PL155644B1 - Antykorozyjna farba krzemianowo-cynkowa oraz sposób wytwarzania antykorozyjnej farby krzemianowo-cynkowej - Google Patents

Antykorozyjna farba krzemianowo-cynkowa oraz sposób wytwarzania antykorozyjnej farby krzemianowo-cynkowej

Info

Publication number
PL155644B1
PL155644B1 PL27260088A PL27260088A PL155644B1 PL 155644 B1 PL155644 B1 PL 155644B1 PL 27260088 A PL27260088 A PL 27260088A PL 27260088 A PL27260088 A PL 27260088A PL 155644 B1 PL155644 B1 PL 155644B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
silicate
zinc
weight
parts
anticorrosion
Prior art date
Application number
PL27260088A
Other languages
English (en)
Other versions
PL272600A1 (en
Inventor
Ryszard Gajerski
Andrzej Malecki
Barbara Prochowska
Stanislaw Mrowec
Marek Danielewski
Aleksandra Podgorecka
Original Assignee
Akad Gorniczo Hutnicza
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Akad Gorniczo Hutnicza filed Critical Akad Gorniczo Hutnicza
Priority to PL27260088A priority Critical patent/PL155644B1/pl
Publication of PL272600A1 publication Critical patent/PL272600A1/xx
Publication of PL155644B1 publication Critical patent/PL155644B1/pl

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)

Description

RZECZPOSPOLITA OPIS PATENTOWY 155 644 POLSKA
Patent dodatkowy do patentu nr
Int. Cl.5 C09D 1/00
Zgłoszono: 88 05 19 (P. 272600)
URZĄD
PATENTOWY
RP
Pierwszeństwo
Zgłoszenie ogłoszono: 89 11 27
Opis patentowy opublikowano: 1992 07 31
Twórcy wynalazku: Ryszard Gajerski, Andrzej Małecki, Barbara Prochowska-Klisch, Stanisław Mrowec, Marek Danielewski, Aleksandra Podgórecka
Uprawniony z patentu: Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica, Kraków (Polska)
Antykorozyjna farba krzemianowo-cynkowa oraz sposób wytwarzania antykorozyjnej farby krzemianowo-cynkowej
Przedmiotem wynalazku jest antykorozyjna farba krzemianowo-cynkowa, znajdująca zastosowanie do zabezpieczania elementów stalowych przed korozją solną i atmosferyczną oraz sposób wytwarzania antykorozyjnej farby krzemianowo-cynkowej.
Znaną antykorozyjną farbę krzemianowo-cynkową wytwarza się mieszając pył cynkowy z roztworem szkieł wodnych sodowych jak i potasowo-sodowych, przy czym na 100 kg farby przypada 27,3 kg szkła wodnego o module 4,55-4,75, 72,7 kg pyłu cynkowego.
Zasadniczą trudnością przy produkcji antykorozyjnych farb krzemianowo-cynkowych jest otrzymanie wysokomodułowych szkieł wodnych. Jest to proces energochłonny i uciążliwy technologicznie, gdyż w celu uzyskania stopów krzemionki i sody konieczne jest stosowanie wysokich temperatur, a następnie długotrwałe ługowanie szkieł wodnych z powstałych stopów.
Celem wynalazku jest uzyskanie antykorozyjnej farby krzemianowo-cynkowej z łatwodostępnych i tanich surowców mineralnych.
Antykorozyjna farba krzemianowo-cynkowa według wynalazku zawiera w przeliczeniu na 100 cz.wag. farby diatomit lub ziemię okrzemkową w ilości - 10-17 cz.wag.
ług sodowy - 3,5-4,2 cz.wag.
pył cynkowy - 6^1^<58 cz.wag.
wodę-uzupełnienie do 100 cz.wag.
Sposób otrzymywania antykorozyjnej farby krzemianowo-cynkowej według wynalazku polega na tym, że diatomit lub ziemię okrzemkową rozdrobnioną do uziamienia 0-20μπι, poddaje się obróbce termicznej, roztworem ługu sodowego o stężeniu 10-20%, przy ciągłym mieszaniu. Powstałą zawiesinę stanowiącą spoiwo chłodzi się i dodaje następnie do tego pył cynkowy, przy czym stosunek wagowy spoiwa krzemianowego do pyłu cynkowego zawiera się w granicach 1:1,5 do 1:2.
155 644
Fa - ba krzemianowo-cynkowa według wynalazku jest tania, wykonana z ogólnie dostępnych surowce w, a powłoka z niej otrzymana charakteryzuje się wysoką odpornością korozyjną.
Przykład I. W celu otrzymania farby należy wziąć:
NaOH - 4,04 kg diatomit -11,54 kg woda -22,88 kg
Diatomit poddaje się obróbce termicznej w temperaturze 373 K 20% roztworem NaOH przez
4-6 godzin. Do tak powstałego ochłodzonego spoiwa dodaje się 61,54 kg pyłu cynkowego o średnicy ziaren poniżej 4)um, przy czym stosunek wagowy spoiwa do pyłu cynkowego wynosi -:-,6. Warstwę farby o grubości 60-80μπι nanosi się na oczyszczoną do pierwszego stopnia czystości powierzchnię elementów stalowych drogą natrysku, następnie suszy się lub wypala w temperaturze 523-623 K, uzyskując gotową powłokę antykorozyjną.
Przykład II. W celu otrzymania farby bierze się:
NaOH ziemia okrzemkowa woda
- 4,04 kg 10,86 kg -23,56 kg
Ziemię okrzemkową poddaje się obróbce termicznej w temperaturze 383 K, 20% roztworem NaOH przez 4-6 godzin. Do tak powstałego ochłodzonego spoiwa dodaje się 61,54 kg pyłu cynkowego o uziarnieniu poniżej 4μιη, przy czym stosunek wagowy spoiwa do pyłu cynkowego wynosi 1:1,6.

Claims (2)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    -. Antykorozyjna farba krzemianowo-cynkowa zawierająca spoiwo krzemianowe i pył cynkowy, znamienna tym, że składa się w przeliczeniu na lOOcz.wag. farby z: NaOH w ilości 3,54,2 cz.wag., diatomitu lub ziemi okrzemkowej 10-17 cz.wag., pyłu cynkowego 61-68 cz.wag., wody -uzupełnienie do lOOcz.wag.
  2. 2. Sposób otrzymywania antykorozyjnej farby krzemianowo-cynkowej, znamienny tym, że diatomit lub ziemię okrzemkową o uziarnieniu 0-20μm poddaje się obróbce termicznej roztworem ługu sodowego o stężeniu 10-20%, przy ciągłym mieszaniu, następnie zawiesinę stanowiącą spoiwo chłodzi się i dodaje pył cynkowy, przy czyni stosunek wagowy spoiwa krzemianowego do pyłu cynkowego zawiera się w granicach 1:1,5 do 1:2.
    Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.
PL27260088A 1988-05-19 1988-05-19 Antykorozyjna farba krzemianowo-cynkowa oraz sposób wytwarzania antykorozyjnej farby krzemianowo-cynkowej PL155644B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL27260088A PL155644B1 (pl) 1988-05-19 1988-05-19 Antykorozyjna farba krzemianowo-cynkowa oraz sposób wytwarzania antykorozyjnej farby krzemianowo-cynkowej

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL27260088A PL155644B1 (pl) 1988-05-19 1988-05-19 Antykorozyjna farba krzemianowo-cynkowa oraz sposób wytwarzania antykorozyjnej farby krzemianowo-cynkowej

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL272600A1 PL272600A1 (en) 1989-11-27
PL155644B1 true PL155644B1 (pl) 1991-12-31

Family

ID=20042281

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL27260088A PL155644B1 (pl) 1988-05-19 1988-05-19 Antykorozyjna farba krzemianowo-cynkowa oraz sposób wytwarzania antykorozyjnej farby krzemianowo-cynkowej

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL155644B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL272600A1 (en) 1989-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU634641B2 (en) Processes and products for surface treatment
CA2002496C (en) Process for ion exchange on glass or glass ceramic
HU185474B (en) Process for preparing alpha-aluminium oxyde poor in alkali for ceramic purposes
CA1163070A (en) Method of producing mullite ceramic fiber
US2986476A (en) Artificially colored granules and method of making same
US4207301A (en) Process for producing zinc phosphate
US4482380A (en) Hardener for water glass cements
US4715987A (en) Method of treating phyllosilicates
US3891452A (en) Refractory porcelain enamel passive control coating for high temperature alloys
PL155644B1 (pl) Antykorozyjna farba krzemianowo-cynkowa oraz sposób wytwarzania antykorozyjnej farby krzemianowo-cynkowej
CA1241972A (en) Ceramic materials from silazane polymers
US4233283A (en) Method for manufacture of iron oxide flakes
GB2101110A (en) Synthesis of zsm-type zeolites
US5932168A (en) Methods for making ecologically compatible water-based mullite sols and mullite compositions
US3951667A (en) Inorganic anticorrosive coating material
US5273619A (en) Method for producing mono-crystalline alumina grains
EP0342841A1 (en) Method for producing mono-crystalline alumina grains
DE68920445T2 (de) Verfahren zur herstellung höchstreaktiver submikron amorpher titandiboridpulver und erzeugnisse daraus.
JPH10167728A (ja) 結晶性金属酸化物の形成方法
RU2031972C1 (ru) Расплав для борирования изделий из титана и его сплавов
Matusevich Obtaining unfired quartz ceramics by impregnating in liquid glass
Megat-Yussof et al. Effect of bauxite residue on the corrosion resistance of an intumescent paint coated steel plate
SU158518A1 (pl)
JPS5823323B2 (ja) 燐酸亜鉛の製造法
Pavlushkina et al. Chemically resistant coating for silicate glass protection