PL159518B1 - Sposób otrzymywania maloczasteczkowego izotaktycznego polipropylenu PL - Google Patents

Sposób otrzymywania maloczasteczkowego izotaktycznego polipropylenu PL

Info

Publication number
PL159518B1
PL159518B1 PL28127789A PL28127789A PL159518B1 PL 159518 B1 PL159518 B1 PL 159518B1 PL 28127789 A PL28127789 A PL 28127789A PL 28127789 A PL28127789 A PL 28127789A PL 159518 B1 PL159518 B1 PL 159518B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
isotactic polypropylene
molecular weight
wax
polypropylene
isotactic
Prior art date
Application number
PL28127789A
Other languages
English (en)
Other versions
PL281277A1 (en
Inventor
Tadeusz Zowade
Zdzislawa Majchrzak
Jerzy Lipczynski
Daniel Maksymiec
Stanislawa Glab
Original Assignee
Inst Ciezkiej Syntezy Orga
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Ciezkiej Syntezy Orga filed Critical Inst Ciezkiej Syntezy Orga
Priority to PL28127789A priority Critical patent/PL159518B1/pl
Publication of PL281277A1 publication Critical patent/PL281277A1/xx
Publication of PL159518B1 publication Critical patent/PL159518B1/pl

Links

Landscapes

  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Abstract

Sposób otrzymywania maloczasteczkowego izotaktycznego polipropylenu - wosku polip- ropylenowego przez termiczna degradacje izotaktycznego polipropylenu, znamienny tym, ze izotaktyczny polipropylen, korzystnie niestabilizowany, o wskazniku plyniecia 2-20 degraduje sie termicznie w temperaturze 300-360°C, w czasie 1-10 godzin w srodowisku uprzednio wytworzonego wosku polipropylenowego, przy intensywnym mieszaniu w atmosferze azotu. PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania małocząźeczkowego, izotaktycznego polipropylenu - wosltu pnllpnopyleoowego przez termiczną degradację izotaktycznego polipropylenu.
Zeane są sposoby ot .rzymywania małocząsteczkowego izotaktycznego polipropyleeu /wosku plipoopytanowego/ przez termiczną degradację izotaktycznego polipropylenu. Z opisu patentowego RFK er 3 003 768 znany jest sposób otrzymywania wosków polietylco/swych oraz mieszaniny wosków jpolietylenowo-polipΓotylenowych przez termiczną degradację polietylenu lub mieszaniny polietylenu z plipropytanem, w temperaturze 45O°C. Według czechosłowacźego opisu patentowego nr 198 629 woski polipoopyenoowe otrzymuje się z polipropyler.u o średniej masie cząsteczkowej ^000-35000 z dodatkiem 0,2-0,7 % wody, w temperaturze 35O-42O°C. Z opisu patentowego Wielkiej Brytanii nr 852 431 znany jest (sposób o-tizzymywania wosków polipropylenowych z polipropylenu o średniej masie cząsteczkowej 5°°00-50000° w temperaturze 35O-45°°C.
^osób według wynalazku ^lega na tym, że izotaktyczny polipropylen, korzystaie niestabiliz^wany, o wskaźniku płynięcia 2-20 degraduje się termicznie w temperaturze ^^O-36°°C, w czasie talO ^dzin, w środowisku uprzednio wytworzonego wosku polipropytanowego, przy intanyyfznym mieszaniu w atmosferze azotu.
Nieoczekiwanie stwierdzono, że woski ^lipoopytanowe o średniej masie cząsteczkowej 3000 - 15000 można otrzymać z izotaktycznego ^lipropy lenu o wskaźżku płynięcia 2-20 w niższych temperaturach 300-35°oC jeżeli degradację termiczną polipropylenu prowadzi się w środowisku uprzednio wytworzonego i stopionego onsku ^H.poopy tanowego, w atmosferze gazu obojętnego np. azo-tu.
^tatawowymi urządzeniami ta ^zeprowadzenia sposobu są zwykle dwa zbiorżki - mieszalniki z mieszadłami żtwicznymi. Jeden z nich pełni rolę reaźora, w którym zachodzi proces tagradacji. W skład jego wyposażenia wchodzi źndensator oparów, oddzielacz, tałodnica, pojemnik, a drugi jest mieszalnikiem uśretaiającym. proces degradacji oraz uśredniania prowadzi się w atmosferze gazu obojętnego /azotu/.
Do reaktora w źórym je9t uprzednio wytworzony wosk ^lipoopytanowy o temperaturze 32O - 35°°C zasypuje się porcjami z zasobnika przy utyciu gazu obojętnego /azotu/ granulat lub proszek polipoopytanowy o wskaźniku płynięcis od 2~20. Po dodaniu porcji polipropylenu kontroluje się temperaturę stopu w reaktorze, oraz pracę rni^zudła /pobór mocy/. po tadaniu zadanej ilości ^dj^zswa się mleszażnę
159 518 prowadzi proces degradacji. Odpowiednia korelacja Mędzy czasem grzania a temperaturą prowadzi do otrzymywania wosków o średniej rasie cząsteczkowej od 3000-15000. Stopleń degratacji określa się przez pomiar leptatai stopu w reaktorze przy użyciu aondy ^aokoteaperaturowej ultradtyi^owego wiskozymetru.
Założone lepkości stopów odpowiadające średnim masom cząstocztawym wosków po~ liprppylenowych od 3000 - 100 mieściły się w granicach od 0,06-0,4 Pa.a. Po osiągnięciu wymaganej lepkości stopu spuszczano około 2/3 zawartości reaktora ta mieszalnika uśredniającego, gdzie następowało uśrednienie protaktu. Następnie stop wosku polipropytonowego poUawano schłodzeniu, krystalizacji i rozdrobnieniu mechanicznemu przy użyciu np. dezintegratora udarowego. Drugi możliwy sposób rozdrataiania polega na sbe rowaniu stopu z mieszalnika uśredniającego ta tasza wieży grannlacyjneJ, gdzie zestalony w strumieniu zimnego powietrza podawanego przez wentylator granulat zbierany jeat w talnej części wieży w workach. proces degradacji może byó prowadzony okreaowo, cyklicznie, lub w sposób ciągły.
Sposób według wynalazku pozwala uzyskać woski polipropyInoowe o zadanych własnościach lepkościowych stopów wynikających z potrzeb otrzymywania dyspersji taronikóo, wypełniaczy i stażltoatarów, stosowanych następnie w przetwórstwie polipropylenu.
trzymane woski mają wysoką toystaliznnośó i gęstość olcoło 0,9 g^cm^, temperatury topnienia 148-160°C, a wartość penetracji według pN-82/C-O46l/ przy lOOg w czasie 5 sekund wynosi zero.
tysoki punkt topnienia, taża twardość odróżniają tarzystnie woski według wynalazku od wosków Carnauba, bórych punkt mięknięcia jest w granicach 85°C i penetracja około 6 przy 25O g w czaeie 6 s. Wartością porównywalną jest niska leptaśó w stanie stopionym wosków według zgłoszenia i wosków Carnauba. Woski według zgłoszenia ze względu na swoją twardość mogą tyć utyte między innymi do warstw ochronnyta, jako środ ki przeciwtaizgowe, oraz Jako środki matujące ta farb i labę rów. iiosb te mogą tyć utyte w tamblnacji z innymi woskami np. parafinowymi, polietylen węzy mi lub naturalnymi woslcami.
przykład I. Granulat polipropylenu o lepkości istotnej 1,4 /oznaczono w deka linie w tomperaturze 135°C, według Stani sława porejko, Chemia Związków Meltacząstocztawycty tydawnictwo Naukowo-Techniczne Warszawa 1974r otr. too/ i ^kaźniku płynięcia 2,4/BN-77/6360-02 w g/10 minut/ załadowano w ilości 25 kg ptacjnmi ta reaktora w bórym znajdował się ciekły uprzednio wytworzony woBk poliprapytonowy. Mtosraninę ptagrżano do 33O°C i mieszano 2 godziny. Następnie po schłodzeniu ta tempera tury 200°C ciekły produkt o konsystencji bezbarwnej, lepkiej cieczy spuszczano do mieszalnika uśrednia jącego. Otrzymano około 23,5 kg irasku pżiprapy torawego o następuj ących własnościach: lepkość istotna 0,25, temperatura topnieba M 151~159°C. topkota wosku oznaczona w temperaturze 200° wy^siła otało 0,1 pa.s. Sradnia masa cząsteczkowa obliczona z lepkości istotnej wynosiła to 0°0· przykład II. Granulat ^lipropy tonu o lepkości istotnej l,-4 i wskaźniku płynięcia 2,4 załadowano w ilości 25 kg porcjami do reaktora w którym znajtawał się ciekły uprzednio wytworzony wosk polipropylenowy. Mieszaninę ^dgrzano do 320°C i Meszając ogrzewano przez 6 godzin. Nastanie po schodzeniu do temperatury 200°C ciekły protab o konsystencji bezbarwnej, lepbej cieczy spuszc'zono do mieszalnika uśredniającego. Otrzymano około 23 kg wosku ioliproptleno^go. Pobrana próbka po schłodzeniu i tay sta lizać j i Mała następujące hasności:
- lepkość istotną 0,15
- lepkość oznaczoną w temperaturze 200°C - 0,06 pa.s.
- temperatura topienia od 3L53 - 154°C
- średnia masa cząsteczkowa obliczona z leptatai istotnej 700°.
159 518
Przykład III. Do reaktora w którym był stopiony wosk załadowano jednorazowo 20 kg polipropylenu o lepkości Istotnej 1,1 i płynięcia 20 .
Tempprrturę mieszaniny podwyższono do 345°C 1 ogrzewano przez 0,5 godziny.
Następnie po schłodzeniu do 2°0°C cietoy produkt o tonsystencCi bezbarwnej lepkiej cieczy spuszczono do mieszalnika uśredniającego. Pobrana próbka po ochłodzeniu i kryatalizacji miała następujące własności!
- lepkość istotną 0,083
- tempetoturę topnienia 153 - 158°C
- lepkość oznaczona w 200°C 0,17 Pa.a
- średnią masę cząsteczkowa obliczona z lepkości istotnej 3000.
Otrzymano około 19 kg woBku erlipropyeerowego.
Przykład IV. Do reaktora z mieszadłem kotwiczym o pojemności 2 I, w którym znajdowało się 500g stopionego wosku poliprepyreoowego o temperaturze 300°C dodano w atmosferze azotu porcjami 900g granulatu fratojiL mię<lzygatunkowaj o wskaźniku płynięcia 4. Trmperaturę mieszaniny podwyższono do 345°C i ogrzewano przez 2 godziny. Następnie po schłodzeniu i krystalizacji otrzymano 1320 g wosku polipropyeenowego o następujących własnościach! lepkość istotna wynoosła 0,13, temperatura topnienia od 154 - 156°C, lepkość oznaczona w 200°C 0,l8 Pa.s, totonia masa cząsteczkowa obliczona z le^ości istotnej 6000·
Przykład V. Do reaktora z mieszadłem kotwicznym o pojemności 2 1 w którym znajdowało się 500g stopionego wosku prliprppyeerowrgr o trmperaturzr 300°C dodano w atmosferze azotu porcjami 91°g ^oszto niestabiiirowanrgr odpadowego o wskaźniku płynięcia 6. Teappeaturę mieszaniny podwyższono do 34O°C i ogrzewano przez 1 godzinę. Następnie po schłodzeniu i krystalizacji pobrano próbkę i określono Jej własncTci. Lepkość istotna wynoosła 0,09, temppratura topnienia od 151-154°C, lepkość oznaczona w 200°C wynoosła 0,1 Pa.s, średnia masa cząsteczkowa obliczona z lepkości istotnej wynoadła 4500. Otrzymano 1350g wosku polipropyrenowrgo.
Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.
Cena 10 000 zł

Claims (1)

  1. Zastrzeżenie patentowe
    Sposób otrzymywania małocząsteczkowego izotaktycznego polipropylenu - wosku poliprppylenowego przez termiczną degradację izotaktycznego polipropylenu, znamienny tym, że izotaktyczny polipropylen, koraysteie ntastabilizowany, o wskaźniku żynięcia 2-20 degraduje się termicznie o temperaturze 3OO-56O°C, o czasie 1-10 godzin o środowisku uprzednio oytoorzonego oosku ^liproty 1^0:^0^, przy intensywiym mieszaniu w atmosferze azotu.
PL28127789A 1989-09-01 1989-09-01 Sposób otrzymywania maloczasteczkowego izotaktycznego polipropylenu PL PL159518B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL28127789A PL159518B1 (pl) 1989-09-01 1989-09-01 Sposób otrzymywania maloczasteczkowego izotaktycznego polipropylenu PL

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL28127789A PL159518B1 (pl) 1989-09-01 1989-09-01 Sposób otrzymywania maloczasteczkowego izotaktycznego polipropylenu PL

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL281277A1 PL281277A1 (en) 1991-03-11
PL159518B1 true PL159518B1 (pl) 1992-12-31

Family

ID=20048504

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL28127789A PL159518B1 (pl) 1989-09-01 1989-09-01 Sposób otrzymywania maloczasteczkowego izotaktycznego polipropylenu PL

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL159518B1 (pl)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8242237B2 (en) 2006-12-20 2012-08-14 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Phase separator and monomer recycle for supercritical polymerization process
US8318875B2 (en) 2008-01-18 2012-11-27 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Super-solution homogeneous propylene polymerization and polypropylenes made therefrom

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8008412B2 (en) 2002-09-20 2011-08-30 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polymer production at supersolution conditions
CN101679556B (zh) 2007-06-04 2012-06-06 埃克森美孚化学专利公司 超溶液均相丙烯聚合

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8242237B2 (en) 2006-12-20 2012-08-14 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Phase separator and monomer recycle for supercritical polymerization process
US8318875B2 (en) 2008-01-18 2012-11-27 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Super-solution homogeneous propylene polymerization and polypropylenes made therefrom

Also Published As

Publication number Publication date
PL281277A1 (en) 1991-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1111678A3 (ru) Способ получени микросфероидальных частиц
Barton et al. Studies of cure schedule and final property relationships of a commercial epoxy resin using modified imidazole curing agents
US4313870A (en) Process for producing polycondensates
EP0044147B1 (en) Shaped articles formed from polymers capable of exhibiting anisotropic melts
CA1192885A (en) Production of mechanically alloyed powder
EP0861277B1 (en) Powderable reactive resin compositions
PL217904B1 (pl) Sposób wytwarzania trwałej dyspersji polimeru w poliolu i zastosowanie trwałej dyspersji
JPS6317959A (ja) シリコ−ンゴム粒状物の製造方法
PL159518B1 (pl) Sposób otrzymywania maloczasteczkowego izotaktycznego polipropylenu PL
CA2488421C (en) Method for the production of a urea fertilizer with elemental sulphur and the product thereof
DE69704814T3 (de) Hohle Partikel aus Silikonharz und Verfahren zu ihrer Herstellung
CA2031224A1 (en) Heat-curing reactive powders based on polyurethanes
Park et al. Phase separation during synthesis of polyetherimide/epoxy semi‐IPNs
US3314778A (en) Method of preparing slow release fertilizers containing a urea-paraffin wax adduct
Phillips et al. Structure-property relationships and moisture sensitivity of PDMS/PTMO mixed soft segment urethane elastomers
DE69504688T2 (de) Polyurethanpulverbeschichtungen
Ruseckaite et al. Castor‐oil‐modified epoxy resins as model systems of rubber‐modified thermosets. 2: Influence of cure conditions on morphologies generated
Chatterjee et al. Novel synthesis of crystalline polystyrene nanoparticles (nPS) by monomer atomization in microemulsion and their effect on thermal, rheological, and mechanical properties of polypropylene (PP)
EP0509494A2 (en) Process for the production of polyurethane, and true spherical, fine polyurethane particles
CA1141965A (en) Production of agent for desulfurizing crude iron and steel melts
KR870002188B1 (ko) 제1 금속/불용성 재료의 배합체를 액상 또는 부분적 액상인 제2 금속에 첨가하는 방법
Kohyama et al. New application of konjac glucomannan as a texture modifier
JP2562094B2 (ja) 無機質粒子を含む粒状アスファルトおよびその製造方法
JPS61163960A (ja) 高衝撃抵抗性の熱可塑性組成物
Martuscelli et al. A new supertough epoxy formulation with high crosslinking density