Niniejszy wynalazek dotyczy pieców obrotowych, przeznaczonych do redukowa¬ nia rudy zelaznej weglem bez stapiania lub do celów podobnych, przyczem cieplo, nie¬ zbedne do piwesu, wytworzone zostaje w zasypie zapomoca przeprowadzonego przez zasyp pradu elektrycznego.Wazne znaczenie dla pracy pieca obro¬ towego, wedlug niniejszego wynalazku, sta¬ nowi uzycie odpowiedniej konstrukcji elek¬ trod. Gdy sa one wykonane, jak bylo do¬ tad w zwyczaju, w ksztalcie pierscieni, u- mieszczonych w pewnej od siebie odleglo¬ sci wzdluz pieca i przylegaja lub sa wpu¬ szczone w scianke pieca, moze wówczas la¬ two powstac przeciekanie pradu miedzy e- lektrodami. Moze sie bowiem zdarzyc przy przypadkowo podwyzszonej temperaturze, ze tworzaca sie gabka zelazna przypieka sie do sciany miedzy elektrodami. Przez to w danem miejscu zostaje zmniejszony opór elektryczny, co powoduje zageszczenie pra¬ du w tern miejscu, wskutek czego w dal¬ szym ciagu podwyzsza sie temperatura i zostaje spowodowane wzmozone przypie¬ kanie zelaza. W taki sposób moze sie szyb¬ ko wytworzyc polaczenie w ksztalcie mostu z zelaza miedzy elektrodami, co powoduje znów krótkie spiecie wraz ze spowodowana przez nie przerwa w pracy. Elektrody we¬ dlug niniejszego wynalazku sa rozmieszczo¬ ne w taki sposób, ze badz zupelnie nie sty¬ kaja sie ze scianami pieca, badz stykaja sie z niemi tylko wzdluz krótkiego odcinka ob-wodu tegoz ifrieeai wskutek czego lin ja ze¬ tkniecia jest wzglednie krótka w stosunku do czynnych powierzchni elektrod. Wedlug niniejszego wynalazku uzywa sie elektrody w postaci promieniowo ustawionych pre¬ tów, które sa umieszczone dla kazdej fazy w sposób podobny, jak szprychy kola. Li- nja zetkniecia elektrod ze sciana pieca jest wówczas bardzo krótka, a konstrukcja sta¬ teczna. Elektrody moga byc takze rozmie¬ szczone inaczej, niz to przedstawiono na rysunku. Moga one równiez byc wykonane w postaci pierscieni lub tarcz kolowych o srednicy mniejszej, niz wewnetrzna sredni¬ ca pieca i moga byc umocowane do sciany tegoz zapomoca jednej lub wiecej podpór, które moga zarazem sluzyc do doprowa¬ dzania pradu do elektrod.Równiez i w inny sposób mozna osia¬ gnac dobre wyniki. Najwazniejszem jest, by linje styku elektrod z murem w najgoret¬ szej strefie pieca badz zostaly usuniete al¬ bo uczynione mozliwie najkrótszemu. Styk tego rodzaju w chlodniejszej strefie pieca nie powoduje zadnych niedogodnosci. Elek¬ trody mozna podtrzymywac w piecu zapo¬ moca podpór, umocowanych na scianie pieca, w niewielkiej odleglosci od strefy doprowadzania pradu.Inna zaleta, która wynika z takiego wykonania elektrod, ze wieksza czesc ich powierzchni czynnych lezy w niewielkiej odleglosci od sciany pieca, polega na tern, ze glówne wywiazywanie sie ciepla nastepu¬ je w pewnej odleglosci od sciany pieca, a wskutek tego sciany moga byc chlodniej¬ sze, a tern samem straty przez promienio¬ wanie znacznie zmniejszone.Jako materjalu na elektrody uzyc moz¬ na: wegla, grafitu, zelaza, stopu odpornegp na wysokie temperatury lub innego mate¬ rjalu, przewodzacego prad elektryczny o odpowiednich wlasnosciach, Piec moze byc wykonany zarówno dla pi&dui jedno, jaki wielofazowego. Urzadze¬ nie elektrod do pradu dwufazowego wedlug sprzezenia Scott'a, jest zupelnie proste i od¬ powiednie dla niniejszego przeznaczenia.Trzy uklady elektrod zostaja przytem umie¬ szczone w szeregu w kierunku podluznym pieca, przyczem dwa zewnetrzne uklady elektrod sluza dla kazdej z faz, a srodko¬ wy — dla wspólnej, odprowadzajacej fazy.Przy omawianym procesie redukcji • wazne jest, dla oszczednego przeprowadze¬ nia procesu, by ilosc gazu, bogatego w tle¬ nek wegla i tworzacego sie w strefie reduk¬ cji koncowej, mogla byc w miare moznosci zuzytkowana jako srodek redukujacy i ja¬ ko zródlo ciepla. Jest to mozliwe w wiek¬ szym stopniu tylko wtedy, gdy ruda zosta¬ je przedwstepnie zredukowana gazem, za¬ nim zostanie zmieszana z weglem. Mozna wówczas w uchodzacym gazie osiagnac wieksza zawartosc kwasu weglowego {C02), niz gdyby wegiel byl równoczesnie obecnym.Warunek ten zostaje spelniony, wedlug niniejszego wynalazku, w taki sposób, ze w piecu na koncu zasilajacym umieszcza sie rurersrodkowa, wykonana ze stopu, odpor¬ nego na wysoka temperature i wchodzaca czesciowo do pieca. Przez rure te zasypuje sie rude, najlepiej w postaci oplóczek, a gaz przechodzi nazewnatrz w przeciwnym kie¬ runku, redukujac przedwstepnie rude. Ru¬ de zasypuje sie zboku i z zewnatrz rury, zapomoca odpowiedniego urzadzenia zasu¬ wowego, celem przeszkodzenia uchodzeniu gazu ta droga. Aby przedwstepna redukcja oplóczek przebiegala w sposób zadawalnia- jacy, musza byc one przedtem podgrzane, co moze sie odbywac przez spalanie palnej, czesci gazu na zewnetrznym koncu rury (t. j. na koncu zasilajacym pieca), przy¬ czem powietrze wprowadza sie z zewnatrz, przez rure o mniejszej srednicy. Dzieki te¬ mu mozna uzyskac równiez prazenie i o- czyszczanie rudy od siarki. Gdy materjal weglowy jest wilgotny, a nie jest pozada- nem, by cala ta wilgoc weszla do komory pieca, wówczas ezesc rury, gdzie ruda zo¬ staje podegrzana, moze byc otoczona z zer-wnatrz bebnem, który sie napelnia weglem przed dostarczeniem go do pieca. Cieplo, przechodzace przez sciany rury srodkowej, powoduje wówczas ogrzewanie i wysusza¬ nie materjalu weglowego.Dla objasnienia wynalazku, przedsta¬ wiono na rysunku dwa przyklady jego wy¬ konania, zastosowane do pieca obrotowego, wykonanego wedlug jednej ze znanych kon¬ strukcji.Na rysunku fig. 1 przedstawia piec w przekroju podluzhym; fig. 2 — przekrój poprzeczny tego pieca po linji C—C na fig. 1; fig. 3 przedstawia przekrój pieca po li¬ nji B—B na fig. 1; fig. 4 — przekrój po li¬ nji A—A na fig. 1; fig. 5 przedstawia w przekroju podluznym czesc pieca o innem wykonaniu elektrod.Cyfra / oznacza piec obrotowy, obraca¬ jacy sie w znany sposób na walkach 2, po¬ laczonych razem parami z osia 3 i uksztal¬ towanych, ewentualnie w taki sposób, aby mogly wprawiac piec w ruch obrotowy. Cy¬ fra 4 oznacza rure, umieszczona wewnatrz pieca wzdluz jego osi lub tez komore spala¬ nia o ksztalcie rury, podtrzymywana podpo¬ rami 5; komora ta laczy sie z jednej strony przez otwór 6 z wewnetrzna przestrzenia pieca, a z drugiej posiada po stronie zasi¬ lania otwór 7 do. ewentualnego wprowadze¬ nia ladunku do wspomnianej komory spa¬ lania.W przedstawionej postaci wykonania czesc rury lub komory 4, znajduje sie z ze¬ wnatrz wlasciwego pieca 1 i stanowi roz¬ szerzona czesc 8, sluzaca jako przestrzen do podgrzewania, otoczona bebnem 9, po¬ laczonym z piecem. Gaz, tworzacy sie w piecu w czasie redukcji, przechodzi przez rure 4 i komore podgrzewania 8, a jego pal¬ ne skladniki zostaja spalone przy pomocy powietrza, wprowadzanego przez przewód 10. Wegiel, ewentualnie inny materjal za¬ sypowy, zostaje wprowadzony przez otwór 29 do bebna 11, otaczajacego komore pod¬ grzewania 8, gdzie zostaje podgrzany i pod¬ suszony, by dostac sie nastepnie przez u- rzadzenie zasuwowe 12 do wlasciwej prze¬ strzeni 13 pieca. Urzadzenie zasuwowe mo¬ ze byc utworzone z pewnej liczby scian rozdzielczych 14, posiadajacych kazda wy¬ ciecie 15 na obwodzie, przyczem wyciecia te sa umieszczone wzgledem siebie w taki sposób, ze podczas obrotu pieca jeden z tych otworów znajduje sie na dole w do¬ starczonym materjale lub weglu, który nie- dopuszcza zatem do tego, aby gaz wydosta¬ wal sie z wewnatrz pieca przez otwór zasi¬ lajacy dla wegla. Podobne urzadzenie za¬ suwowe 121 znajduje sie równiez na dru¬ gim koncu pieca i jest zaopatrzone w otwór odplywowy 17, umieszczony w taki sposób, ze przerabiany materjal moze byc wydala¬ ny z pieca, bez uchodzenia ta droga gazu w znaczniejszej ilosci. Dla ochladzania pro¬ duktu przerabianego piec posiada na koncu odplywowym komore chlodzenia 18, która podczas obrotu pieca przechodzi przez zbiornik z woda chlodzaca 19. Sciany ko¬ mory 18 moga byc ewentualnie, jak to wi¬ dac z fig. 3, pofalowane dla otrzymania wiekszej powierzchni chlodzacej. Komora chlodzenia 18 moze byc uksztaltowana e- wentualnie jako urzadzenie zasuwowe w a- nalogiczny sposób, jak to opisano powyzej; w tym przypadku stosowanie urzadzenia zasuwowego 121 staje sie zbednem.Elektrody sa wykonane wedlug fig. 1 i 2 w ksztalcie pretów 22, wychodzacych ze srodkowej czesci 23 w podobny sposób, jak szprychy kola. Jak widac z fig. 2, prety te sa zwezone na zewnetrznych koncach 24, stykajacych sie z murem, dzieki czemu czesc obwodu, wzdluz którego kazda z e- lektrod styka sie z murem (linja kontaktu), jest bardzo krótka w porównaniu z calko- witemi czynnemi powierzehnianu elektrod 25, to znaczy z powierzchniami, które po¬ woduja przewodzenie pradu poprzez ladu¬ nek rudy z jednej elektrody do drugiej.Kazda z elektrod 25 posiada czesc 26, polaczona, w znany sposób, przewodami 27, 28 z pradem. — 3 —W wykonaniu, przedstawieniem na fig. 5, elektrody maja ksztalt pierscieniowych tarcz 251 o srednicy mniejszej, niz srednica pieca i sa podtrzymywane podporami 27, przechodzacymi nazewnatrz przez sciany pieca, gdzie temperatura pieca nie jest tak wysoka, jak w strefie ogrzewania, to zna¬ czy strefie, lezacej miedzy elektrodami 251 lub w bezposredniej od nich bliskosci.Dzieki temu zostaje uniknieta lub zmniejszona wyzej wspomniana niedogod¬ nosc, ze podczas przebiegu procesu na scianie pieca tworzy sie, wskutek gabki ze¬ laznej lub innego zredukowanego i elek¬ trycznie przewodzacego produktu, pola¬ czenie w ksztalcie mostu przewodzacego prad miedzy elektrodami, dzieki czemu zo¬ staja spowodowane miejscowe przegrzania i zaburzenia w przebiegu procesu.Dzieki regulowaniu, jak to opisano po¬ wyzej, odplywu gotowego produktu zapo- moca urzadzenia zasuwowego 121, otrzy¬ muje sie równomierne odprowadzenie o- trzymanego produktu, a unika sie nagroma¬ dzenia miedzy elektrodami materjalu, szkodliwego dla równomiernego przebiegu procesu, co przyczynia sie do zmniejszenia mozliwosci wystepowania miejscowych przegrzali we wlasciwej strefie ogrzewania miedzy elektrodami linja H—H oznacza, plaszczyzne pozio-# ma. Piec pochylony jest w stosunku do pla¬ szczyzny poziomej w taki sposób, ze jego os geometryczna lezy wyzej na koncu zasila¬ jacym, niz na koncu odplywowym, dzieki czemu podczas obrotu pieca, materjal prze¬ chodzi samoczynnie przez tenze piec. PL