PL15912B1 - Sposób ciaglego wytwarzania kwasu octowego z aldehydu octowego. - Google Patents

Sposób ciaglego wytwarzania kwasu octowego z aldehydu octowego. Download PDF

Info

Publication number
PL15912B1
PL15912B1 PL15912A PL1591230A PL15912B1 PL 15912 B1 PL15912 B1 PL 15912B1 PL 15912 A PL15912 A PL 15912A PL 1591230 A PL1591230 A PL 1591230A PL 15912 B1 PL15912 B1 PL 15912B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
acetic acid
acetaldehyde
peracid
aldehyde
oxygen
Prior art date
Application number
PL15912A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL15912B1 publication Critical patent/PL15912B1/pl

Links

Description

Wiadomo, ze przy utlenianiu aldehydu octowego tlenem powstaja nietrwale pro¬ dukty posrednie (nadkwas), które moga spowodowac wybuch. Celem usuniecia zwiazanych z tern trudnosci proponowano dodawanie katalizatorów, mp. soli manga¬ nu, powodujacych rozklad nadkwasu. Pro¬ ponowano tez rozkladanie nadkwasu przy pomocy goraca w temperaturze okolo 100°C. Skutkiem rozkladu nadkwasu jest odpowiednia strata materjalu wyjsciowego, gdyz nadkwas rozklada sie, wydzielajac tlenek wegla, kwas weglowy oraz male ilo¬ sci metanu. Ponadto sposoby te imaja je¬ szcze i te wade, ze ilosc ciepla, wywiazu¬ jacego sie w czasie reakcji, która i tak wy¬ maga obszernych urzadzen chlodniczych, wzrasta jeszcze bardziej.Wedlug niniejszego wynalazku bez¬ pieczny sposób ciaglego otrzymywania kwasu octowego z aldehydu octowego po¬ lega na tern, ze stezenie tworzacego sie nadkwasu utrzymuje sief przez odpowied¬ ni obieg surowego kwasu octowego, na ni¬ skim poziomie, np. ponizej 0,2%, i ze nad¬ kwas w tej postaci poddawany jest na du¬ zej powierzchni dzialaniu gazowego alde¬ hydu octowego.* Reakcja nadkwasu z aldehydem octo¬ wym przebiega wedlug nastepujacych rów¬ nan O // .c CH* + CH3.CHO = 2CHS.C00H V OOH CH3.CH0.02 + CH3.CHO = 2CH».C00H.Powyzsza przemiana wcale nie pociaga 2a cohft strat aldehydu; równiez i tlen nie zostaje* tii zuzyty nk reakcje uboczne, po¬ wodujace znaczne wydzielanie sie ciepla.Przez zwiekszenie stosunku ilosci kwa¬ su, obiegajacego w ciagu jednostki czasu, do ilosci, powstajacej w tym samym cza- * sie z aldehydu, mozna dowolnie obnizyc (do nieszkodliwej wartosci) stezenie nad¬ kwasu, np. do 0,2% i nizej. Ilosc nadkwa- su zmniejsza sie jeszcze bardziej przez to, ze rozcienczony roztwór nadkwasu reagu¬ je z gazowym aldehydem na duzej po¬ wierzchni, najkorzystniej przy stosunkowo niskich temperaturach, np, pomiedzy 20° i SO^C. W tych warunkach reakcja przebie¬ ga, jak stwierdzono, prawie wylacznie we¬ dlug opisanych powyzej równan. Przemia¬ ne nadkwasu na kwas octowy mozna pro¬ wadzic, np., w wiezach odpowiednio wy¬ pelnionych, zaopatrzonych w urzadzenia chlodzace. Przy odpowiedniem wyregulo¬ waniu temperatury reakcji udaje sie latwo usunac nadkwas przez dzialanie aldehydu az do najmniejszej, nieszkodliwej juz ilo¬ sci, np. paru setnych procentu, przy jedno- czesnem powstawaniu kwasu octowego, tak, iz ostatecznie otrzymuje sie praktycz¬ nie wolny od nadkwasu surowy kwas, któ¬ ry moze byc uzyty w innych czesciach apa¬ ratury. Stwierdzono, ze rozklad nadkwasu mozna przeprowadzic w opisany sposób, gdy pary aldehydu zmieszane sa jeszcze z gazami, zawierajacemi tlen, przyczem u- bocznie moga powstawac nowe ilosci nad¬ kwasu. W kazdym razie gazy nie powinny zawierac zbyt wiele tlenu. Nie powinien on, np., przekraczac 10% mieszaniny ga¬ zów, zawierajacych aldehyd; Przy wykonywaniu tyynalazkul mozna surowce, mianowicie ciekly aldehyd octo¬ wy oraz tlen albo zawierajace tlen gazy, np. powietrze, wprowadzac do kotla, za¬ opatrzonego w dobrze dzialajace miesza¬ dlo i urzadzenie chlodnicze i polaczonego z jedna lub paroma wiezami, które sa wy¬ pelnione odpowiednim materjalem, np, pierscieniami Raschiga, ii równiez zaopa¬ trzone sa w urzadzenia chlodnicze. Tem¬ perature kotla nalezy utrzymywac w temp. 60° — 70°C. Surowy kwas, wyplywajacy bez przerwy z kotla, zostaje ochlodzony w chlodnicy, np. do 15^C, i przepompowany na wieze, podczas gdy mieszanina par, u- chodzaca z kotla i zawierajaca niezmienio¬ ny aldehyd, umiarkowane ilosci tlenu i bar¬ dzo male ilosci kwasu weglowego, wcho¬ dzi do wiez od dolu, skutkiem czego suro¬ wy kwas styka sie na duzej powierzchni z zawierajaca aldehyd mieszanina par. Tem¬ perature wiez utrzymuje sie pomiedzy 20° i 40°C. Temperatury np. 40° — 50°C moga wystepowac tylko w dolnej czesci wiezy, gdyz inaczej moglaby nastapic dbyt zywa reakcja niezmienionego aldehydu z obec¬ nym jeszcze tlenem, skutkiem czego ciecz, uchodzaca z wiez, zawieralaby wiecej nad¬ kwasu, niz to jest wskazane. Ciecz ucho¬ dzaca z wiez, skladajaca sie z surowego kwasu, który zawiera juz zaledwie pare setnych procentu nadkwasu, wraca do ko¬ tla z mieszadlem, gdzie sluzy ona do obni¬ zenia zawartosci nadkwasu w samym ko¬ tle.Wynalazek daje miedzy innemi te ko¬ rzysc, ze temperature reakcji w kotle u- trzymuje sie stosunkowo nisko, o ile tylko mieszadlo zapewnia dostateczne wymie¬ szanie materjalów wyjsciowych. W innych sposobach utleniania aldehydu octowego czystym tlenem, jako srodkiem utleniaja¬ cym, naogól wymagane sa temperatury 70° — lOO^C, natomiast w niniejszym wy¬ nalazku, nawet w przypadku uzycia mie¬ szanin tlenu z azotem, jak np. powietrza, a wiec przy mniej dogodnych warunkach, dobra i zupelnie wystarczajaca jest tem¬ peratura kotla 60° — 70°C.Przy takich niskich temperaturach u- boczne reakcje, powodujace straty i dzia¬ lajace szkodliwie skutkiem wywiazywania sie ciepla, wystepuja w stosunkowo bar-dzo malym siopniu. Coprawda, niskie tem¬ peratury sprzyjaja powstawaniu nadkwa¬ su. W niniejszym przypadku utworzony nadikwas dzieki silnemu rozcienczeniu i ni- skim temperaturom zostaje w znacznej mierze przemieniony przez doplywajacy aldehyd na kwas octowy, podczas gdy roz¬ klad przez ogrzanie wystepuje juz zupel¬ nie na dalszym planie.Przy uzyciu paru opisanych wiez, slu¬ zacych do przemiany nadkwasu, polacze¬ nie ich z aparatura moze byc wykonane w dowolny sposób. Okazalo sie korzystnem kolejne laczenie dwóch wiez dia gazów u- chodzacych z kotla; natomiast surowy kwas1 przeplywajacy przez te wieze, nale¬ zy {skierowywac zpowrotem bezposrednio do kotla, W ten sposób druga wieza dzia¬ la juz czesciowo jako plóczka, która czesc niezmienionego aldehydu, zawartego w ga¬ zach reakcyjnych, nawraca do kotla. Apa¬ rature uzupelnia jeszcze plóczka, wzgled¬ nie trzecia wieza, w której odzyskuje sie niezmieniony aldehyd z gazów reakcyj¬ nych, najlepiej przez zraszanie tej wiezy kwasem octowym, wymywajacym lepiej niz woda i bardziej nadajacym sie do od¬ zyskania aldehydu octowego droga desty- lacji- Proponowano^juz przeprowadzanie u- tleniania aldehydu octowego w wiezach reakcyjnych, ewentualnie po uprzedniem zwilzeniu materjalu, wypelniajacego wieze, kwasem octowym. Ten sposób pracy nie moze jednak zapewnic korzysci, wynikaja¬ cych z niniejszego wynalazku. Jesli prze¬ plyw wiekszych ilosci kwasu octowego ma pozostac ten sam, wówczas rozcienczanie nadkwasu do granicy bezpieczenstwa jest niemozliwe.Proponowano tez stosowanie wiez z ta- kiem wypelnieniem, aby pozostawialo tyl¬ ko mala przestrzen dla przeplywu gazów.Sposób ten jest wprost niebezpieczny, gdyz przy waskich przelotach, nawet przy malych wahaniach cisnienia, nastepuje na¬ gromadzenie materjaluT utrudniajace prze¬ plyw kwasu lub przejsciowo zatrzymujace go calkowicie, skutkiem czego moze nasta¬ pic miejscowy wzrost stezenia nadkwasu.Silny przeplyw kwasu przez wieze, wedlug wynalazku, posiada jeszcze i te zalete, ze regulowanie temperatury reakcji, majace wielkie znaczenie dla dobrej przemiany nadkwasu, odbywa sie tu równomierniej i pewniej, Przyklad I. Naczynie, w którem od¬ bywa sie reakcja, zaopatrzone jest w na¬ sady wpustowe dla aldehydu octowego i powietrza lub tlenu, jak równiez w urza¬ dzenie chlodzace i urzadzenie do miesza¬ nia. W ciagu godziny doprowadza iia w sposób ciagly 45 kg aldehydu i 100 m3 po¬ wietrza. Temperatura wewnatrz naczynia reakcyjnego wynosi 65°C. Uchodzace pary gazu i aldehydu zostaja doprowadzone do dwóch wiez, polaczonych szereigowo i wy¬ pelnionych pierscieniami Raschiga; kazda z nich zrasza sie 250 kg otrzymanego su¬ rowego kwasu octowego na godzine. Skoro zawarty w nim nadkwas wszedl w tempe¬ raturze pokojowej w reakcje z wznoszace- mi sie parami aldehydowemi, kwas octowy splywa do naczynia, sluzacego do utlenia¬ nia, w stanie prawie zupelnie wolnym od nadkwasu. Kwas1 odplywajacy z naczynia przy utlenianiu, zawiera 0,15% nadkwasu, który powstal przy utlenianiu. Z gazów odlotowych wyplókuje sie niezmieniony al¬ dehyd. Wydajnosc wynosi 96% teoretycz¬ nej. Utlenianie mozna dowolnie przedlu¬ zac, a przebiega ono zupelnie równomier¬ nie i w sposób ciagly.Przyklad II, przedstawiony schema¬ tycznie na rysunku. W naczyniu reakcyj- nem A powietrze utlenia aldehyd na kwas octowy. Pelne linje odtwarzaja krazenie plynnego kwasu, kropkowane oznaczaja droge gazu, kreskowane zas — droge alde¬ hydu. Z naczynia reakcyjnego A gazy przechodza kolejno do wiez /,-//, ///, /V, w których zostaja uwolnione od niezanie- — 3 —nionego aldehydu. Dalej umieszczona jest plóczka, w której kwas otowy zostaje wy¬ piekany z gazów. Kwas octowy odbywa kirazenie przez naczynie reakcyjne A, na¬ czynie zapasowe 1 i wieze / i //. Czesc, od¬ powiadajaca nowoutworzonemu kwasowi octowemu, przechodzi z naczynia zapaso¬ wego 1 do naczynia zapasowego 3, a stam¬ tad do kolumny V, w której zostaje uwol¬ niona od aldehydu. Aldehyd doprowadza sie zpowrotem do naczynia reakcyjnego A, podczas gdy wolny od niego kwas octowy odplywa do naczynia zapasowego 5. Stad odpowiednia czesc odciaga sie jako pro¬ dukt koncowy; druga czesc dostaje sie do naczynia zapasowego 2, a stad do wiez /// — IV. Zawarty w tych wiezach kwas octowy, zawierajacy aldehyd octowy, pro¬ wadzi sie przez naczynie zapasowe 4 zpo¬ wrotem do naczynia 3, a stad w celu prze¬ destylowania do kolumny V.Do naczynia reakcyjnego, utrzymywa¬ nego przy 65°C, doprowadza sie aldehyd octowy w ilosci 45 kg na godzine i 100 m3 na godzine powietrza. 80 kg surowego kwasu octowego zuzywa sie na godzine do zraszania pierwszej wiezy, a 270 kg do za¬ silania drugiej wiezy. Dalszych 300 kg na godzine prowadzi sie przez aparat desty¬ lacyjny, uwalnia tam od rozpuszczonego aldehydu octowego, odzyskiwanego w po¬ staci stezonej, a nastepnie uzywa do zra¬ szania dalszych dwóch wiez wolnym od al¬ dehydu kwasem octowym w ilosci 150 kg na godzine na kazda.Gazy i pary, opuszczajace naczynie sluzace do utleniania, przechodza po kolei przez cztery wieze; kwas octowy, odply¬ wajacy z dwóch pierwszych wiez, prowa¬ dzi sie zpowrotem do naczynia do utlenia¬ nia. Kwas octowy, prowadzony przez dwie dalsze wieze, uwalnia sie w kolumnie de¬ stylacyjnej w sposób ciagly od aldehydu octowego, a z otrzymanego w ten sposób czystego kwasu octowego oddziela sie od¬ powiednia czesc jako produkt koncowy.Gaz, uchodzacy z ostatniej wiezy, wolny jest od par aldehydu octowego. W wiezy VI wymywa sie gazy odlotowe, uchodzace z wiezy czwartej, wodnistemi cieczami, np. woda, celem uzyskania zpowrotem zawar¬ tego w nich kwasu octowego. Kwas octo¬ wy, odplywajacy z naczynia sluzacego do utleniania, zawiera 0,1% nadkwasu. Wy¬ dajnosc wynosi 97% teoretycznej. Utle¬ nianie mozna przedluzac równiez dowol¬ nie dlugo, a ma ono zupelnie równomier¬ ny i ciagly przebieg. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób ciaglego wytwarzania kwasu octowego przez utlenianie aldehydu octo¬ wego tlenem lub zawierajaca tlen miesza¬ nina gazów, znamienny tern, ze surowy kwas octowy, otrzymany w naczyniu mie- szalnem w temperaturze ponizej 100°C, najkorzystniej ponizej 70QC, poddaje sie, po ochlodzeniu do temperatury umiarko¬ wanej, wraz .z uchodzaca z mieszalnicy mieszanina gazów, zawierajaca aldehyd octowy, przemianie na zasadzie przeciw- pradu na duzej powierzchni zetkniecia, np. w wiezach reakcyjnych, wypelnionych od¬ powiednim materjalem wypelniajacym, a nastepnie prowadzi w obiegu kolowym w ilosci, pozostajacej w takim stosunku do i- 1osci kwasu powstajacego przez utlenienie w jednostke czasu, by stezenie nadkwasu w surowym kwasie octowym zostalo obni¬ zone do stezenia nieprzekraczajacego 0,2%.
  2. 2. Sposób wedlug zaistrz. 1, znamien¬ ny tern, ze w przestrzeniach reakcyjnych, polaczonych z mieszalnica, utrzymuje sie temperature ponizej 50°C, najkorzystniej od 20° do 40°C. Wilhelm Strecker. Zastepca: Inz. J. Wygano^wski, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr 15912. \w\ bruk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
PL15912A 1930-01-22 Sposób ciaglego wytwarzania kwasu octowego z aldehydu octowego. PL15912B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL15912B1 true PL15912B1 (pl) 1932-04-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3255233A (en) Method for separating ammonia from mixtures of gases from acrylonitrile synthesis
US3383170A (en) Process for the recovery of sulphur dioxide and ammonia
US2096855A (en) Manufacture of ferric chloride
US2638481A (en) Maleic acid manufacture
PL15912B1 (pl) Sposób ciaglego wytwarzania kwasu octowego z aldehydu octowego.
JPS6215070B2 (pl)
GB456518A (en) Improvements in or relating to the production of highly concentrated nitric acid
US2898190A (en) Method of producing ammonium sulfate and ammonium thiosulfate
US2029120A (en) Separation of unsaturated hydrocarbons from gas mixtures containing the same
US1590043A (en) Production of concentrated nitric acid from waste acids
US4285923A (en) Manufacture of calcium nitrite solutions with low nitrate content
US3421854A (en) Manufacture of nitrogen tetroxide
US1047576A (en) Solid compound of nitric and sulfuric anhydrids and process of making same.
US3167577A (en) Method of preparing and employing phosphorus oxide smokes to make phosphate esters
US3758564A (en) Process for preparation of straight chain alkane dicarboxylic acids
DE2344918A1 (de) Verbessertes verfahren zur gewinnung von cyanwasserstoff
US2181559A (en) Process for producing a nitrate
US1338417A (en) Manufacture of concentrated nitric acid
US1576999A (en) Method of oxidizing aromatic side-chain compounds
DE1443152C3 (pl)
US2752225A (en) Method of preparing nitrating acids
US2772145A (en) Process for making ammonium nitrite and ammonium hydroxylamine disulfonate
US2878169A (en) Apparatus for the manufacture of hcn
US2514041A (en) Manufacture of acetic anhydride
US1723761A (en) Process of making dinitrophenol