PL159574B1 - Sposób obrotowego laczenia ze soba plytek przerywacza zaplonu PL PL PL - Google Patents

Abstract

1 . Sposób obrotowego laczenia ze soba plytek prze- rywacza zaplonu w rozdzielaczu zaplonu, znamienny tym, ze tulejki (3) i (4) obydwu plytek przerywacza (1) i (2) wykonuje sie o takiej dlugosci, aby tulejka (4) plytki górnej (1) wystawala z tulejki (3) plytki dolnej (2), przy czym zmontowane znanym sposobem plytki (1) i (2) dociska sie do siebie, utrzymuje sie je w stanie docisnie- tym, a nastepnie mocuje sie w obrabiarce z tulejkami (3) i (4), skierowanymi w kierunku narzedzia obróbczego i z kolei za pomoca specjalnego noza (12) obrabia sie rów- noczesnie konce obydwu tulejek (3) i (4): koniec tulejki (3) plytki dolnej (2) obrabia sie na plasko, zas wystajacy z tulejki (3) plytki dolnej (2) koniec tulejki (4) plytki górnej (1) w niewielkiej odleglosci od konca tulejki (3) plytki dolnej (2), korzystnie 0,1-0,15 milimetra obrabia sie w ten sposób, ze zmniejsza sie srednice zewnetrzna (13) tej czesci tulejki (4) plytki górnej (1), a po tej operacji na czesci tulejki (4) plytki górnej (1) o zmniejszonej srednicy (13) naklada sie pierscien (16) ograniczajacy luz po- osiowy plytki górnej (1) i teraz z kolei za pomoca rolki (17), która mocuje sie w tej samej obrabiarce, zagniata sie wolny koniec (18) tulejki (4) plytki górnej (1) na pierscie- niu (16), ograniczajacym luz poosiowy plytki górnej (1) i tak trwale polaczone plytki (1) i (2) zdejmuje sie z obra- biarki, usuwa sie wstepny docisk obydwu plytek (1) i (2), wyposaza w plaska sprezyne (19) dociskajaca plytke górna (1) do dolnej i kompletny zespól przerywacza przekazuje sie do dalszego montazu znanym sposobem. Fig. 1 PL PL PL

Description

Przedmiotem wnalazku Jest sposób obrot cwego łączenia ze sobą płytek przerywacza zapłonu w rozdzielaczu zapłonu.

Znane jest z patentu RzeczpooelCitrj Polskiej numer 155 536 łączenie ze sobą płytek przerywacza zapłonu. W rozwiązaniu tym górną płytkę przerywacza osadza się na płytce dolnej w ten sposób, że w płytce dolnej ufoimowuje się tulejkę, w której umieszcza się podobną tulejkę o mnejszej średnicy, którą ufoJmcw^;|r się w płytce górnej Między obydwoma płyi^lc^mi umeszcza się minimum 3 kulki łożyskowe, praktycznie w równych odstępach kątowch· Dla ruchu kulek w płytkach wkonuje się odpowiednie bieżnie. Do brzegu płytki dolnej jednym końcem zamocoeuje się płaską sprężynę zape^nejącą docisk płytki górnej do dolnej. Kcmpletiy zespół przeiywacza za pomocą łapek w płytce dolnej łączy się z korpusem rozdzielacza.

Wadą tego rozwiązania jest moCliiość wpadania kulek spomiędzy płytek zespołu przerywacza podczas niewielkiego wccylenia płytki górnej w kierunku prostopadłym do płytki dolnej w gotcwym rozdzielaczu zapłonu, zwłaszcza przy ręcznej regulacji szczeliny przerywacza, jak również w trakcie rkθplootacji, po niewielkm stoeunkcic zużyciu współpracujących ze sobą części.

159 574

Istotą rozwiązania sposobu obrotowego łączenia ze sobą płytek przerywacza zapłonu według wrynalazku jest to, że płytki przerywacza dolną i górną łączy się ze sobą, Jak przedstawiono w patencie numer 155 536 przy czym zmienia się kolejność zakładania płaskiej sprężyny, dociekającej płytkę górną do dolnej. Tulejki obydwu płytek wykonuje się o takiej długoścc, aby po montażu tulejka płytki górnej wystawała z tulejki płytki dolneJ. Tak zmontowane płytki dociska się do siebie i utzrymuje się w etanie dociśniętym. Dociśnięte płytki mociuje się w obrabiarce z tulejkami skierowanymi w kierunku narzędzia obróbczego. Następnie za pomocą socjalnego noża obrabia się równocześnie końce obydwu tulejek: koniec tulejki płytki dolnej obrabia się na płasko, zaś latający z tulejki płytki dolnej koniec tulejki płytki górnej w niewielkiej odległości od końca tulejki płytki dolnej, korzystnie 0,10,15 milimetra obrabia się w ten sposób, że zmiejsza się średnicę zewwęęrzną tej części tulejki płytki gónnej. Następnie na tulejkę płytki górnej o zmnejszonej średnicy - zen^n^ę^rznej nakłada się pierścień ograniczający luz poosiowy płytki górnse. Teraz z kolei za pomocą rolki zamocowanej w tej samej obrabiarce zagniata się wolny koniec tulejki płytki górnej na pierścieniu ograniczaJącym luz poosiowy płytki górnse. Trwale połączone płytki zdejmuje się z obrabiarki, zwalnia się wstępny docisk obydwu płytek i zakłada się sprężynę dociekającą płytkę górną do dolnej i w kolejnej opracj uzupełnia Bię płytkę górną w brakujące elementy konstrukcyjne i kompletny zespół przerywacza przekazuje się do dalszego montażu znanym sposobem.

Obrotowe połączenie ze sobą płytek przerywacza zgodnie ze sposobem według wynalazku pozwala na ograniczenie luzu poosiowego między obydwoma płytkami, unika się tym samym opadania kulek łożyskowych spomiędzy płytek, zarówno podczas regulacj szczeliny przerywacza, jak też podczas jkθploatacii rozdzielacza.

Sposób według wynalazku jest bliżej objaśniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia płytki przerywacza w etanie dociśniętym do siebie i z obrobionymi końcami tulejek,a fig. 2płytki przerywacza z pΓzetnccooIyp końcem tulejki górnej zagniec^nym na pierścieniu ograniczającym luz poosiowy płytki górnej.

Płytkę górną 1 przerywacza łączy się obrotowo z płytką dolną 2 w ten sposób, że w płytce dolnej 2 ufoimmwuje się tulejkę 3, w której osadza się podobną tulejkę 4 o mn^Jszej średnicy, którą uformiowuje się w płytce górnej 1. Między płytkami uMeszcza się 3 kulki łożyskowe 5, a równych odstępach kątowych· Dla ruchu kulek 5 w obydwu płytkach 112 wykonuje się bieżnie 6 1 7« Tulejki 314 obydwu płytek 112 wykonuje się o takiej długości, aby po montażu tulejka 4 płytki górnej 1 ^stawała z tulejki 3 płytki dolnej 2. Tak zmontowane płytki 112 dociska się do siebie 1 utrzymuje się je w stanie dociśniętym, w ten sposób, że do tulejki 4 płytki górnej 1 od stromy czołowej wkłada się korek 8, s następnie nad tym korkiem 8 poprzez otwory 9 i 10 w płytce dolnej 2, służące do połączenia z korpusem rozdzielacza przewleka się prosty odcinek drutu sprężynującego 11 i pozostawia go w etanie illiętyp. Dociśnięte płytki 1 i 2 mocuje się w obrabiarce z tulejkami 3 14 skierowanymi w kierunku noża obróbczego 12. V obrabiarce za pomocą socjalnego noża 12 obrabia się równocześnie końce obydwu tulejek 314: koniec tulejki 3 płytki dolnej 2 obrabia się na płasko, zaś wystający z tulejki 3 płytki dolnej 2 koniec tulejki 4 płytki górnej 1 w odległości 0,1-0,15 milimetra od końca tulejki 3 płytki dolnej 2 obrabia się w ten sposób, że zmnejeza się średnicę, zewnętrzną 13 tej części tulejki 4 płytki górnej 1. Nóż obróbczy 12 posiada dwa ostrza skrawające, oddalone od siebie o 0,1-0,15 milimetra: pierwsze ostrze 14 do obróbki na płasko końca tulejki 3 płytki dolnej 2 i drugie ostrze 15 do przetoczenia średnicy zew^ę^nej 13 końca tulejki 4 płytki górnej 1. Po obrobieniu końców tulejek 3 i 4 na części tulejki 4 płytki górnej 1 o zimne Jszonej średnicy zjmitrznej 13 nakłada się pierścień 16 ograniczający luz poosiowy płytki górnej 1. Teraz z kolei za pomocą rolki 17, którą mocuje aię w tej samej obrabiarce zagniata się wolny koniec 18 tulejki 4 płytki górnej 1 na pierścieniu 16, ograniczającym luz poosiowy płytki górnej 1. Trwale połączone płytki 112 zwabia się z uchwrtu obrabiBΓki, ujmuje drut sprężynujący 11 ziowI³ jący wstępny docisk obydwu płytek 1 i 2 oraz korek 8 z tulejki 4 płytki górnej 1. W kolejnej operacj zakłada się płaską sprężynę 19 z kulką 20 dociskającą płytkę górną 1 do płytki dolnej 2, a następnie płytkę górną 1 uzi^j^peł^iLa się w brakujące elementy konstrukcyjne przerywacza zapłonu i knmpletne płytki przerywacza przekazuje się do dalszego montażu znanym sposobem.

Sposób według wynalazku znajdzie zastosowanie przy montażu zespołów przerywaczy zapłonu do rozdzielaczy zapłonu, stosowanych w silnikach slllinowych.

Claims (3)

1. Sposób obrotowego łączenia ze Bobą płytek przerywacza zapłonu w rozdzielaczu zapłonuj znamienny tym, że tulejki /3/ i /4/ obydwu płytek przerywacza /1/ i /2/ wykonuje się o takiej, długości, aby tulejka /4/ płytki górnej /1/ wystawała z tulejki /3/ płytki dolnej /2/, przy czym zmontowane znanym sposobem płytki /1/ i /2/ docieka się do siebie, utrzymuje się Je w etanie dociśniętym, a następnie mocuje się w obrabiarce z tulejkami /3/ i /4/, skierowanymi w kierunku narzędzia obróbczego i z kolei za pomocą specjalnego noże /12/ obrabia się równocześnie końce obydwu tulejek /3/ 1 /4/ i koniec tulejki /3/ płytki dolnej /2/ obrabia się na płasko, zaś wstający z tulejki /3/ płytki dolnej /2/ koniec tulejki /4/ płytki górnej /1/ w niewielkiej odległości od końca tulejki /3/ płytki dolnej /2/, korzystnie 0,1-0,15 milimetra obrabia się w ten sposób, że zmiejsza się średnice zewnntrzną /13/ tej części tulejki /4/ płytki górnej /1/, a po tej o^^racji na części tulejki /4/ płytki górnej /1/ o zimnejszonej średnicy /13/ nakłada się pierścień /16/ ograniczający luz poosiowy płytki górnej /1/ i teraz z kolei za pomocą rolki /11/, którą mocuje się w tej samej obrabiarce zagniata się wolny kra lec /18/ tulejki /4/ płytki górnej /1/ na pierścieniu /16/, ograniczającym luz poosiowy płytki górnej /1/ i tak trwale połączone płytki /1/ i /2/ zdejmuje się z obrabiarki, usuwa się wstępny docisk obydwu płytek /1/ i /2/, wposaża w płaską sprężynę /19/ dociskającą płytkę górną /1/ do dolnej i kompletny zespół przerywacza przekazuje eię do dalszego montażu znanym sposobem.

2. Sposób według zastrz. 1,znamienny tym, że płytki /1/ i /2/ docieka się i utrzymuje w stanie dociśniętym w ten sposób, że do tulejki /4/ płytki górnej /1/ od strony czołowej wkłada się korek 8, a następnie nad tym korkiem 8 poprzez otwory /9/ i /10/ w płytce dolnej /2/, służące do połączenia z korpusem rozdzielacza przewleka się prosty odcinek drutu sprężynującego /11/ i przewleczony przez otwory /9/ i /10/ drut sprężynowy /11/ pozostania się w etanie napiętym.

3« Sposób według zaatrz. 1 albo 2, znamienny tym, że równocześnie obrabia się końce obydwu tulejek /1/ i /2/ za pomocą specjalnego noża /12/, który poeiada 2 ostrza skrawające /14/ i /15/ w niewielkiej odległości od siebie korzystnie 0,1-^0^15 milimetra: pierwsze ostrze /14/ do obróbki na płasko końca tulejki /3/ płytki dolnej /2/ i drugie ostrze /15/ do przetoczenia średnicy zewnnęrznej /13/ końca tulejki /4/ płytki górnej /1/.