PL155948B1

PL155948B1 - Masa tynkarska

Info

Publication number: PL155948B1
Application number: PL1988273319A
Authority: PL
Inventors: Anna Derdackagrzymek; Jan Malolepszy; Jerzy Lorecki; Jerzy Grzymek; Witold Brylicki; Jan Deja; Adam Sosnowski
Original assignee: Akad Gorniczo Hutnicza
Priority date: 1988-06-23
Filing date: 1988-06-23
Publication date: 1992-01-31
Also published as: PL273319A1

Abstract

Masa tynkarska oparta na spoiwie mineralnym, znamienna tym, że składa się z 10-12% wagowych samorozpadowego pyłu, składającego się z χ-ortokrzemianu wapniowego oraz glinianów wapniowych, uzyskiwanego w procesie technologicznym otrzymywania tlenku glinowego, 10-15% wagowych zmielonego granulowanego żużla wielkopiecowego, 60-65% Wagowych wypełniacza, 13-15% wagowych wody, 0,5-1,5% wagowych zmielonego kamienia gipsowego, 0,1-0,25% wagowych lignosulfonianiu sodowo-wapniowego, 0-1% wagowych dodatków barwiących i 0-1% wagowych dodatku hydrofobizującego.

Description

Przedmiotem wynalazku jest masa tynkarska przeznaczona do nakładania na podłoża budowlane, zwłaszcza do wykonywania wypraw powłokowych nadających zewnętrznym elementom ścian faktury nakrapianej.

Znane dotychczas szlachetne masy tynkarskie wytwarza się ze spoiw mineralnych takich jak cement, gips, wapno, ze spoiw organicznych na przykład wodnych dyspersji żywic względnie ich kompozycji, które miesza się z dodatkami modyfikującymi własności zapraw oraz wypełniaczami. Do wykonywania nakrapianych wypraw powłokowych na elementach ścian budynków najczęściej stosowane są: szlachetne mieszanki tynkarskie terrazyt, masy tynkopodobne na przykład fibrofob. I tak mieszanka szlachetna terrazyt wykonana wyłącznie w oparciu o spoiwo mineralne na 1 tonę mieszanki zawiera: 720-730 kg mieszanki, 130 kg wapna hydratyzowanego, 140 kg cementu białego „25“ oraz 0-10 kg dodatku barwiącego.

Inna znana masa tynkopodobna fibrofob wytwarzana jest na mieszanym spoiwie mineralnoorganicznym i na 1 tonę mieszanki zawiera 560 kg piasku szklarskiego, 260 kg ciasta wapiennego 50%-owego, 80 kg dyspersji polioctowo-winylowej, 16 kg włókna celulozowego, 7,5 kg dodatku hydrofobowego, 0,4 kg metylohydroksycelulozy, 2,5-5 kg pasty pigmentowej i 100 kg wody.

Znana z polskiego opisu patentowego nr 144935 masa tynkarska żużlowo-polimerowa zawiera na 1 tonę mieszanki: 200-250 kg barwnego spoiwa żużlowego, 20-25 kg spoiwa polimerowego, 600-700 kg wypełniacza w postaci piasku oraz 100-1201 wody.

Wadami dotychczasowych rozwiązań jest stosowanie w nich wysoce energochłonnych materiałów wiążących takich jak cement, wapno i gips oraz deficytowych spoiw organicznych.

Celem wynalazku jest opracowanie składu masy tynkarskiej w oparciu o łatwo dostępne i tanie składniki z wyeliminowaniem spoiw organicznych, umożliwiającej osiągnięcie znacznych korzyści ekonomicznych i oszczędności materiałowych w pracach wykończeniowych.

Masa tynkarska według wynalazku składa się z 10-12% wagowych samorozpadowego pyłu, składającego się z y-ortokrzemianu wapniowego oraz glinianów wapniowych, uzyskiwanego w procesie technologicznym otrzymywania tlenku glinowego, 10-15% wagowych zmielonego garnulowanego żużla wielkopiecowego, 60-65% wagowych wypełniacza, 13-15% wagowych wody, 0,51,5% wagowych zmielonego kamienia gipsowego, 0,1-0,25% wagowych lignosulfonianów i 0-1% wagowych dodatku hydrofobizującego.

W masie według wynalazku, w miejsce tradycyjnych spoiw mineralnych takich jak cement, wanpo, zastosowano spoiwo w postaci samorozpadowego pyłu składającego się głównie z yortokrzemianu wapniowego (ponad 55%) oraz glinianów wapniowych: 12CaO’7Al2O3 (około 30%) i CaO · AI2O3 (do 6%). Pył ten otrzymywany jest przemysłowo w cementowni „Groszowiec“ w wyniku chłodzenia spieku wypalonego w piecach obrotowych z surowca glinonośnego i kamienia wapiennego w procesie technologicznym otrzymywania tlenku glinowego metodą J. Grzymka. Podczas chłodzenia wskutek zachodzących przemian polimorficznych ortokrzemianu wapniowego spiek ulega samorozpadowi na bardzo drobny pył o powierzchni właściwej około 10000 cm²/g według Blaine'a. Przygotowanie barwnej suchej mieszanki tynkarskiej polega na

155 948 dokładnej homogenizacji suchych składników: wypełniacza najczęściej w postaci piasku, samorozpadowego pyłu, lignosulfonianu sodowo-wapniowego oraz uprzednio zmielonych w młynie kulowym granulowanego żużla wielkopiecowego, a także kamienia gipsowego i barwnika. Granulowany żużel wielkopiecowy, barwnik oraz ewentualnie kamień gipsowy należy zmielić w młynie kulowym do powierzchni właściwej około 3200cm²/g według Blaine'a. W wyniku wymieszania wszystkich wymienionych wyżej składników w odpowiednich proporcjach otrzymuje się suchą barwną mieszankę tynkarską gotową do użycia.

Sposób przygotowania barwnej zaprawy tynkarskiej z masy według wynalazku na placu budowy jest bardzo prosty, polega bowiem na wspólnym zmieszaniu na przykład w mieszarce do zapraw suchej uprzednio przygotowanej mieszanki tynkarskiej z wodą zarobową oraz ewentualnie dodatkiem hydrofobizującym. Po przygotowaniu masę narzuca się mechanicznie lub ręcznie na tynkowane powierzchnie wytwarzając fakturę nakrapianą. Dzięki wprowadzeniu do składu masy samorozpadowego pyłu a także granulowanego żużla wielkopiecowego uzyskuje się możliwość barwienia jej stosunkowo niewielkim dodatkiem barwnika dla otrzymywania estetycznych i trwałych barwnych faktur tynkarskich. Spoiwa te charakteryzują się małą agresywnością chemiczną w stosunku do zastosowanych barwników co znacznie podwyższa trwałość barwy wypraw tynkarskich. Stosowanie mas tynkarskich według wynalazku pozwala na uzyskanie znacznych oszczędności materiałowych w pracach wykończeniowych ze względu na niski koszt i dostępność wszystkich stosowanych składników.

Poniższe przykłady ilustrują wykonanie masy tynkarskiej według wynalazku a ich właściwości zestawione są w tabeli.

Przykład I. Mieszankę tynkarską w kolorze naturalnym przygotowano przez wspólne zmieszanie następujących składników:

samorozpadowy pył z Cementowni „Groszowice“ zmielony granulowany żużel wielkopiecowy z Huty im. Lenina zmielony kamień gipsowy piasek budowlany lignosulfonian sodowo-wapniowy woda zarobowa — 10% wagowych — 10% wagowych — 5% wagowych — 65% wagowych — 1% wagowych — 14% wagowych suche spoiwo tynkarskie w stosunku do masy suchego spoiwa w stosunku do masy suchego spoiwa

Z tak przygotowanej masy tynkarskiej wykonano fakturę powłokową i przeprowadzono badania cech fizycznych i wytrzymałościowych.

P r z y k ła d II. Mieszankę tynkarską w kolorze żółtym przygotowano przez wspólne zmieszanie następujących składników:

samorozpadowy pył z Cementowni „Groszowice“	— 10% wagowych	suche spoiwo
zmielony granulowany żużel wielkopiecowy		tynkarskie
z Huty im. Lenina	— 10% wagowych
zmielony kamień gipsowy	— 5% wagowych	w stosunku do masy suchego spoiwa
lignosulfonian kamień gipsowy	— 5% wagowych	w stosunku do masy suchego spoiwa
Żółcień żelazowa strącona	— 4% wagowe	w stosunku do masy suchego spoiwa
piasek budowlany	— 64% wagowych
woda zarobowa	— 14% wagowych

155 948

Z tak przygotowanej masy wykonano wyprawę powłokową i przeprowadzono badanie cech fizycznych i wytrzymałościowych.

Przykład III. Hydrofobową mieszankę tynkarską w kolorze brązowym przygotowano przez wspólne mieszanie następujących składników:

samorozpadowy pył z Cementowni „Groszowice zmielony granulowany żużel wielkopiecowy z Huty im. Lenina zmielony kamień gipsowy lignosulfonian sodowo-wapniowy czerwień żelazowa B-92 piasek budowlany woda zarobowa dodatek hydrofobizujący Hydrolit

— 10% wagowych	suche spoiwo tynkarskie
— 10% wagowych — 5% wagowych	w stosunku
— 1% wagowy	do masy suchego spoiwa w stosunku
— 4% wagowe	do masy suchego spoiwa w stosunku
— 63% wagowych — 14% wagowych — 1% wagowy	do masy suchego spoiwa

Z tak przygotowanej masy wykonano wyprawę powłokową i przeprowadzono badania cech fizycznych i wytrzymałościowych.

Tabela

Przy- kład	Wyjrzymałość na zginanie 28 dni MPa	Wytrzymałość na ściskanie 28 dni MPa	Przyczepność 28 dni MPa	Własności robocze 1	Konsystencja Cechy ogólne	Gęstość pozorna w st. suchym ^kg/m²
cm	t jakość tynku
I	1,4	2,9	0,24	dobre łatwość nakładania i zacierania	11	b dobrej jakości, bez wykwitów i spękań	1650	po 25 cyklach wytrzymałość b z
2	1.5	3,0 .	0,23	dobre, łatwość nakładania i zacierania	10,5	b. dobrej jakości, jednolicie zabarwiony	1680	po 25 cyklach wytrzymałość b. z.
	1.3	2,5	0,22	dobre łatwość nakładania i zacierania	11	b dobrej jakości, jednolicie zabarwiony	1620	po 25 cyklach wytrzymałość b. z.

Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład lOOegz.

Cena 3000 zł

Claims

Zastrzeżenie patentowe

Masa tynkarska oparta na spoiwie mineralnem, znamienna tym, że składa się z 10-12% wagowych samorozpadowego pyłu, składającego się z y-ortokrzemianu wapniowego oraz glinianów wapniowych, uzyskiwanego w procesie technologicznym otrzymywania tlenku glinowego, 10-15% wagowych zmielonego granulowanego żużla wielkopiecowego, 60-65% wagowych wypełniacza, 13-15% wagowych wody, 0,5-1,5% wagowych zmielonego kamienia gipsowego, 0,1-0,25% wagowych lignosulfonianiu sodowo-wapniowego, 0-1% wagowych dodatków barwiących i 0-1% wagowych dodatku hydrofobizującego.