PL156167B1

PL156167B1 - Method of cooling down fats and apparatus therefor

Info

Publication number: PL156167B1
Application number: PL26560987A
Authority: PL
Priority date: 1987-05-08
Filing date: 1987-05-08
Publication date: 1992-02-28
Also published as: PL265609A1

Abstract

Sposób schładzania tłuszczów polegający na doprowadzaniu czynnika chłodniczego do cylindrów instalacji chłodniczej, znamienny tym, że schładzanie prowadzi się kolejno w poszczególnych cylindrach (Cl, C2, C3, C4), przy czym dla każdego cylindra ustala się inną temperaturę parowania czynnika chłodniczego, w tym dla pierwszego cylindra (Cl) najniższą (toi), a dla kolejnych cylindrów coraz wyższe odpowiednio (to2, to3, to4) aż do takiej temperatury (to4) czynnika chłodniczego w ostatnim cylindrze (C4), że intensywność chłodzenia w pierwszym cylindrze (Cl) to jest róż nica pomiędzy temperaturą chłodzonego tłuszczu (to) i temperaturą parowania czynnika chłodniczego (toi) jest 5-8 krotnie wyższa niż intensywność chłodzenia (tk - to4) w ostatnim cylindrze (C4)A method of cooling fats consisting in on the refrigerant supply for the cylinders of the cooling system, characterized by in that the cooling is performed sequentially in individual cylinders (Cl, C2, C3, C4), a different one is set for each cylinder refrigerant evaporation temperature, including the lowest for the first cylinder (Cl) (toi), and for subsequent cylinders, increasing higher respectively (to2, to3, to4) up to this the temperature (to4) of the refrigerant at last cylinder (C4) that the cooling intensity in the first cylinder (Cl) it is pink difference between the temperature of the cooled fat (to) and the evaporation temperature of the medium refrigerant (toi) is 5-8 times higher than cooling intensity (tk - to4) in the last cylinder (C4)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do schładzania tłuszczów, zwłaszcza jadalnych, jak np. margaryna, masło roślinne lub inne.The subject of the invention is a method and device for cooling fats, especially edible fats, such as e.g. margarine, vegetable or other butter.

Znane dotychczas rozwiązania chłodzenia schładzalników tłuszczu składają się z cylindrów otoczonych pierś cieniową powłoką stanowiącą instalację chłodniczą zawierającą oddzielacz cieczy i układ regulacji obiegu czynnika chłodniczego. W rozwiązaniach tych chłodzenie cylindrów odbywa się z grawitacyjny lub pompowym obiegiem czynnika chłodniczego. Układy z obiegiem grawitacynnym i niektóre z obiegiem pompowym mają możliwość regulacji temperatury paro^nia na jed.n^rrrym poziomie dla każdego z cylindrów. Wadą znanych schładzalnkków jest to, że pracują one z moóżiwścią stosowania Jednego zakresu temperatury parowania dla wszystkich cylindrów, a układy z obiegiem pompowym mają tę wadę, że przez dławnicę pompy może wydostawać się czynnik chłodniczy do pomieszczenia produkcyjnego, co jest zjawiskiem wiel ce niepożądanym.Hitherto known solutions for cooling fat coolers consist of cylinders surrounded by a ring-shaped shell constituting a refrigeration plant containing a liquid separator and a refrigerant cycle control system. In these solutions, the cooling of the cylinders is carried out by gravity or pump circulation of the refrigerant. Systems with gravity circulation and some with pumping systems have the ability to control the vapor temperature at one level for each cylinder. A disadvantage of the known coolers is that they operate with the possibility of using one evaporating temperature range for all cylinders, and the systems with pump circulation have the disadvantage that the refrigerant can escape through the stuffing box of the pump into the production room, which is a highly undesirable phenomenon.

Wady i niedogodności znanych rozwiązań chłodniczych, pracujących przy schładzaniu tłuszczów, zostały wyeliminowane dzięki zastosowaniu wynalazku, w którym opracowano korzystniejsze parametry w zakresie obiegu ciśnieniowego czynnika chłodzącego /NHj/, obiegu grawitacyjnego czynnika, obiegu z wymuszonym przepyywem czynnika oraz zbliżenie rozwiązania do obiegu pompowego, zwłaszcza, gdy czynnik występuje w wysokim stopniu sprężania. Również nowe rozwiązanie zapewnia zasilanie cylindra podłączonego równocześnie do oddzielacza cieczy.The disadvantages and disadvantages of known refrigeration solutions for cooling fats have been eliminated thanks to the application of the invention, in which more favorable parameters have been developed in the field of refrigerant pressure cycle (NHj), gravity circulation of the medium, circulation with forced flow of the medium and the approach of the solution to the pump cycle, especially when refrigerant is present at a high compression ratio. The new solution also provides a power to a cylinder connected simultaneously to the liquid separator.

Jak wrażały licznie przeprowadzone próby i badania, temperatura schładzania tłuszczów jadalnych, jej wysokość i rozbicie w czasie w poszczególnych fazach technologicznych i w poszczególnych cylindrach ma zasadniczy w^lyw, rzutujący na polepszenie jakości schładzanego tłuszczu. Z uwagi na powyższe, tłuszcze uzyskują doskorałą jakość.As the numerous trials and tests carried out have shown, the cooling temperature of edible fats, its height and time distribution in individual technological stages and in individual cylinders has a significant influence on the improvement of the quality of cooled fat. Due to the above, the fats get excellent quality.

Zgodnie z wynalazkiem sposób schładzania tłuszczów polega na tym, że schładzanie prowadzi się kolejno w poszczególnych cylindrach. Dla każdego cylindra ustala się inną temperaturę parowania czynnika chłodniczego, w tym dla pierwszego cylindra najniższą, a dla kolejnych cylindrów coraz wyższe odpowiednio aż do takiej temperatury czynnika chłodniczego w ostatnim cylindrze, że intenyywność chłodzenia w pierwszym cylindrze, to jest różnica pomiędzy temperaturą chłodzonego tłuszczu i temperaturą parowania czynnika chłodniczego, jest 5-8 krotnie wyższa niż intenywność chłodzenia w ostatni cylindrze.According to the invention, the method of cooling fats consists in that the cooling is carried out sequentially in individual cylinders. For each cylinder, a different refrigerant evaporation temperature is determined, the lowest for the first cylinder, and for the subsequent cylinders increasingly higher, corresponding to the temperature of the refrigerant in the last cylinder that the cooling intensity in the first cylinder, i.e. the difference between the temperature of the cooled fat and refrigerant evaporation temperature is 5-8 times higher than the cooling intensity in the last cylinder.

Urządzenie do schładzania tłuszczów według ^r^^azku zaopatrzone jest w dochładzacz stanowiący w'^πi^erj'nik ciepła pomiędzy czynnikiem chłodniczym o temperaturze skraplania, doprowadzonym ze zbiornika płynu, a czynnikiem chłodnicnym parującym. Ponadto urządzenie zaopatrzone jest w oddzielacze cieczy w liczbie zależnej od ilości cylindrów tak, że każdemu oddzielaczowi cieczy przyporządkowane są najwyżej dwa cylindry. Dochładzacz przyłączony jest rurociągiem płynowym od dolnej części do przestrzeni płynowej pierwszego oddzielacza cieczy zaopatrzonego w regulatory poziomu cieczy. Górna część dochładzacza przyłączona jest rurocigiem do przestrzeni parowej pieiwszego oddzielacza cieczy. W/yjcie płynu dochłodzonego połączone jest z rozdzielnią czynnika chłodniczego składającą się z zespołów zaworów w liczbie odpowtadającej ilości cylindrów, z których każdy zespół zawiera zawory odcinające, kolejno ręczny, elektri□agnitycznn i zwrotny oraz zawór regulacyjny. Pierwsze z zespołów zaworów przyporządkowane piewwszym cylindrom w układach każdego oddzielacza cieczy dołączone są każdy do zasilacza zasilającego rurociągiem płynowym od dołu pierścieniową powłokę chłodzącą pierwszego cylindra w układzie każdego oddzielacza cieczy. ΡίθΓόοίθηΗνθ powłoka tego cylindra górą połączona jest rurociągiem z częścią parową właściwego sobie oddzielacza cieczy, z której jest również wyprowdzony rurociąg parowy, w którym zamontowany jest pierwszy zawór regulacji ciśnienia. Do tego zaworu jest przyłączona za pomocą zaw^iu odcinającego instalacja chłodnicza obsługująca schładzalnik tłuszczu. Drugie zespoły zaworów przyporządkowane drugim cylindrom w układach każdego oddzielacza cieczy dołączone są każdy od dołu do pirΓścieniowej powłoki chłodzącej drugiego cylindra, która od góry połączona jest rurociągiem za pośrednic^em drugiego zaworu regulacji ciśnienia z częścią pa4Device for the cooling of fat ^ r ^^ Azkue is provided with a subcooler constituting the ^"π and ^tert j'nik heat between the refrigerant of the condensing temperature, adjusted from the fluid reservoir and the agent chłodnicnym steaming. In addition, the device is provided with a number of liquid separators depending on the number of cylinders, so that each liquid separator is assigned a maximum of two cylinders. The subcooler is connected by a fluid pipeline from the lower part to the fluid space of the first liquid separator provided with liquid level regulators. The top of the subcooler is pipeline connected to the vapor space of the pedestrian liquid separator. The subcooled fluid outlet is connected to a refrigerant distribution station consisting of valve assemblies with the corresponding number of cylinders, each assembly containing shut-off valves, sequentially manual, electro agnitic and check valve, and a control valve. The first of the valve assemblies associated with the first cylinders in the arrangements of each liquid separator are each connected to a fluid pipeline feeder from below, an annular cooling shell of the first cylinder in the arrangement of each liquid separator. ΡίθΓόοίθηΗνθ the top of this cylinder is connected by a pipeline to the steam part of the liquid separator proper to it, from which also leads a steam pipeline in which the first pressure control valve is mounted. Connected to this valve is by means of a shut-off valve a refrigeration plant serving the fat cooler. The second valve assemblies, assigned to the second cylinders in the arrangements of each liquid separator, are each connected from below to a pyramidal cooling shell of the second cylinder, which is connected at the top by a pipeline via a second pressure control valve to a portion pa4

156 167 rową właściwego sobie oddzielacza cieczy. Do płynowych rurociągów zasilających za zaworami regulacyjnymi doprowadzone są przewody z gorącym gazem. Do zasilacza rurociągu zasilającego za drugim zaworem regulacyjnym przyłączone są przewody do indywidualnego odolejania cylindrów i oddzielacza cieczy.156 167 with a specific liquid separator. Hot gas lines are connected to the fluid supply lines downstream of the control valves. The lines for the individual de-oiling of the cylinders and the liquid separator are connected to the feeder of the supply line after the second control valve.

Sposobem według wyralazku prowadzi się schładzanie w zależności od potrzeb w jedno-, dw^-, trzy-, czterocylindroyym urządzeniu. Stosowanie różnych temperatur w poszczególnych cylindrach przyczynia się do uzyskania najkorzystniejszego składu struktury schładzanego tłuszczu.According to the invention, cooling is carried out as required in a one-, two-, three-, and four-cylinder device. The use of different temperatures in individual cylinders contributes to obtaining the most favorable composition of the cooled fat structure.

Szczególne znaczenie dla wyralazku ma zastosowanie dochładzacza zmniejszającego ilości par czynnika chłodniczego. Powoduje to zmnnejszenie wymiarów ruΓoci¾;óo w urządzeniu oraz zwiększa sprawność wyimany ciepła w pierścieniach wokół cylindrów.Of particular importance to the invention is the use of a subcooler to reduce the amount of refrigerant vapor. This causes a reduction in the dimensions of the pipeline in the device and increases the efficiency of heat transfer in the rings around the cylinders.

Przedmiot wyralazku jest przedstawiony w przykładzie wykoranie na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przebieg procesu schładzania w schładzalniku czteΓocylindrowyi z różnymi temperaturami parowania czynnika, fig 2 - wykres i lg p obrazujący ideowy obieg chłodniczy, fig. 3 - schemat instalacji chłodniczej schładzalnika dla jednego cylindra, fig. 4 - schemat schładzalnika o dwóch cylindrach, a fig. 5 - schemat instalacji chłodniczej o czterech cylindrach.The subject of the invention is presented in the example of a cut-out in the drawing, in which fig. 1 shows the course of the cooling process in a four-cylinder cooler with different evaporation temperatures of the medium, fig. 2 - diagram and lg p showing a schematic cooling cycle, fig. 3 - a diagram of the cooling system of the cooler for one Fig. 4 is a schematic diagram of a two-cylinder cooler and Fig. 5 is a schematic of a four-cylinder cooling system.

Urządzenie do schładzania tłuszczów z jednym cylindrem zaopatrzone Jest w dochładzacz D stanowiący wyndennik ciepła pomiędzy czynnikiem chłodni czym o temperaturze skraplania, doprowadzonym ze zbiornika płynu, a czynnikiem chłodniczym parującym, przyłączony rurociągiem płynowym od dolnej części do przestrzeni płynowej oddzielacza cieczy OC zaopatrzonego w regulatory poziomu cieczy KP. Górna część dochładzacza D przyłączona jest rurociągim do pzestrzeni parowej oddzielacza cieczy OC. Wyżjcie płynu dochładzacza połączone jest z rozdzielnią czynnika chłodniczego stanowiącą zespół składający się z zaworów odcinających, kolejno ręcznego, elektoomagnetycznego ZE i zwrotnego ZZ oraz zaworu regulacyjnego R, dołączonych do zasilacza Z zasila Jącego rurociągiem płynowym od dołu pierś cienóową powłokę chłodzącą cylindra C. Pierścienoowa powłoka cylindra górą połączona jest rurociągiem z częścią parową oddzielacza cieczy OC, z której jest również wyprowadzony rurociąg parowy. W rurociągu tym zamontowany jest zawór PM regulacji ciśnienia, do którego jest przyłączona za pomocą zaworu odcinającego instalacja chłodnicza obsługująca schładzalnik tłuszczu. Do płynowego rurociągu zasilającego za zaworem ^£^307^^ R doprowadzony jest przewód z gorącym gazem, a do zasilacza Z przyłączony jest przewód do indywidualnego odolejania cylindra C i oddzielacza cieczy OC.A device for cooling fats with one cylinder It is equipped with a subcooler D, which is the heat indicator between the refrigerant with a condensing temperature, supplied from the fluid reservoir, and the evaporating refrigerant, connected by a liquid pipeline from the lower part to the fluid space of the OC liquid separator equipped with liquid level regulators KP. The upper part of the subcooler D is connected by a pipeline to the vapor space of the OC liquid separator. The subcooler fluid extraction is connected to the refrigerant distribution station, which is a set of shut-off valves, sequentially manual, electromagnetic ZE, check valve ZE, and control valve R, attached to the power supply Z, supplying it with a liquid pipeline from the bottom, ring-shaped cooling shell of cylinder C. Ring cylinder shell it is connected at the top with a pipeline to the steam part of the OC liquid separator, from which the steam pipeline is also led. A pressure control valve PM is installed in this pipeline, to which the refrigeration system serving the fat cooler is connected by a shut-off valve. A hot gas line is connected to the liquid supply pipeline downstream of the ^ £ ^ 307 ^^ R valve, and a line for individual deoiling of the cylinder C and the OC liquid separator is connected to the Z feeder.

Urządzenie do schładzania tłuszczów z dwoma cylindrami zaopatrzone jest w dochładzacz D stanowiący wymennik ciepła pomiędzy czynnikiem chłodniczym o temperaturze skraplania, doprowadzonym ze zbiornika płynu, a czynnikiem chłodniczym parującym. Dochładzacz przyłączony jest rurΌciągiem płynowym od dolnej części do przestrzeni płynow/ej oddzielacza cieczy OC zaopatrzonego w regulatory poziomu cieczy KP1, KP2. Górna część dochładzacza D przyłączona jest rurociągeem do przestrzeni parowej oddzielacza cieczy OC. Wyżjcie płynu dochładzacza połączone jest z rozdzielnią czynnika chłodniczego składającą się z dwóch zespołów zaworów, z których każdy zespół zawiera zawory odcinające kolejno ręczny, elektromagnetyczny ZE1 i zwrotny ZZ1 oraz zawór regulacyjny R1 i odpowiednio ZE2, ZZ2, R2. Pierwszy z zespołów zaworów dołączony jest do zasilacza Z zasilającego ruroci^^tom płynowym od dołu pierścennoową powłokę chłodzącą pierwszego cylindra C1. Pierśceinrowa powłoka tego cylindra górą połączona jest z rurociągiem z częścią parową oddzielacza cieczy OC, z której jest również wyprowadzony rurociąg parowy, w którym zamontowany jest pierwszy zawór PM1 regulacji ciśnienia.The device for cooling fats with two cylinders is equipped with a subcooler D which is a heat exchanger between the refrigerant with a condensing temperature, supplied from the liquid reservoir, and the evaporating refrigerant. The subcooler is connected with a liquid pipe from the lower part to the liquid space of the OC liquid separator equipped with liquid level regulators KP1, KP2. The upper part of the subcooler D is connected by pipeline to the vapor space of the liquid separator OC. The subcooler fluid extraction is connected to the refrigerant distribution station consisting of two valve assemblies, each of which includes shut-off valves sequentially: manual, solenoid ZE1 and check valve ZZ1, and control valve R1 and ZE2, ZZ2, R2, respectively. The first of the valve assemblies is connected to the Z feeder feeding the liquid pipelines from below the ring-shaped cooling shell of the first cylinder C1. The rib casing of this cylinder at the top is connected to the pipeline with the vapor part of the liquid separator OC, from which also the steam pipeline in which the first pressure control valve PM1 is mounted.

Do tego zaworu jest przyłączona za pomocą zaworu odcinającego instalacja chłodnicza obsługująca schładzalnik tłuszczu. Drugi zespół zaworów dołączony jest od dołu do piiΓścienrowij powłoki chłodzącej drugiego cylindra C2, która od góry połączona Jest rurociągiem za pośrednicOviii drugiego zaworu regulacji ciśnienia PM2 z częścią parową oddzielacza cieczy OC. DoConnected to this valve by means of a shut-off valve is the refrigeration system serving the fat cooler. The second valve assembly is connected from the bottom to the five-wire cooling shell of the second cylinder C2, which is connected from the top by a pipeline via the second pressure control valve PM2 to the vapor part of the liquid separator OC. Down

156 167 rurociągów płynowych zasilających za zaworami regulacyjnymi Rl, R2 doprowadzone są przewody z gorącym gazem, a do zasilacza Z i rurociągu zasilającego za drugim zaworem regulacyjyyra R2 przyłączone są przewody do indywidualnego odolejania cylindrów Cl, C2 i oddzielacza cieczy OC.156 167 of fluid supply pipelines downstream of the R1, R2 control valves, hot gas lines are led, and to the Z feeder and the supply line after the second R2 control valve, lines for individual deoiling of Cl, C2 and OC liquid separator are connected.

Urządzenie do schładzania tłuszczów z trzeca cylindrami zaopatrzone jest w dochładzacz D stanowiący wymiennik ciepła pomiędzy czynnikiem chłodniczym o temperaturze skraplania, doprowadzonym ze zbiornika płynu, a czynnikiem chłodniczym parującym. Dochładzacz przyłączony jest rurociągiem płynowym od dolnej części do przestrzeni płynowej pierwszego oddzielacza cieczy 0C1 zaopatrzonego w regulatory poziomu cieczy KPI, KP4, a górna część dochładzacza D przyłączona jest rurociągiem do przestrzeni parowej pierwszego oddzielacza cieczy 0C1. Wyjście płynu dochładzacza połączone jest z rozdzielnią czynnika chłodniczego składającą się z trzech zespołów zaworów, z których każdy zespół zawiera zawory odcinające kolejno ręczny, elektromagnetyczny ZE1 i zwotny ZZ1 oraz zawór regulacyjny R1 i odpowiednio ZE2, ZZ2, R2, ZE3, ZZ3, R3. Pierwszy z zespołów zaworów dołączony jest do pierwszego zasilacza Zl zasilającego rurociągiem płynTowym od dołu pierśclenoową powłokę chłodzącą pierwszego cylindra Cl. Pierścienrοwa powłoka tego cylindra górą połączona jest rurociigiem z częścią parową pierwszego oddzielacza cieczy 0C1, z której jest również wyprowadzony rurociąg parowy, w którym zamontowany jest pierwszy zawór PM1 regulacji ciśnienia. Do tego zaworu Jest przyłączona za pomocą zaworu odcinającego instalacja chłodnicza obsługująca schładzalnik tłuszczu. Drugi zespół zaworów dołączony jest do drugiego zasilacza Z2 zasilającego ruroci¾;iem płynowym od dołu pierścieniową powłokę chłodzącą drugiego cylindra C2. Ρ^Γέ^βηόονο powłoka tego cylindra górą połączona Jest rurociągiem z częścią parową drugiego oddzielacza cieczy 0C2, z której jest również wprowadzony rurociąg parowy, w którym zamontowany jest drugi zawór PM2 regulacji ciśnienia. Do tego zaworu jest przyłączona za pomocą zaworu odcinającego instalacja chłodnicza obsługująca schładzalnik tłuszczu. Trzeci zespół zaworów dołączony jest od dołu do pierścieniowej powłoki chłodzącej trzeciego cylindra C3, która od góry połączona jest rurociągiem za pośrednicOweo trzeciego zaworu regulacji ciśnienia PM3 z częścią parową drugiego oddzielacza cieczy <X2. Do płynowych rurociggów zasilających za zaworami regulacyjnymi R1, R2, R3 doprowadzone są przewody z gorącym gazem, a do zasilaczy Z1, Z2 i rurociągu zasilaiącegr za trzecim zaworem regulacyjnym. R3 przyłączone są przewody do indywidualnego odolejania cylindrów Cl, C2, C3 i oddzielaczy cieczy 0C1, 0C2.The device for cooling fats with the third cylinder is provided with a subcooler D, which is a heat exchanger between the refrigerant with a condensing temperature, supplied from the fluid reservoir, and the evaporating refrigerant. The subcooler is connected by a fluid pipeline from the lower part to the fluid space of the first liquid separator 0C1 provided with liquid level regulators KPI, KP4, and the upper part of the subcooler D is connected by a pipeline to the vapor space of the first liquid separator 0C1. The subcooler fluid output is connected to the refrigerant distribution station consisting of three valve assemblies, each of which includes shut-off valves sequentially: manual, solenoid ZE1 and non-return valve ZZ1, and control valve R1 and ZE2, ZZ2, R2, ZE3, ZZ3, R3, respectively. The first of the valve assemblies is connected to the first feeder Z1 feeding the ring-shaped cooling shell of the first cylinder C1 through a fluid pipeline from below. The annular shell of this cylinder is connected with the top by a pipeline to the steam part of the first liquid separator 0C1, from which also leads a steam pipe in which the first pressure control valve PM1 is mounted. Connected to this valve by means of a shut-off valve is the refrigeration system servicing the fat cooler. The second valve assembly is connected to the second feeder Z2 feeding the liquid pipeline from below to the annular cooling shell of the second cylinder C2. Ρ ^ Γέ ^ βηόονο the shell of this cylinder is connected with the top by a pipeline to the vapor part of the second liquid separator 0C2, from which is also introduced a steam pipeline in which a second pressure control valve PM2 is mounted. Connected to this valve by means of a shut-off valve is the refrigeration system serving the fat cooler. The third valve assembly is connected from below to the annular cooling shell of the third cylinder C3, which is connected from above by a pipeline via a third pressure control valve PM3 to the vapor part of the second liquid separator <X2. The hot gas lines are led to the liquid supply pipelines downstream of the R1, R2, R3 control valves, and to the Z1, Z2 power supplies and the earthing pipeline after the third control valve. R3, hoses for individual de-oiling of cylinders C1, C2, C3 and liquid separators 0C1, 0C2 are connected.

Urządzenie do schładzania tłuszczów z czt<arma cylindrami zaopatrzone jest w dochładzacz D stanowiący w^^I^ó^^rn^:ik ciepła pomiędzy czynnik eem chłodni czym o temperaturze skraplania, doprowadzonym ze zbiornika płynu, a czynnikiem chłodniczym parującym. Dochładzacz przyłączony jest rurociigiem płynowym od dolnej części do przestrzeni płynowej pierwszego oddzielacza cieczy 0C1 zaopatrzonego w regulatory poziomu cieczy KP1, KP4. Górna część dochładzacza D przyłączona jest rurociεgiem do przestrzeni parowej pierwszego oddzielacza cieczy 0C1. Wyjście płynu dochładzacza połączone jest z rozdzielnią czynnika chłodniczego składającą się z czterech zespołów zaworów, z których każdy zespół zawiera zawory odcinające kolejno ręczny, elektromagnetyczny ZE1 i zwotny ZZt oraz zawór regulacyjny Rl i odpowiednio ZE2, ZZ2,Device for cooling the fat from the ATC <arma cylinders is provided with a subcooler D constituting the ^I ^ ^ o ^ ^r n ^ ik factor EEM heat between the cold for condensing temperature adjusted from the fluid reservoir, and the refrigerant vaporized. The subcooler is connected by a fluid pipeline from the lower part to the fluid space of the first liquid separator 0C1 equipped with liquid level regulators KP1, KP4. The upper part of the subcooler D is piped to the vapor space of the first liquid separator 0C1. The subcooler fluid outlet is connected to the refrigerant distribution station consisting of four valve assemblies, each of which includes shut-off valves sequentially: manual, electromagnetic ZE1 and non-return valve ZZt, and the control valve R1 and ZE2, ZZ2, respectively,

R2, ZE3, ZZ3, R3, ZE4, ZZA, R4. Pierwszy z zespołów zaworów dołączony jest do pierwszego zasilacza Z1 zasila jącego ruroci;gioo płynowym od dołu pier^ścienoową powłokę chłodzącą pierwszego cylindra C1. Piirścienrowa powłoka tego cylindra górą połączona jest rurociągiem z częścią parową pierwszego oddzielacza cieczy 0C1, z której jest również wyprowadzony rurociąg parowy, w którym zamontowany jest pierwszy zawór PM1 regulacji ciśnienia. Do tego zaworu jest przyłączona za pomocą zaworu odcinającego instalacja chłodnicza obsługująca schładzalnik tłuszczu. Drugi zespół zaworów dołączony jest do drugiego zasilacza Z2 zasilającego ^ιγοοΙ^Ιθο płymowym od dołu pierścienroοą powłokę chłodzącą drugiego cylindra C2, a pierścieniowa powłoka tego cylindra górą połączona jest rurociągiem z częścią parową drugiego oddzielacza cieczy 0C2, z której Jest również wyprowadzony rurociąg parowy, w którym zamonto6R2, ZE3, ZZ3, R3, ZE4, ZZA, R4. The first of the valve assemblies is connected to the first feeder Z1 supplying the pipelines with liquid from below the annular cooling shell of the first cylinder C1. The dust-like shell of this cylinder is connected at the top by a pipeline to the steam part of the first liquid separator 0C1, from which also leads a steam pipeline in which the first pressure control valve PM1 is mounted. Connected to this valve by means of a shut-off valve is the refrigeration system serving the fat cooler. The second set of valves is connected to the second Z2 feeder, supplying ^ ιγοοΙ ^ Ιθο a ring-shaped cooling shell of the second cylinder C2 from the bottom, and the annular shell of this cylinder at the top is connected by a pipeline to the steam part of the second liquid separator 0C2, from which the steam pipeline is also led, in which they installed 6

156 167 wany jest drugi zawór PM2 regulacji ciśnienia. Do tego zaworu jest przyłączona za pomocą zaworu odcinającego instalacja chłodnicza obsługująca schładzal.nik tłuszczu. Trzeci zespół zaworów dołączony jest od dołu do pierścieniowej powłoki chłodzącej trzeciego cylindra C3, która od góry połączona jest rurociguern za pośrednictwem trzeciego zaworu regulacji ciśnienia PM3 z częścią parową drugiego oddzielacza cieczy 0C2. Czwwrty zespół zaworów dołączony jest od dołu do pierścieniowej powłoki chłodzącej czwartego cylindra 04, która od góry połączona jest ruroci.gjem za pośredni^cwe^m czwartego zaworu regulacji ciśnienia PM4 z częścią parową pierwszego oddzielacza cieczy 0C1. Do płynowych rurociągów zasilających za zaworami regulacyjnymi Rl, R2, R3, R4 doprowadzone są przewody z gorącym gazem, a do zasilaczy Zl, Z2 i rurociggów zasilających za trzecim i czwartym zaworem regulacyjnym R3, R4 przyłączone są przewody do indywidualnego odolejania cylirrirów Cl, C2, C3, C4 i oddzielaczy cieczy 0C1, 0C2,156 167 the second pressure control valve PM2 is important. Connected to this valve by means of a shut-off valve is the refrigeration system for the fat cooler. The third valve assembly is connected from below to the annular cooling shell of the third cylinder C3, which connects the pipeline from above via the third pressure control valve PM3 to the vapor part of the second liquid separator 0C2. The fourth valve assembly is connected at the bottom to the annular cooling shell of the fourth cylinder 04, which is connected at the top by a pipeline via an intermediary of the fourth pressure control valve PM4 to the vapor part of the first liquid separator 0C1. Pipes with hot gas are connected to the liquid supply pipelines downstream of the Rl, R2, R3, R4 control valves, and to the power supplies Zl, Z2 and the supply pipelines downstream of the third and fourth control valves R3, R4, lines for individual de-oiling of cylinders Cl, C2 are connected, C3, C4 and liquid separators 0C1, 0C2,

Urządzenie według wynalazku mi zastosowany jako czynnik chłodniczy - amoniak. Płynny czynnik pod wysokim ciśnieniem, Ηέηίεηίβπι skraplania, doprowadzony jest rurociągiem zasilania¹’ do dochładzacza D amoniak - amnńak. Dochładzacz zasilony jest grawitacyjnie do dolnej części dochładzacza płynnym amoniakiem o temperaturze będącej najniższą temperaturą parowania w oddzielaczu cieczy OC, wynoszącą około -22°C. Powót odgazowanego amoniaku odbywa się przez przewód wyrównawczy do oddzielacza cieczy OC oraz do zbiorczego przewodu ssawnego ssanie przed zaworem odcinającym. Płynny amńak przepływając z góry w dół przez wężowiicę obniża swoją temperaturę do temperatury 5-10°C waszej od najniższej temperatury parowania w urządzeniu - cylindrze. Dochłodzony czynnik doprowadzony jest do rozdzielni i po zdławieniu w zaworach regulacyjnych doprowadzony jest do cylindra lub cylindrów schładzalnika.The device according to the invention is used as a refrigerant - ammonia. The high-pressure fluid refrigerant, Ηέηίεηίβπι, is led through the supply line ¹ 'to the ammonia-amnniac subcooler D. The subcooler is gravitationally fed to the lower part of the subcooler with liquid ammonia at the lowest evaporating temperature in the OC liquid separator, approximately -22 ° C. The process of degassed ammonia is carried out through the equalizing line to the liquid separator OC and to the collective suction line before the shut-off valve. The liquid amnaca, flowing from the top down through the serpentine, lowers its temperature to 5-10 ° C from the lowest evaporating temperature in the device - the cylinder. The cooled medium is led to the switching station and after throttling in the control valves, it is led to the cooler cylinder or cylinders.

Zasilanie cylindrów jest rozwiązane przez dwa układy: układ ciśnieniowy z recyrkulacją i grawitacją, oraz układ ciśnienOown z akumilacją.The cylinder supply is solved by two systems: a pressure system with recirculation and gravity, and a pressure system with accumulation.

Cylinder w układzie jednocylinditwym pracuje w układzie ciśnijniowym z recyrkulacją, ponadto w układzie tym pracuje cylinder pierwszy Cl z układu dwucylindrowego oraz cylindry Cl i C2 z układów trzy- lub czterocyljndiOoych.The cylinder in a single-cylinder system works in a pressure system with recirculation, moreover, the first cylinder C1 from a two-cylinder system and cylinders C1 and C2 from three- or four-cylinder systems work in this system.

Układ ciśnienOowy z recyrkulacją pracuje przez cały okres czasu, gdy otwarty jest zawór elektromagnetyczny ZE na zasilaniu. Recyrkulację powoduje stosowanie zasilacza Z podłączonego do oddzielacza cieczy OC. Po zamknńęciu zaworu elektiomagnetyczjego układ pracuje grawitacyjnie, płyn spływa z oddzielacza cieczy do zasilacza, a .następnie przewodem zasilającym do cylindra C. Cylinder chłodzony jest przez płaszcz /pierścień/ amonjateιlnn na całej jego długości. Płyn doprowadzony jest od dołu do środka pierścienia. Od gazowany czynnik odprowadzony jest w dwóch miejscach na końcach płaszcza a następnie jest zebrany w jeden przewód powotny do oddzielacza cieczy OC. Ua przewodzie powrotnym z oddzielacza OC umieszczo ny jest zawór stałego ciśnienia PM dla regulacji temperatury parowania w cylindrze schładza lnika.The recirculating pressurized system runs as long as the supply solenoid valve is open. Recirculation is achieved by the use of a Z feeder connected to the OC liquid separator. After closing the solenoid valve, the system works by gravity, the fluid flows from the liquid separator to the feeder and then through the feed line to the C cylinder. The cylinder is cooled by the jacket / ring / ammonium chloride along its entire length. The fluid is led from the bottom to the center of the ring. The gassed medium is discharged from two places at the ends of the jacket and then collected in one return line to the OC liquid separator. In the return line from the separator OC there is a constant pressure valve PM for the control of the evaporating temperature in the cooling cylinder.

W układzie ciśnenniowym z akumulacją pracują cylindry: cylinder drugi C2 w układzie dwucnljnditlnm, cylinder trzeci C3 w układzie trz/cylindrowym i cylindry trzeci C3 i czwarty 04 w układzie czterocyljddronym.In the pressurized system with accumulation, the following cylinders work: the second cylinder C2 in a two-cylinder arrangement, the third cylinder C3 in a three / cylinder arrangement and the third and fourth cylinders C3 and fourth in a four-cylinder arrangement.

Układ ciśnieniowy z akumul^cją pracuje przez cały okres otwarcia zaworu elektiomagnetncznego na zasilaniu cylindra. Zdławiony płyn doprowadzony jest przewodem zasilająyym do płaszcza chłodzącego cylinder w środkowej jego części. Odgazowany czynnik zbierany jest i odprowadzony do oddzielacza cieczy jak w układzie ciśnijri.o·yym z recyrkulacją. Po zamknę ciu zaworu elektioπlagnetyczneąo zasilania cylindra układ pracuje z aklmulacjj - odgazowuje czynnik z płaszcza chłodzącego cylinder.The accumulator pressure system works for the entire period of opening the solenoid valve on the cylinder supply. The throttled fluid is led through a supply line to the cylinder cooling jacket in its central part. The degassed medium is collected and discharged to the liquid separator, as in a recirculating pressurized system. After closing the valve, the electro-magnetic supply to the cylinder, the system works with accumulation - it degasses the medium from the cylinder cooling jacket.

Oddzzelacze cieczy rają podłączenia przewodów ssawnych z cylindrów z obu stron. Uzyskuje się przez to najniższe średnice oddzielaczy i bardziej spokojną ich pracę. Płyn dla zasilania układu ciśnijniowego z recyrkulacją odprowadzony jest w środkowej części od dołu oddzielacza.Liquid separators cut suction lines from the cylinders on both sides. This results in the lowest diameters of the separators and their smoother operation. The fluid for supplying the pressure system with recirculation is drained in the central part from the bottom of the separator.

156 167156 167

Ssanie z oddzielacza wprowadzone jest w środkowej części i po połączeniu przewodów w jedno ssanie z zaworem odcinającym łączy się z siecią rurociągów ssawnych do mszynomi chłodniczej.The suction from the separator is introduced in the central part and after connecting the pipes into one suction with a shut-off valve, it connects to the network of suction pipelines to the cooling machine.

Ogrzewanie czynnika chłodniczego wokół wszystkich cylindrów dokonuje się za pomocą gorącego ąazu, który jest doprowadzony do przewodów zasilających. W pierwszej kolejności gorący ąaz oddaje ciepło w sferze pierścienia okalającego cylinder.The heating of the refrigerant around all cylinders is accomplished by hot gas that is fed to the supply lines. The hot water first gives off heat in the sphere of the ring surrounding the cylinder.

W rozwiązaniu według w^lazku przewidziana jest również możliwość indywidualnego odolejania cylindrów i oddzielaczy cieczy przez zawór spustowy AS i zawory odcinające.The solution according to the invention also provides for the possibility of individually de-oiling the cylinders and liquid separators via the drain valve AS and shut-off valves.

Schładzanie tłuszczu prowidzi się kolejno w poszczególnych cylindrach C1, C2, C3, C4. Dla każdego cylindra ustala się inną temperaturę parowania czynnika chłodniczego, w tymi dla pierwszego cylindra C1 najniższa t_Q^, a dla kolejnych cylindrów coraz w^sze odpowiednio t_Q2> t_oQ5, t_Q^. Intensywność chłodzenia w pierwszym cylindrze C1 to jest różnica pomiędzy temperaturą chłodzonego tłuszczu t_Q i temperaturą parowania czynnika chłodniczego t_Q^ to jest 5-8 krotnie wyższa niż intensywność chłodzenia t^ - t w ostatnim cylindrze C4.Fat cooling is performed successively in individual cylinders C1, C2, C3, C4. A different refrigerant evaporation temperature is determined for each cylinder, the lowest t _Q1 for the first cylinder C1, and for the subsequent cylinders it is t _Q2 > t _o Q5, t _Q2 , respectively. The cooling intensity in the first cylinder C1, i.e. the difference between the cooled fat temperature t _Q and the refrigerant evaporation temperature t _Q , that is 5-8 times higher than the cooling intensity t, t in the last cylinder C4.

156 167156 167

ΡΜ2 ΡΜΪΡΜ2 ΡΜΪ

156 167156 167

Fg 4Fg 4

156 167156 167

Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.Department of Publishing of the UP RP. Circulation of 90 copies

Cena 5000 zł.Price PLN 5,000.

Claims

Patent claims

1. Method of cooling fats consisting in supplying the refrigerant dt to the cylinders of the refrigeration system, characterized in that the cooling is carried out sequentially in individual cylinders (Cl, C2, C3, C4 /), with a different refrigerant evaporation temperature being set for each cylinder, in including for the first cylinder / C1 / the lowest / ^ -) /, ^and for the following cylinders, higher and higher respectively / t _Q 2 »t _Q j, up to the temperature / t ^ / of the refrigerant in the last cylinder / c4 / that inten. cooling capacity in the first cylinder / Cl / i.e. the difference between the temperature of the cooled fat / t _Q / and the evaporation temperature of the refrigerant / t ^ / is 5-8 times higher than the cooling intensity / t ^ - rt / in the last cylinder / C4 / .

2.A device for cooling fats consisting of cylinders surrounded by an annular coating constituting a refrigeration plant containing a liquid separator and a refrigerant circuit regulating system, characterized in that it is provided with a subcooler / d / providing heat between the refrigerant at the condensing temperature, supplied from the fluid reservoir , and an evaporating refrigerant, and is additionally provided with liquid separators (OC, 0C1, 0C2) depending on the number of cylinders, so that each liquid separator is assigned a maximum of two cylinders, and the subcooler / D / is connected by a liquid pipeline from the lower parts to the fluid space of the first liquid separator / OC /, / OC1 / provided with liquid level regulators / KP, KP1, KP4 /, and the upper part of the subcooler / D / is connected by a pipeline to the vapor space of the first liquid separator / OC /, / 0C1 / on the other hand, the subcooled fluid is connected to the refrigerant distribution station boat consisting of valve assemblies corresponding to the number of cylinders, each of which includes shut-off valves sequentially: manual, ilektooejgnetyczns / ZE1 / and non-return / ZZ1 / and a control valve / r1 / and / ZE2, ZZ2 'R2 ^ /, / ZE3 respectively 'ZZ3, R3 /, / ZE4, ZZ4, Rh / with the first of the valve assemblies assigned to the first cylinders / Cl, C2 / in the systems of each liquid separator / CCI, 0C2 / each are connected to the feed / Z, Zl, Z2 / supplying pipelines ^^ m with liquid from the bottom a pasteurized cooling coating of the first cylinder / C, Cl, C2 /, in the system of each liquid separator, and the pasteurized shell of this cylinder is connected with pipes ^ oc: L; g; im with the steam part of its proper a liquid separator / OC, 0C1, 0C2 /, from which the steam pipeline is also led, in which the first pressure control valve / Fll, PM1, ΡΓ-122 is mounted, to which it is connected by means of a system shut-off valve refrigeration serving fat cooler, nato instead, the second valve assemblies assigned to the second cylinders / C3, C4 / in the systems of each liquid separator are each connected from below to a ring-shaped cooling shell of the second cylinder / C3, C4 /, which is connected from the top by a pipeline via the second pressure control valve / PM3, PM4 / with the steam part of a specific liquid separator / OC, 0C1, 002 /, while the supply liquid pipelines after the control valves / r, R1, R2, R3, Rh / are provided with hot gas, and the power supply / Z, Zl, Z2 / and the supply pipeline downstream of the second valve / R3, R4 /, the lines for individual cylinder drainage (C, Cl, C2, C3, C4) and liquid separator / OC, Ol, OZ22 are connected.

156 167