PL157300B1 - Sposób i urzadzenie do wytwarzania drutulinnici rdzeniowych owijanych zwlaszcza dowytwarzania drutu do plombowania PL - Google Patents

Abstract

1. Sposób wytwarzania drutu, lin, nici rdzeniowych owijanych, zwlaszcza drutu do plom bow ania, wedlug którego przesuwajacy sie ruchem jednostajnym rdzen owija sie spi- ralnie materialem owijajacym podawanym z obracajacej sie wspólosiowej szpuli, tworza- cym pod wplywem sily odsrodkowej pomiedzy szpula a kalibrem wirujaca petle, przy czym m aterial rdzenia i m aterial owijajacy moze sta- nowic: drut, tasiemka, linka, zylka, nitka, znamienny tym, ze stosuje sie predkosc obro- towa szpuli wieksza od predkosci krytycznej zaleznie od ciezaru jednostkowego materialu owijajacego i jego sztywnosci, a jednoczesnie powoduje sie tarcie wirujacej petli o nieru- choma wspólosiowa wewnetrzna powierzchnie walcowa, uzyskujac sile naciagu niezbedna do scislego przylegania m aterialu owijajacego do owijanego rdzenia. PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do wytwarzania drutu, lin, nici rdzeniowych owijanych, zwłaszcza do wytwarzania drutu do plombowania, przy czym materiał owijanego rdzenia jak również materiał owijający mogą być dowolnego rodzaju np.: drut, tasiemka, linka, żyłka, nitka itp.

Znane są z opisu patentowego polskiego nr 96 594 sposób i urządzenie do wytwarzania nitki szychowej. Sposób ten polega na tym, że na przesuwający się ruchem jednostajnym rdzeń nakładany jest obwój z tasiemki miedzanej za pomocą owijadełka śmigiełkowego. Owijadełko zbiera tasiemkę ze współosiowej z rdzeniem obracającej się szpuli i nakładają na przesuwający się ruchem jednostajnym rdzeń tworząc na nim spiralne owinięcie czyli obwój.

Znane jest z opisu patentowego polskiego nr 112333 owijadło, które służy do wykonywania obwoju na rdzeniu za pomocą obracającej się współosiowo ze szpulą bieżni z biegaczem.

Znane jest z opisu patentowego polskiego nr 102 519 owijadło szybkobieżne, które służy do wytwarzania obwoju, za pomocą obrotowego owijadła usytuowanego nad szpulą z materiałem owijającym.

Znane jest z opisu patentowego polskiego nr 34 O8O urządzenie do wytwarzania drutu do plombowania posiadające napędzane obrotowe wrzeciono, do którego przymocowane jest motowidło w postaci dwóch ramion z rolkami prowadzącymi. W osi wrzeciona wykonany jest otwór

157 300 przez który przesuwa się rdzeń, a na zewnętrznej powierzchni wrzeciona osadzona jest szpula z drutem owijającym. Przed wrzecionem znajduje się szpula z drutem rdzenia, a za wrzecionem usytuowana jest szpula odbiorcza napędzana z prędkością regulowaną.

Rozwiązania urządzeń według znanego sposobu posiadają obrotowe owijadła lub motowidła różnej konstrukcji i różnie usytuowane, których celem jest zbieranie drutu ze szpuli z materiałem owijającym i nanoszenie go na rdzeń materiału owijanego.

Wadą znanych sposobów wytwarzania obwoju jest występowanie ruchomego obrotowego elementu pośredniego pomiędzy owijanym rdzeniem i owijającym materiałem, co ogranicza zwiększenie wydajności owijania, powoduje nierównomierność owinięcia oraz zerwania, szczególnie przy większych prędkościach, gdyż obrotowe owijadła ze względu na posiadaną masę dają w stanach dynamicznych opór niejednokrotnie większy od wytrzymałości materiału owijającego.

Sposób według wynalazku polega na spiralnym owijaniu przesuwającego się ruchem jednostajnym rdzenia materiału owijającym podawanym z obracającej się współosiowej szpuli, tworzącym pod wpływem siły odśrodkowej pomiędzy szpulą a kalibrem wirującą pętlę, przy czym materiał owijający i materiał rdzenia może stanowić: drut, tasiemka, linka, żyłka, nitka. Owijanie odbywa się z prędkością obrotową szpuli większą od prędkości krytycznej zależnej od ciężaru jednostkowego materiału owijającego i jego sztywności, a jednocześnie powoduje się tarcie wirującej pętli o nieruchomą współosiową powierzchnię walcową, uzyskując siłę naciągu niezbędną do ścisłego przylegania materiału owijającego do owijanego rdzenia.

Wyznaczenie prędkości krytycznej odbywa się doświadczalnie z uwzględnieniem ciężaru jednostkowego materiału owijającego oraz jego sztywności.

Stosowanie sposobu odbywa się bez udziału ruchomych elementów pośrednich pomiędzy materiałem owijającym a owijanym rdzeniem. Urządzenie według wynalazku charakteryzuje się tym, że pomiędzy urządzeniami zdawczymi i wyciągowym usytuowana jest stacjonarna głowica owijająca składająca się z napędzanego przelotowo wrzeciona wraz ze szpulą z materiału owijającym i tarczą hamującą, które to wrzeciono otoczone jest współosiową mocowaną do konstrukcji nośnej tuleją hamującą zakończoną w górnej części pokrywą a nad wrzecionem usytuowany jest nieruchomy kaliber, przy czym zarówno wrzeciono jak i tuleja hamująca z kalibrem izolowane są od konstrukcji nośnej urządzenia a tuleja hamująca jest jednolita lub składa się z przesuwnych względem siebie tulei. W urządzeniu tym nad szpulą usytuowana jest tarcza hamująca składająca się z pierścienia do którego mocowane są odśrodkowo druty hamujące. Powyższe urządzenie zawiera układ kontroli ciągłości obwoju, którego obwód sterujący pracą silnika napędowego stanowią: blok sterowania - wrzeciono - szpula - drut owijający - koło wyciągowe i/lub nawijarka -blok sterowania.

W urządzeniu do wytwarzania drutu do plombowania na jednej konstrukcji nośnej usytuowany jest szereg owijadeł stacjonarnych, odpowiadający mu szereg urządzeń zdawczych, kół wyciągowych, nawijarek układów elektrycznych oraz jeden wspólny zespół układacza z rolkami kierunkowymi pod każdą nawijarką.

Zastosowanie sposobu i urządzenia według wynalazku zapewnia łatwo dostępną i bezpieczną obsługę głowicy owijającej, otrzymanie wysokiej jakości drutu do plombowania jednolitego w całej swej masie, o powtarzalnych parametrach oraz automatyczną kontrolę ciągłości obwoju dzięki włączeniu materiału owijającego w obwód sterujący silnikiem napędowym. Ponadto zastosowanie sposobu owijania wykorzystującego wytwarzanie się przy dużych obrotach (ponad 10 tys. obr/min) pętli z materiału owijającego trącej się o tuleję hamującą i wytwarzającą wystarczający do ścisłego owinięcia naciąg umożliwiło około pięciokrotny wzrost wydajności w stosunku do znanych owijarek wytwarzających drut do plombowania.

Urządzenie według wynalazku przedstawione jest w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w schemacie ogólnym całe urządzenie, fig. 2 - schemat ogólny pojedynczego biegu urządzenia, fig. 3 - głowicę owijającą, fig. 4 - przekrój I-I głowicy owijającej, fig. 5 -schemat działania układu kontroli ciągłości materiału owijającego.

Przykład wykonania sposobu. Jako materiału rdzenia użyto żyłki poliamidowej o średnicy 0,7 mm, natomiast materiał owijający stanowił drut o ciężarze jednostkowym 0,55 g/m oraz sztywności określonej wydłużeniem przy zerwaniu wynoszącym 20%. Prędkość obrotowa szpuli została ustalona na 10.000 min^-1, przy której wydajność wytwarzania drutu do plombowania

157 300 wynosiła 18m/min. Urządzenie według wynalazku składa się z konstrukcji nośnej 3, tablicy ste rująco-sygnalizacyjnej 17 pulpitu sterowniczego 18, napędu 19 układacza i ramion z rolkami 20 układacza oraz szeregu pionowych biegów do wytwarzania drutu do plombowania, przy czym każdy bieg zawiera urządzenie zdawcze 1, napinacz 21, stacjonarną głowicę owijającą 4 koło wyciągowe 13, nawijarkę poślizgową 16 oraz blok sterowania 14.

Stacjonarna głowica owijająca zawiera napędzane silnikiem 22 przelotowe wrzeciono 5 na którym mocowana jest szpula 6 za pomocą zacisku sprężystego 23 zawierającego ponadto tarczę hamującą 7 z pierścieniem 11 i drutami hamującymi 12. Wrzeciono 5 otoczone jest współosiową mocowaną do konstrukcji nośnej 3 tuleją hamującą 8, która w górnej części zakończona jest pokrywą 9. Tuleja hamującą 8 składa się z dwóch przesuwnych względem siebie rur. Nad tuleją hamującą 8 usytuowany jest kaliber 10 mocowany do konstrukcji nośnej 3. Zarówno wrzeciono 5 jak i tuleja hamująca 8 izolowane są od konstrukcji nośnej.

Silnik elektryczny 22 napędza poprzez przekładnię pasową 23 wrzeciono 5, a poprzez przekładnie pasowe 24 i 25, oraz przekładnię ślimakową 26 napędzane jest koło wyciągowe 13. Z koła wyciągowego 13 poprzez sprzęgło poślizgowe 27 i przekładnię pasową 28 napędzana jest nawijarka 16.

Proces wytwarzania drutu do plombowania, dla każdego biegu urządzenia przebiega następująco: materiał rdzenia 2, którym jest drut lub żyłka, odwijany jest ze szpuli 29 mocowanej w urządzeniu zdawczym 1 i po przewleczeniu przez napinacz 21 oraz przez wrzeciono 5 głowicy owijającej 4 owinięty jest kilkakrotnie na kole wyciągowym 13. Dalej opasany jest na rolce układacza 30 i nawijany na szpulę 31 nawijarki 16. Następnie odwijany jest ze szpuli 6 koniec drutu owijającego 15 i po przewleczeniu przez kaliber 10 mocowany jest do rdzenia 2 przez kilkakrotne owinięcie. Po uzbrojeniu biegu uruchamiany jest silnik elektryczny 22 co powoduje przesuw materiału rdzenia 2 i obracanie się wrzeciona 5. Obracające się wokół rdzenia wrzeciono 5 ze szpulą 6 powoduje owijanie się drutu 15 na rdzeniu 2, a siła odśrodkowa powoduje jednocześnie odrzucenie drutu owijającego 15 od tarczy hamującej 7 i powstanie wirującej pętli, która ocierając się o tuleję hamującą 8 wytwarza siłę naciągu niezbędną do ścisłego przylegania drutu owijającego 15 do rdzenia 2.

Po uruchomieniu biegu i zgaśnięciu lampki sygnalizacyjnej 32 zamykane są drzwiczki osłonowe 33, co powoduje załączenie układu kontroli ciągłości obwoju, którego obwód stanowią: blok sterowania 14, wrzeciono 5 - szpule 6 -drut owijający 15 - koło wyciągowe 13 - blok sterowania 14. Zerwanie się materiału rdzenia 2 i/lub drutu owijającego 15 powoduje zadziałanie układu kontroli ciągłości obwoju i wyłączenie silnika elektrycznego 22 oraz zapalenie się lampki sygnalizacyjnej 32.

Fig 5

I-I

5///5/5//775777///5^

Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 5000 zł.

Claims (4)

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania drutu, lin, nici rdzeniowych owijanych, zwłaszcza drutu do plombowania, według którego przesuwający się ruchem jednostajnym rdzeń owija się spiralnie materiałem owijającym podawanym z obracającej się współosiowej szpuli, tworzącym pod wpływem siły odśrodkowej pomiędzy szpulą a kalibrem wirującą pętlę, przy czym materiał rdzenia i materiał owijający może stanowić: drut, tasiemka, linka, żyłka, nitka, znamienny tym, że stosuje się prędkość obrotową szpuli większą od prędkości krytycznej zależnie od ciężaru jednostkowego materiału owijającego i jego sztywności, a jednocześnie powoduje się tarcie wirującej pętli o nieruchomą współosiową wewnętrzną powierzchnię walcową, uzyskując siłę naciągu niezbędną do ścisłego przylegania materiału owijającego do owijanego rdzenia.

2. Urządzenie do wytwarzania drutu, lin nici rdzeniowych owijanych zwłaszcza drutu do plombowania, zawierające konstrukcję nośną z urządzeniami: zdawczym, napędowym, wyciągowym, układającym i nawijającym, przy czym pomiędzy urządzeniem zdawczym i wyciągowym usytuowana jest stacjonarna głowica owijająca zawierająca napędzane przelotowe wrzeciono, na którym mocowana jest szpula z materiałem owijającym, znamienne tym, że wrzeciono otoczone jest współosiową mocowaną do konstrukcji nośnej (3) tuleją hamującą (8) zakończoną w górnej części pokrywą (9), a nad wrzecionem (5) usytuowany jest nieruchomy kaliber (10), przy czym zarówno wrzeciono (5) jak i tuleja hamująca (8) i kaliber (10) izolowane są do konstrukcji nośnej (3) urządzenia, a tuleja hamująca (8) jest jednolita lub składa się z przesuwnych względem siebie tulei.

3. Urządzenie do wytwarzania drutu, według zastrz. 2, znamienne tym, że nad szpulą (6) usytuowana jest tarcza hamująca (7) składająca się z pierścienia (11) do którego mocowane są odśrodkowo druty hamujące (12).

4. Urządzenie do wytwarzania drutu, według zastrz. 2, znamienne tym, że zawiera układ kontroli ciągłości obwoju, którego obwód sterujący pracą silnika napędowego (22) stanowią: blok sterowania (14) - wrzeciono (5) - szpula (6) - drut owijający (15) - koło wyciągowe (13) i/lub nawijarka (16) - blok sterowania (14).