PL157565B1

PL157565B1 - Method of manufacturing a thermoplastic material for footwear toes stiffeners and thermoplastic material obtained thereby

Info

Publication number: PL157565B1
Application number: PL27488488A
Authority: PL
Inventors: Eugeniusz Janusz; Aleksander Podolski; Tadeusz Kaczor; Boleslaw Hildebrandt; Sabina Spodynekkapuscinska; Bozena Kowalska; Andrzej Baran; Hanna Grzegorzewska; Andrzej Chojnacki; Marek Wojciechowski; Jolanta Zakrzewskaszczecinska; Franciszek Swiech; Piotr Zelenski
Original assignee: Swidnickie Zaklady Przemyslu W
Priority date: 1988-09-23
Filing date: 1988-09-23
Publication date: 1992-06-30
Also published as: PL274884A1

Abstract

1. The method of making thermoplastic material for toe caps of shoes which involves the making of the textile carrier, saturating it with a stiffening thermoplastic material and coating it with a thermoplastic bonding stuff on one side characterized in that during the making of the textile carrier, viscose fibres of various breadth and cut into fragments of the length corresponding to their breadth are mixed, a layer of unwoven fabric is formed with the fibres positioned transversally, and the layer is further stitched lengthwise on both warps - with a chain stitch on the one side and with a knitted stitch on the other side.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania maeriału termoplastycznego na podnoski do obuwia i uzyskiwany tym sposobem maeriał termoplastyczny na podnoski do obuwia.The subject of the invention is a method of producing a thermoplastic material for toe caps and the thermoplastic material obtained in this way for toe caps.

Maatriał ten, wytwarzany w postaci arkuszy, z których przez wydawanie i konfekcjonowanie uzyskuje się ^^imani^ijące czubki obuwia podnoski o wymganym kształcie, uzyskuje się przez nasączenie nośnika włókienniczego odpowiednim usztywniającym tworzywem termoplastnzinym i jednostronne powleczenie lepiszczem termoplastycznym.This material, produced in the form of sheets, from which, by dispensing and confectioning, the desired shape of the toe cap is obtained, it is obtained by soaking the textile carrier with a suitable stiffening thermoplastic material and one-sided coating with a thermoplastic adhesive.

W znanych tsgo typu maeriałach jako nośnika włókienniczego używa się z zasady tkanin gładkich lub drapanych względnie włóknin zagęszczonych przez igłowanie lub termowykurczanie. Utwardza nie nośnika przeprowadza się przez jedno lub dwustronne powlekanie względnie napranie w fulsrdzie dyspersjami /lateksemi/ żywic, przeważnie żywic butadieno-styr^enowych zawierających grupy karboksylowe. Maeriał teki jest bardzo drogi, na co składa się wysoki koszt samego nośnika włókienniczego jak i konieczność nasycania go znaczną ilością żywic, wykazuje też pewne niedoskonałości użytkowe - tak w procesie wykonawstwa obuwia jak i jego użytkowania.Known tsgo of the type of material generally use smooth or brushed fabrics or nonwovens thickened by needling or heat-shrinking as the textile support. The hardening of the carrier is carried out by one or two-sided coating or by full-blown coating with dispersions (latexes) of resins, preferably styrium butadiene resins containing carboxyl groups. The material of the portfolio is very expensive, which is due to the high cost of the textile carrier and the need to saturate it with a large amount of resins, it also shows some functional imperfections - both in the process of making footwear and its use.

Sposób według wynalazku, przewidujący wytwarzanie nośnika włókienniczego i jego nasączanie usztywniającym mteriałem eeΓmopla8tycinym oraz jednostronne powlekanie termoutwardzalnym lepiszczem charakteryzuje się tym, że w trakcie wytwarzania nośnika włókienniczego miesza się ze sobą włókna wiskozowe o różnych grubościach cięte na różne, dostosowane do grubości długości, z tej mieszanki formuje się werswwę włókniny z ukierunkowanymi poprzecznie włóknami, a następnie warstwę tę przeszywa się wzdłużnie doursnowowr z jednej strony splotem łańcuszkowym, a z drugiej strony splotem tryko^Nym.The method according to the invention, providing for the production of a textile carrier and its soaking with a stiffening eemoplastic material and one-sided coating with a thermosetting adhesive, is characterized in that during the production of the textile carrier, viscose fibers of different thicknesses are mixed with each other, cut into different lengths of this mixture, adjusted to the thickness a line of non-woven fabric with transversely oriented fibers is formed, and then this layer is sewn longitudinally with a line weave on one side with a chain weave and on the other side with a knitted weave.

Uzyskiwany tym sposobem maeriał na podnoski obuwia, z nośnikiem włókienniczym nasyconym usztywniającym tworzywem eeΓmopltstycizym i jednostronnie powleczonym eeΓmopltsZyzizm lepiszczem, charakteryzuje się tym, że jego hośnik włókienniczy stanowi włóknina z poprzecznym układem włókien, zawierająca zmieszane w równych wagowo ilościach włókno wiskozowe grubości 4 do 5 dtex długości 60 do 80 mm i włókno wiskozowe grubości 8 do 10 dtex długości 90 do 120 mm, przeszyta wzdłużnie douosnoooor z obu stron - z jednej strony splotem łańcusz^Nym, a z drugiej strony splotem tryko^w^·The material for footwear toe caps obtained in this way, with a textile carrier saturated with stiffening eeΓmopltstyczy material and coated on one side with eeΓmopltsZyzizm with a binder, characterized by the fact that its textile hook is a nonwoven with a transverse arrangement of fibers, containing 4 to 5 viscose fiber mixed in equal amounts in length 60 to 80 mm and 8 to 10 dtex viscose fiber, 90 to 120 mm long, sewn longitudinally to the douosnoooor on both sides - with a chain weave on one side, and a trike weave on the other side ^ w ^

157 565157 565

Zastosowanie rozwiązania według wynalazku umożliwia uzyskanie materiału na podnoski o wysokich wszechstronnych wiórach użytkowych, takich jak wysoka sztywność czyli odporność na zginanie, wysoka wytrzymłość na zrywanie oraz mła łamliwość - i to równomiernie we wszystkich kierunkach. maeriLał ten wykazuje też dobre właściwości przetwórcze łatwość i prawidłowość wykrawania i wymaganego miejscowego ścienienia formowanych podnosków oraz nie występowanie pękania podnosków podczas ćwiekowania czubków obuwia na gorąco. Uzyskiwane paramtry użytkowe i przeróbcze maaeriału są wyższe niż przy dotychczas stosowanych nośnikaoh włókienniczych o tej samej masie powierzchniowej.The use of the solution according to the invention makes it possible to obtain a material for toe caps with high versatile usable chips, such as high stiffness, i.e. bending resistance, high tensile strength and low brittleness - evenly in all directions. This maeril has also good processing properties, ease and correctness of cutting and the required local thinning of the molded toecaps, and no cracking of the toe cap during hot studing of the toe caps. The obtained utility and processing parameters of the material are higher than in the case of previously used textile carriers with the same surface weight.

Wyyokie walory zastoocwanego nośnika włókienniczego sprawiają, że do wyrobu gotowego asteΓitłu podnoskowego zużywa się znacznie mnnej tworzywa termoplastycznego, co obok obniżki kosztu samego tworzywa przynosi efekty pochodne wynikające ze znacznego skrócenia czasu suszenia po fazie impregnaaji /nasycenia/ nośnika włókienniczego dyspersją /lateksem/ żywicy. Niższy jest również, w stosunku do dotychczasowych nośników włókienniczych o tej samej wytrzymłości na zrywanie, koszt nośnika według wynalazku.Due to the high qualities of the textile support used, a large amount of thermoplastic material is used for the finished product of the toe cap, which, apart from the reduction of the cost of the material itself, brings about derivative effects resulting from a significant reduction in drying time after the phase of impregnation / saturation / textile carrier with dispersion / latex / resin. The cost of the carrier according to the invention is also lower than that of the existing textile supports with the same tensile strength.

Do wytwoozenia nośnika włókienniczego używa się mieszankę włókien wiskozowych złożoną w 50% z włókien 4,2 dtex/70 mm i w 50% z włókien 8,B dtex/108 mm. Z mieszanki tej tworzy się wielowarstewkową pierzynkę z ukierunkowanych poprzecznie włókien o msie powwerzchniop wej 250 g/m . Pierzynkę tę przeszywa się dwustronnie, na przeszywarce dwuszynowej o podziałce uiglenia 18 igieł na 1 cal, e długością ściegu 1,2 mm. Stosuje się taki sposób przesBywania, że od góry uzyskuje się splot łańcuszkowy, a od dołu - trykotowy. Jako osnowy przeszywającej używa się jedwabiu po^amiiowego 110 dtex. Tak wykonaną włókninę poddaje się procesowi stabilizacji w warunkach bθzntpięcOooyoh w temppraturze 140 do 150°C. Gotową, stabilizowaną włókninę poddaje się impregnnaci przez nasycenie 50 procenowwym lateksem żywicy, regulując przez wyżymanie ilość wohłoniętego przez włókninę lateksu tak, by po waLisEeniu przyrost msy, w stosunku do suchej włókniny, wynoosł 90%. W końcowej fazie jednostronnie na powwirzchnię maeriału nakłada się warstwę termoplastycznego lepiszcza, służącego do łączenia pod noska e czubkiem buta podczas jego montażu ne gorąco.For the production of the textile support, a mixture of viscose fibers composed of 50% 4.2 dtex / 70 mm fibers and 50% 8, B dtex / 108 mm fibers is used. This mixture is made into a multilayer quilt of transversely oriented fibers with an area weight of 250 g / m 2. The quilt is sewn on both sides on a two-rail sewing machine with a needle pitch of 18 needles per 1 inch and a stitch length of 1.2 mm. The method of sliding is used in such a way that a chain weave is obtained from the top, and a tricot weave from the bottom. 110 dtex silk silk is used as the piercing warp. The non-woven fabric made in this way is stabilized in unfavorable conditions at the temperature of 140 to 150 ° C. The finished, stabilized non-woven fabric is impregnated by saturating the resin with 50% latex, regulating the amount of latex absorbed by the non-woven fabric by wringing, so that after rolling, the weight gain, in relation to the dry non-woven fabric, is 90%. In the final stage, a layer of thermoplastic adhesive is applied on one side to the surface of the material, used to join the toe and tip of the shoe during its assembly.

Uzyskany matriał służy preede wszystkim do wykonywania podnosków, ale może być również używany do wykonywania innych, analogicznych elementu obuwia.The obtained material is used primarily to make toecaps, but can also be used to make other, similar elements of footwear.

157 565157 565

Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.Department of Publishing of the UP RP. Circulation of 90 copies

Cena 5000 zł.Price PLN 5,000.

Claims

Patent claim

1. The method of producing a thermoplastic material for toe caps for footwear consisting in the production of a textile carrier, saturating it with a stiffening thermoplastic material and one-sided coating with a thermoplastic lapizzce, characterized in that during the production of the textile carrier, viscose fibers of different thicknesses cut into different, adapted to the thickness of the length, this mixture is formed into a layer of non-woven fabric with transversely directed fibers, and then this layer is sewn longitudinally in two directions - on one side with a chain weave and on the other side with a knitted weave.

2. Thermoplastic material for toe caps, containing a textile support soaked in a stiffening thermoplastic material and coated on one side with a thermoplastic binder, characterized in that its textile carrier is a non-woven fabric with transverse fibers, containing 4 to 5 dtex viscose fiber mixed in equal amounts by weight and a length of 60 to 80 mm and a viscose fiber 8 to 10 dtex thick and 90 to 120 frames long, sewn longitudinally with two cursors - on one side with a 1θήοϋ3Ε ^ «^ weave, and on the other side with a try ^^ weave dim.