Znana jefct maznica, zwlaszcza do po¬ jazdów na szynach, w której panewka jest nastawna. Nastawianie panewki odbywalo sie dotychczas w ten sposób, iz stosowano pomiedzy panewka i kadlubem maznicy odpowiednie wkladki o rozmaitej grubosci.Uklad taki posiada te wade, ze trzeba stale miec w zapasie znaczna liczbe wkladek rozmaitej grubosci. Nastepnie proponowano do nastawiania panewek rozporki, wkreca¬ ne badz w panewke, badz tez w kadlub majznicy. Takie urzadzenie posiada rów¬ niez wade, poniewaz nagwintowane czesci rozporek zuzywaja sie wskutek stalych na¬ prezen, spowodowanych uderzeniami, usta¬ wienie zatem panewek na pozadanej stalej wysokosci bylo niemozliwe. Wynalazek u- suwa wady znanych ukladów w ten (spo¬ sób, ze nastawnosc osiaga sie zapomoca zmiamy grubosci jednej tylko wkladki, na której spoczywa panewka. Uklad taki po¬ siada jeszcze te zalete, iz zmiana grubosci wkladki odbywa sie pod obciazeniami, po- chodzacemi od uderzen, przyczem istnieje moznosc dokladnego nastawienia panewki.Najkorzystniej przeprowadzic zmiane gru¬ bosci wkladki, wykonywujac ja z czesci, stykajacych sie skosnemi powierzchniami.W szczególnosci skosne powierzchnie dwóch czesci wkladki moga posiadac wystepy, ze¬ by, stopnie podciecia lub sa ksztaltu fali¬ stego. Do nastawienia panewki jest ko¬ nieczne wyjecie wkladki z maznicy, prze¬ stawienie czesci jej skladowych, w jakikol¬ wiek sposób zazebionych, i zalozenie wkladki napowrót do maznicy. W celu za*chowania po wyjeciu wkladki wzajemnego polo^^nia jej czesci, równiez w celu zabez- * pieczenia •pf.zed mimowolnem przesunie¬ ciem sie czesci wkladki w polozeniu zlozo- nem, istosuje sie sworznie, wstawiane pro¬ stopadle do czolowych powierzchni wklad¬ ki. Wskazane jest wykonanie przynajmniej w jiednej czesci wkladki otworów w takiej odleglosci, aby najblizsza zmiana grubosci wkladki nie przekraczala maximum luzu, dopuszczalnego miedzy czopem osi a pa¬ newka.Rysunek przedstawia przyklad wykona¬ nia wynalazku.Fig. 1 przedstawia przekrój podluzny maznicy. Fig. 2 — przekrój poprzeczny wzdluz linji //—II na fig. 1. Fiig. 3 do 5 przedstawiaja rózne przyklady wykonania wkladki, zastosowanej w maznilcy wedlug wynalazku.Cyfra 1 oznacza górna panewke, 2 — dolna. Wystepy 3 i 4 zabezpieczaja górna panewke przed przesunieciem sie w kie¬ runku osi. Jako oparcia znajduja sie na maznicy 7 wystepy 5 i 6. Dolna panewka 2 jest zabezpieczona przed przesunieciem sie w kierunku osi zapomoca wystepu 8, wcho¬ dzacego w odpowiednie wyciecie 9 w gór¬ nej panewce 1. Boczne powierzchnie 10 i 11 panewki sa dopasowane do kadluba maznicy i zabezpieczaja obydwie panewki przed przesuwaniem sie w kierunku po¬ przecznym. W kierunku zas pionowym dol¬ na panewka 2 jest zabezpieczona zapomo¬ ca odpowiedniej wkladki umieszczonej w prowadnicy 12 maznicy 7 i zabezpieczonej przed przesuwaniem isie zapomoca zebra 13 maznicy i sruby 14. Dolna panewka 2 wymaga nastawienia wzgledem czopa 15, którego sredtnica zmniejsza sie wskutek scierania sie i poprawiania (obtoczenie i gladzenie). Górna panewka / sama dolega do czopa 15, natomiast dolna panewka wy¬ maga nastawienia, aby utrzymywac odpo¬ wiedni luz pomiedzy panewka i czopem 15, w celu wytworzenia dostatecznej warstwy smaru, i jednoczesnie, aby zapobiec po¬ wstawaniu zbyt wielkiej sily uderzenia wskutek nadmiernego luzu pomiedzy czo¬ pem i panewka.W celu nastawienia dolnej panewki w maznicy wedlug wynalazku sluzy odpo¬ wiednia wkladka, zlozona z dwóch czesci 16 i 17, posiadajacych skosny styk. Skosny styk, jak uwidoczniono na fig. 1—3, jest wykonany z wlcieciami. Na fig. 3 pelne li- nje odpowiadaja polozeniu czesci 16 i 17 przy najmniejszej grubosci wkladki; nato¬ miast linje kreskowane przedstawiaja po¬ lozenie wkladki przy wzajemnem przesu¬ nieciu jej czesci o jedno wciecie. W ten sposób wzrasta grubosc wkladki odpo¬ wiednio do pochylenia styku i przesuniecia jej czesci. Czesci 16 i 17 posiadaja otwory 19, 20 i 21, wzglednie 22, 23 i 24, wykona¬ ne prostopadle do plaszczyzn czolowych wkladki; odleglosci pomiedzy otworami sa tak dobrane, aby najblizsza zmiana grubo¬ sci wkladki nie przekraczala maximum lu¬ zu, dopuszczalnego miedzy czopem osi a panewka. Sworznie 25 i 26 zapewniaja za¬ chowanie ustalonego polozenia czesci 16 i 17. Najwieksza zmiana grubosci wkladki odpowiada najwiekszemu dopuszczalnemu zmniejszeniu srednicy czopa osi. Odpo¬ wiednie pochylenie styku oraz dostateczna ilosc wciec 18 daja moznosc otrzymania od¬ powiedniej zmiany grubosci wkladki, a tem samem dostatecznie dokladna nastawnosc panewki. To co powiedziano o powierzchni styku wkladki wedlug fig. 3, ma w równej mierze zastosowanie, gdy styk jest wyko¬ nany w ksztalcie stopni wedlug fig. 4 lub falisto wedlug fig. 5. Kazda z tych form jest odpowiednia dla powierzchni styku, o ile pozwala na odpowiednia zmiane grubo¬ sci wkladki. PL