PL158594B1 - Sposób spawania pasa miedzianego z elementem stalowym PL - Google Patents
Sposób spawania pasa miedzianego z elementem stalowym PLInfo
- Publication number
- PL158594B1 PL158594B1 PL26512087A PL26512087A PL158594B1 PL 158594 B1 PL158594 B1 PL 158594B1 PL 26512087 A PL26512087 A PL 26512087A PL 26512087 A PL26512087 A PL 26512087A PL 158594 B1 PL158594 B1 PL 158594B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- copper strip
- copper
- electrode
- welding
- strip
- Prior art date
Links
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 36
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 35
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 is melted Chemical compound 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Sposób spawania pasa miedzianego z ele- mentem stalowym, znamienny tym, ze krawe- dzie pasa miedzianego podcina sie na calej dlu- gosci co najmniej z dwóch stron na szerokosc najkorzystniej 20 mm z kazdej strony, zacho- wujac wystep o grubosci 10 mm, ustawia z ele- mentami stalowymi pod katem, korzystnie 45 stopni, sczepia i spawa na zimno otulona elek- troda miedziana, o srednicy najkorzystniej 6 mm, przy natezeniu pradu od 60 do 70 A/mm srednicy elektrody, przy czym elektrode pro- wadzi sie tak, aby luk elektryczny byl skiero- wany wylacznie na górna krawedz pasa mie- dzianego powodujac przetapianie tylko krawe- dzi pasa miedzianego. F ig . 2 PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób spawania pasa miedzianego z elementem stalowym, zwłaszcza ze ścianą stalową elektrolizera.
Dotychczas mocowanie prądowego pasa miedzianego do stalowej ściany elektrolizera odbywało się za pomocą złącz śrubowych. Połączenie takie nie zapewniało równomiernego przepływu prądu powodując małą sprawność energetyczną tych urządzeń. Ponadto połączenia śrubowe stali z miedzią są pracochłonne w wykonaniu oraz ulegają szybkiemu zniszczeniu. Również znane technologie spawania miedzi jak acetylenowo - tlenowe oraz w osłonie argonu metodą TIG i MIG są nieprzydatne z uwagi na konieczność podgrzewania pasów miedzianych od temperatury powyżej 400°C, powodując tym samym duże odkształcenia bocznych ścian oraz pękanie spoin.
W celu wyeliminowania powyższych niedogodności opracowano sposób spawania pasa miedzianego z elementem stalowym metodą na zimno, charakteryzujący się pewnym i skutecznym połączeniem bez użycia śrub. Istota polega na łączeniu tych elementów za pomocą spawania łukowego ręcznego otulonymi elektrodami miedzianymi stosując odpowiednio przygotowane krawędzie pasa miedzianego i przetapiając poprzez odpowiednie ułożenie elektrody tylko krawędzie miedzi. Sposób spawania polega na tym, że przygotowuje się krawędzie pasa miedzianego wykonując na całej długości co najmniej z dwóch stron podcięcia o wymiarach najkorzystniej 20 mm z każdej strony, zachowując występ o grubości 10 mm oraz sczepia i spawa się na zimno spoiną pachwinową uprzednio ustawione elementy w pozycji nachylonej pod kątem, najkorzystniej 45 stopni. Do spawania stosuje się znaną otuloną elektrodę miedzianą o średnicy najkorzystniej 6 mm i natężenie prądu wynoszące od 60 do 70 A/mm średnicy elektrody.
Podczas spawania elektrodę prowadzi się tak, aby łuk elektryczny skierowany był wyłącznie na górną krawędź pasa miedzianego. Umożliwia to uzyskanie poprawnej spoiny, gdyż przetopieniu ulega tylko krawędź miedzi tworząc tym samym spoinę miedzianą, która od strony miedzi jest przetopiona, a od strony stali wyłącznie połączona dyfuzyjnie. Wykonane w ten sposób spoiny odznaczają się doskonałymi własnościami mechanicznymi i bardzo dobrą przewodnością elektryczną ponieważ zawartość żelaza w spoinie często nie przekracza 0,5%. Skurcz krzepnącej spoiny powoduje, że przylegające do niej obszary połączenia stalowo-miedzianego są silnie ze sobą dociśnięte przez co dobrze przewodzą prąd elektryczny.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku pokazującym kolejne fazy, gdzie fig. 1 przedstawia kształt krawędzi pasa miedzianego, fig. 2 - ułożenie elektrody przy spawaniu, a fig. 3 - pospawane elementy z zaznaczeniem spoiny.
Sposób spawania według wynalazku polega na odpowiednim przygotowaniu pasa miedzianego o grubości powyżej 10 mm. W tym celu na całej długości krawędzi pasa, co najmniej z dwóch jego stron wykonuje się podcięcie o szerokości 20 do 25 mm z każdej strony zachowując występ o grubości 10 mm. Obrobione krawędzie oczyszcza się ze smarów i olejów. Następnie pas miedziany nakłada się na ścianę stalową elektrolizera uprzednio oczyszczoną do metalicznego połysku na
158 594 powierzchniach przylegania i spawania pasa. Zamocowany dociskami pas miedziany sczepia się spoinami sczepnymi i spawa otulonymi elektrodami miedzianymi metodą na zimno. Sczepianie i spawanie wykonuje się w pozycji korytkowej po ustawieniu ściany elektrolizera pod kątem 45°C. Do spawania stosuje się otulone elektrody miedziane o średnicy 6 mm. Natężenie prądu w czasie spawania powinno wynosić od 60 do 70 A/mm średnicy elektrody. W czasie spawania elektrodę pochyla się w kierunku krawędzi pasa miedzianego w ten sposób, żeby łuk był wyraźnie skierowany na górną jego krawędź i następnie przesuwa się elektrodę wzdłuż krawędzi pasa miedzianego wykonując nieznacznie ruchy poprzeczne elektrodą tworząc spoinę pachwinową. Pas miedziany o grubości poniżej 10 mm spawa się z elementem stalowym według powyższego sposobu bez wykonania podcięć na krawędziach pasa.
Fig-3
Fig 2
20-25mm
| O | ||
| Cu | ||
Fig.1 mm
Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 Cena 5000 zł.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweSposób spawania pasa miedzianego z elementem stalowym, znamienny tym, że krawędzie pasa miedzianego podcina się na całej długości co najmniej z dwóch stron na szerokość najkorzystniej 20 mm z każdej strony, zachowując występ o grubości 10 mm, ustawia z elementami stalowymi pod kątem, korzystnie 45 stopni, sczepia i spawa na zimno otuloną elektrodą miedzianą, o średnicy najkorzystniej 6 mm, przy natężeniu prądu od 60 do 70A/mm średnicy elektrody, przy czym elektrodę prowadzi się tak, aby łuk elektryczny był skierowany wyłącznie na górną krawędź pasa miedzianego powodując przetapianie tylko krawędzi pasa miedzianego.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL26512087A PL158594B1 (pl) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | Sposób spawania pasa miedzianego z elementem stalowym PL |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL26512087A PL158594B1 (pl) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | Sposób spawania pasa miedzianego z elementem stalowym PL |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL265120A1 PL265120A1 (en) | 1988-11-10 |
| PL158594B1 true PL158594B1 (pl) | 1992-09-30 |
Family
ID=20035852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL26512087A PL158594B1 (pl) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | Sposób spawania pasa miedzianego z elementem stalowym PL |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL158594B1 (pl) |
-
1987
- 1987-04-10 PL PL26512087A patent/PL158594B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL265120A1 (en) | 1988-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL150555B1 (en) | Method of heating up metal components and apparatus therefor | |
| JP2001229985A (ja) | レーザ放射によって導電性の接続を生ぜしめる方法 | |
| AU2001248398B2 (en) | Method for making an electroconductive joint | |
| AU2001248398A1 (en) | Method for making an electroconductive joint | |
| PL158594B1 (pl) | Sposób spawania pasa miedzianego z elementem stalowym PL | |
| CN110508958A (zh) | 强劲反应冶金接合 | |
| CN1406289A (zh) | 制造电极的方法和一种电极 | |
| US4015099A (en) | Method of joining a copper contact button to the aluminum headbar of an electrode plate | |
| US2125037A (en) | Electrolytic apparatus | |
| CN216370632U (zh) | 一种闪光对焊设备用防护罩 | |
| US6333494B1 (en) | Method of induction brazing transformer strands to base plate | |
| US3385948A (en) | Seam welding method | |
| JPH1080777A (ja) | 重なり合った2つの金属導体を溶接またはろう接によって電気的に接続する方法 | |
| JPH03118976A (ja) | タフピッチ銅板等の突合せ溶接方法 | |
| SU368089A1 (ru) | ЙСРСОЮЗНАЯтИ. Г. КоневrLETii- •:.X(ti|<;E:KAfj^HBj.. ^СГГГКА I | |
| SU1745449A1 (ru) | Способ пайки электросопротивлением | |
| JPS6046877A (ja) | 鉛とチタンとのロ−棒溶接方法 | |
| SU1454610A1 (ru) | Способ электронно-лучевой сварки тавровых соединений | |
| RU36017U1 (ru) | Стыковое соединение рельсов | |
| RU2146190C1 (ru) | Соединительный шов в деталях из цинка и его сплавов и способ его получения | |
| Madicke et al. | Welding of Steel X 2 CrNiMoN 18 12. III. Manual Stick Electrode Arc Welding | |
| Nicholas | Friction Welding(of Copper and Its Alloys) | |
| Monneau | Copper joints | |
| RU66112U1 (ru) | Нож разъединителя | |
| Barwicki | Butt Welding of Copper Ducts to Brass Components |