer at a temperature of 135 C. ^The total residence time of the fabric in the dryer was 45 seconds. Finished fabric characterized by AIE nestępującymi indicators Pri ^s tkowymi:

Zmiana wym.arów po praniu Change of dimensions after washing Wartość siły zrywającej The breaking force value Osnowa Warp 3,2 % 3.2% 38 daN 38 daN Wątek Thread 3,1 % 3.1% 30 daN 30 daN

Przykład III. W celu otrzymania wykończenia niemmącego tkaninę sukienkową ze 100% włókien barnłtaanych o masie powierzchtaowęj ¹33 g/nr napawano na napawarce wodnym roztworem o składzie:Example III. In order to obtain a non-metallic finish, the cloth fabric made of 100% dyed fibers with a surface weight of ¹ 33 g / No. was padded with an aqueous solution with the following composition:

¹00 g/to⁵ Awuietylil.oetylenomocznika 2o g/dta^ emUiji polietylenowej ^{11 g}/<ta»⁵ tataltoa-tora sieciwanla o składzie: ¹ 00 g / to ⁵ Avuietylyloethyleneurea 2o g / dta ^ emUiji polyethylene ^{11 g} / <ta » ⁵ tataltoa-tora of the cross-wafer with the following composition:

chlorek magnezowy - 85 części nadsiarczan amonowy - 15 części..magnesium chloride - 85 parts ammonium persulfate - 15 parts ..

Tkaninę wysuszono w suszarce ra^t^o^w;] w temperaturze 11o°C poddając obróbce termicznej w dalszych polach suszarki w temperaturze 13O^oC. Łączny czas przebywała tkaniny w suszarce wyraoH 4q sekund. Włóczona tkanina charakteryzowtaa się następującymi wskaźnikami uźytkcwymł:The fabric was dried in a dryer at a temperature of 11 ° C, subjected to heat treatment in other areas of the dryer at a temperature of 13 ^° C. The total time spent in the dryer was 4 seconds. The woolen fabric has the following wear indices:

Odporność na mięcie Mint resistance Wartość siły zrywaj^ącejPeel off the force ^± More tonowa tone ^66,2 % ^66.2 % 23,3 daN 23.3 daN Wątek Thread 65,1 % 65.1% 33,1 daN 33.1 daN

Przykład IV. W celu otrzymania wykończenia niemnącego tkaninę ^koszulow^ą polietarowo-bewełnianą o sicłatoie 50% włókien towełnianych i ⁵0% włolcien ^poliestrowych o masie o powierzchniowej 1.43 ^g/m napawano roztworem woclnym o skłatizie:Example IV. In order to obtain a fabric finishing niemnącego ^k oszulow ^± polietarowo-bewełnianą sicłatoie about 50% of the fibers towełnianych 0 and ^5% ^p włolcien oliestrowych by weight of a surface is 1.43 ^g / m was padded with a solution of woclnym skłatizie:

^g/dm^ toumetyloloetylenomocznika ^g/dm emulsji ż^ywicy melaminowo-formaldehydowej modyfikowanej alkoholami tłuszczow^ymi i politlenki.em etylenu ^g/drn^ totalizatora sieciowania o skłatoie: ^g / dm ^ toumetyloloetylenomocznika ^g / l of emulsion ^Y wicy melamine-formaldehyde resin modified with fatty alcohols, ^y I, and ethylene politlenki.em ^g / drn ^ tote crosslinking of skłatoie:

cłilorek magnezow^y - części nedsiarczan amonow^y - 20 częścicłilorek magnesium ^y - ^y parts of ammonium nedsiarczan - 20 parts

Tkaninę suszono w suszarce ramowej w temperaturze ¹¹⁰°C ^poddając obróbce termicznej w dalszych ^polach suszarki ramowej w temperaturze ¹3⁰°C. Łączny czas przebywania tkaniny w su szarce wynosił 45 setoto. Wykończona tkanina ctorataeryzowała się następującymi wskaźnikami u^tkowymi:The fabric was dried in an oven frame at ¹¹⁰ ° C ^p giving heat treatment in the subsequent drying ^p ols employable in the framework at ¹ 3 ⁰ ° C. The total residence time of the fabric in the dryer was 45 setoto. The finished fabric ctorataerized with the following utility indicators:

159 780159 780

Odporność na Męcie Float resistance Wartość siity zrywaj^ącejValue siity peel off more ^± Sto^pieó zmięcia ^po ^praniuIEO sweep away one hundred ^p ^p o ^p raniu ^Osnowa ^Oh dream 67,1 % 67.1% 39,0 daN 39.0 daN 4 4 Wątek Thread 68,2 % 68.2% 22,4 daN 22.4 daN

Przykład ^V· W celu otrzymania wykończenia niemnącego tkaninę koszulkową pollestrowo-bawełnianą o składzie 50% włólcien bawełnianych i 50% włókien ^poliestrowych o masie o ^powierzchniowej 1.43 ^g/® napawano roztworem wodnym o składzie:Example ^V · For niemnącego fabric finish jacketing pollestrowo-cotton composition włólcien 50% cotton fibers and 50% by weight of ^p oliestrowych ^p owierzchniowej about 1.43 ^g / ® was padded with an aqueous solution of the composition:

g/dm^ dwumetyloloetylenomocznika ^g/drn3 emulsji żywicy melaminowo-formaldehydowej modyfikowanej alkoholami tłuszczowymi i ^polit].enki.em etylenu ^{6 g}/dnr katalizatora sieciowania o składzie:g / dm ^ dwumetyloloetylenomocznika ^g / drn3 emulsion of melamine-formaldehyde resin-modified fatty alcohols and zeolite ^P] .enki.em ^{6 g} of ethylene / dnr of a curing catalyst with the composition:

chlorek ma^gnezow^y - 80 części nadsiarczan amonow^y - 20 części..chloride is nezow ^y ^g - 80 parts ammonium persulfate ^y - 20 parts ..

Tkaninę wysuszono w suszarce ramowej w temperaturze ¹¹⁰®C ^poddając ją olbróbce termicznej w (ialszych colach suszarki ramowej w temperaturze ¹8°⁰C. Łączny czas ^przebywania tkaniny ^w suszarce wynosił 45 sekunś Wykończona tkanina charakteryzowała się następującymi wskaźnikami uż^ytkow^ymi:The fabric is dried in an oven at ¹¹⁰ Framework ®C ^p leaving it olbróbce thermal (ialszych colach dryer framework at ¹ 8 ⁰ DEG C. The total time of ^p rzebywania fabric ^{in the} dryer was 45 sekunś finished fabric characterized by the following indicators Pri sticky note, ^y ^y I :

^Odporno^ść na Męcie ^About dporno ^th at the finish ^Wartośc siły zrywającej ^The value of breaking strength Sto^pień zmięcia ^po ^praniuOne hundred ^p ^p o g s Se arch Wiping ^p raniu Osnowa Warp 66,8 % 66.8% 39,8 daN 39.8 daN 4 4 ^Wątek ^The ATEK ⁶8^,5 % ⁶ 8 ^, 5% 23^,6 daN ²³ 6 daN

Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.Department of Publishing of the UP RP. Circulation of 90 copies

Claims

Patent claim

A method of cross-linking cellulose fibers or meshes of cellulose fibers with other fibers by applying an impregnating solution to the textile product containing cross-linking compounds intended for cross-linking cellulose fibers, preferably such as dimethylolomo-type compounds, melamine-formaldehyde resin derivatives, reactive compounds of N-methylol ethylenurea, N- mayltlopropyleneurea, N-meaylolopϊo> pllenuria, N-mmeyltgltokBatomocziika ₁ triazone compound, and cross-linking catalyst, drying at 60-120 ° C and thermal treatment at 120-180 ° C, with a total drying and heat treatment time of 300-15 seconds, characterized in that a mixture of 30-99 parts by weight of potβncZaliie acid salt of mmeal, preferably of group II of the element system Me Faint and 1-70 parts by weight of a compound of general formula R ^ -OO-Rg, is used as the crosslinking catalyst, in which R ^ and Rg is SOjR-j, where Rj is H or Na or K or NHj or Rj is Ha Rg is SO 5 Rj, where Rj is H or Na or K or NH 4, wherein an impregnating solution containing 10-250 parts by weight of a crosslinker and 1-50 parts by weight of a crosslinking catalyst is used.