PL152828B2

PL152828B2 - Method for honing grinding wheels

Info

Publication number: PL152828B2
Application number: PL27320988A
Authority: PL
Inventors: Wojciech Kacalak
Original assignee: Wyzsza Szkola Inzynierska
Priority date: 1988-06-21
Filing date: 1988-06-21
Publication date: 1991-02-28
Also published as: PL273209A2

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób obciągania ściernicy, zwłaszcza służącej do kształtowania regularnej makrogeometrii obrabianej powierzchni w postaci równomiernie rozmieszczonych wgłębień, w celu zwiększenia własności przeciwciernych smarowanych części maszyn, szczególnie prowadnic obrabiarek.The subject of the invention is a method of dressing a grinding wheel, especially for shaping a regular macrogeometry of the treated surface in the form of evenly spaced recesses, in order to increase the anti-friction properties of lubricated machine parts, especially machine tool guides.

Znany jest sposób obciągania ściernicy przy pomocy narzędzia ściernego tarczowego, które wykonuje niezależny ruch obrotowy i przesuwa się wzdłuż obciąganej powierzchni ściernicy.There is a known method of dressing a grinding wheel with a grinding wheel tool which performs an independent rotational movement and slides along the surface of the grinding wheel being stressed.

Z polskiego patentu tymczasowego nr 137 405 znane są natomiast sposób i narzędzie ścierne do kształtowania regularnej makrogeometrii obrabianej powierzchni, w postaci równomiernie rozmieszczonych wgłębień, które' wykonuje się przez działanie na tę powierzchnię obwodem wirującej ściernicy, której nadaje się odpowiedni kształt.Polish provisional patent No. 137 405 discloses a method and an abrasive tool for shaping a regular macrogeometry of the machined surface, in the form of evenly spaced recesses, which are made by acting on this surface with the circumference of a rotating grinding wheel, which is given an appropriate shape.

Co najmniej, jedno czoło ściernicy ścina się tak, że tworzy się na nim płaską powierzchnię nieprostopadłą i/lub niewspółosiową do osi obrotu ściernicy, korzystnie tworzącą z osią obrotu kąt większy niż J* /4 rad, natomiast obwód ściernicy ' kształtuje się jako powierzchnię obrotową o średnicy malejącej od czoła, korzystnie współosiową do osi obrotu ściernicy.At least one face of the grinding wheel is cut so that it forms a flat surface not perpendicular and / or misaligned to the axis of rotation of the grinding wheel, preferably forming an angle greater than J * / 4 rad with the axis of rotation, while the circumference of the grinding wheel is formed as a rotational surface with a diameter decreasing from the face, preferably coaxial to the axis of rotation of the grinding wheel.

Następnie tak ukształtowaną ściernicą, osadzoną na wrzecionie szlifierki szlifuje się obrabianą powierzchnię, przy czym ustawia się głębokość szlifowania nie mniejszą niż wymagana głębokość wgłębień, zaś posuw ustawia się odpowiednio do obrotów wrzeciona i geometrii ściernicy tak, aby · kolejne położenia punktów ściernicy o największym promieniu działania wyznaczały wymaganą podziałkę wgłębień.Then, with the shaped grinding wheel, mounted on the spindle of the grinder, the surface to be machined is ground, the grinding depth is set not less than the required depth of the recesses, and the feed is set according to the spindle revolutions and the geometry of the grinding wheel so that the subsequent positions of the grinding wheel points with the largest operating radius determined the required pitch of the recesses.

152 828152 828

Znane narzędzie ścierne do kształtowania regularnej makrogeometrii obrabianej powierzchni wg wymienionego wyżej patentu, ma na czole ścięcie, które tworzy na nim powierzchnię płaską nieprostopadłą i/lub niewspółosiową do osi otworu, korzystnie tworzącą z osią otworu kąt większy niż Jl /4 rad. Natomiast .obwód narzędzia ukształtowany jest jako powierzchnia obrotowa o średnicy malejącej od czoła, korzystnie współosiowa do osi otworu narzędzia tak, że punkty przenikania powierzchni ścięcia i powierzchni otworu ' tworzą co najmniej jedną krawędź atakującą o zmiennym promieniu działania. Płaszczyzny obrotu punktów tej krawędzi są przesunięte względem siebie wzdłuż osi obrotu, a ich skrajne położenia odpowiadają najmniejszemu i największemu promieniowi działania. W'wyniku tego sposobu obciągania na obwodzie ściernicy uzyskuje się powierzchnię stożkową lub stożkowy nakrój na powierzchni walcowej,The known abrasive tool for shaping the regular macrogeometry of the treated surface according to the above-mentioned patent has a chamfer on its face, which forms a flat surface on it which is not perpendicular and / or misaligned to the axis of the hole, preferably making an angle greater than J1 / 4 rad with the axis of the hole. On the other hand, the circumference of the tool is formed as a rotational surface with a diameter decreasing from the face, preferably coaxial to the axis of the tool hole, so that the points of penetration of the chamfer surface and the surface of the hole 'form at least one attacking edge with a variable operating radius. The planes of rotation of the points of this edge are shifted in relation to each other along the axis of rotation, and their extreme positions correspond to the smallest and largest radius of action. As a result of this method of dressing on the circumference of the grinding wheel, a conical surface or a conical chamfer on the cylindrical surface is obtained,

Sposób obciągania ściernicy według wynalazku polega na tym, że jako odciągacza tarczowego używa się znanego narzędzia ściernego mającego co najmniej jedną krawędź atakującą o zmiennym promieniu działania, przy czym oś obciągacza ustawia się od osi ściernicy pod kątem c£> nie większym niż 5*, który to kąt.dobiera się w zależności od szerokości obciąganej części powierzchni obwodowej Br ściernicy od strony jej aktywnej krawędzi oraz w zależności od maksymalnej głębokości warstwy skrawanej Hm, którą przyjmuje się jako wartość nie mniejszą niż 0,3 wartości bicia promieniowego Hr krawędzi atakującej obciągacza. Korzystnie maksymalną głębokość warstwy skrawanej Hm przyjmuje się mniejszą od wartości bicia promieniowego Hr, którego wartość przyjmuje się w granicach od 0,1 mm do 1 mm. Po ustawieniu parametrów obciągania obciągaczowi nadaje się ruch posuwowy wzdłuż swojej osi obrotu, względem powierzchni obwodowej wirującej ściernicy.The method of dressing the wheel according to the invention consists in using a known abrasive tool having at least one attacking edge with a variable radius of action as a wheel extractor, the dresser axis being set from the wheel axis at an angle c ≤ not greater than 5 *, which is this angle is selected depending on the width of the stressed part of the grinding wheel's peripheral surface Br on the side of its active edge and depending on the maximum depth of the cut layer Hm, which is taken as a value not lower than 0.3 of the radial runout value Hr of the attacking edge of the dresser. Preferably, the maximum depth of the cutting layer Hm is taken smaller than the value of the radial runout Hr, the value of which ranges from 0.1 mm to 1 mm. After the dressing parameters are set, the dresser is fed a feed motion along its axis of rotation with respect to the peripheral surface of the rotating grinding wheel.

Podczas obciągania ściernicy uzyskuje się wgłębienia na określonej części szerokości powierzchni obwodowej ściernicy od strony jednej jej krawędzi, która podczas szlifowania spełnia najczęściej rolę krawędzi aktywnej. W przypadku obciągania ściernicy, gdy maksymalna głębokość warstwy skrawanej Hm jest mniejsza od bicia promieniowego Hr krawędzi atakującej obciągacza, to powierzchnia zewnętrzna ściernicy zachowuje kształt walcowy, natomiast wysokość wgłębień maleje w kierunku od strony czoła z krawędzią aktywną do przeciwległego. Zmieńna głębokość wgłębień na powierzchni obwodowej ściernicy powoduje kształtowanie korzystnej makrogeometrii na powierzchni obrabianej. Korzystnie obciągacz ustawia się pod bardzo małym kątem, umożliwiającym uzyskanie na obwodzie ściernicy wgłębień na całej jej szerokości.When dressing the grinding wheel, recesses are obtained on a certain part of the width of the circumferential surface of the grinding wheel on the side of its one edge, which during grinding most often plays the role of the active edge. In the case of dressing the grinding wheel, when the maximum depth of the cut layer Hm is smaller than the radial runout Hr of the attacking edge of the dresser, the outer surface of the grinding wheel retains a cylindrical shape, while the height of the recesses decreases in the direction from the face with the active edge to the opposite edge. Varying the depth of the recesses on the peripheral surface of the grinding wheel results in the formation of a favorable macrogeometry on the machined surface. Preferably, the dresser is set at a very small angle, which allows the circumference of the grinding wheel to be recessed along its entire width.

W przypadku, gdy maksymalna głębokość warstwy skrawanej Hm jest większa od bicia promieniowego Hr krawędzi atakującej obciągacza. ale nie większa od różnicy największego promienia działania krawędzi obciągacza, to określona część powierzchni obciąganej zostaje ukształtowana jako powierzchnia stożkowa, a powstałe na niej wgłębienia maję stałą głębokość. Korzystnie obciągacz ustawia się pod bardzo małym kątem, umożliwiającym uzyskanie na obwodzie ściernicy powierzchni stożkowej na całej jej szerokości.When the maximum cutting layer depth Hm is greater than the radial runout Hr of the attacking edge of the dresser. but not greater than the difference of the greatest radius of action of the dresser edge, a defined portion of the dress surface is formed as a conical surface and the indentations formed thereon have a constant depth. Preferably, the dresser is positioned at a very small angle, making it possible to obtain a conical surface along its entire width along the circumference of the grinding wheel.

Inny sposób według wynalazku polega na tym, że ściernicę obciąga się na powierzchni wykonanego uprzednio pod kątem oC nakroju, a głębokość powstałych wgłębień na powierzchni obciąganej jest stała.Another method according to the invention consists in dressing the grinding wheel on the surface of the chamfer previously made at an angle oC, and the depth of the indentations formed on the dressed surface is constant.

Ściernica obciągnięta sposobem według wynalazku umożliwia kształtowanie na powierzchni . obrabianej korzystnej regularnej makrogeometrii, w postaci niewielkich nierówności powierzchni. 'The grinding wheel treated according to the invention allows shaping on the surface. of the processed favorable regular macrogeometry in the form of slight surface irregularities. '

Sposób według wynalazku jest bliżej wyjaśniony przykładowo na rysunku, na którym fig.l przedstawia schemat obciągania ściernicy z zachowaniem jej walcowego kształtu powierzchni obwodowej, fig.2 - schemat obciągania ściernicy z utworzeniem na jej obwodzie powierzchni stożkowej.The method according to the invention is explained in more detail, for example, in the drawing, in which Fig. 1 shows a diagram of the grinding wheel dressing while maintaining its cylindrical shape of the peripheral surface, Fig. 2 - a diagram of dressing the grinding wheel with the creation of a conical surface on its circumference.

' Obciągacz 1 ma kształt krążka, którego obwód ukształtowany jest jako powierzchnia stożkowa 2 o średnicy malejącej od czoła, współosiowo do osi 3 jego obrotu. Czoło krążka jest nachylone pod kątem i tworzy ze stożkową powierzchnią obwodu krawędź atakującą 4 o. zmiennymThe dresser 1 has the shape of a disc, the circumference of which is shaped as a conical surface 2 with a diameter decreasing from the front face, coaxial to the axis 3 of its rotation. The face of the puck is angled and forms an attack edge with 4 alternating sts with the conical perimeter surface

152 826 promieniu działania, którego bicie promieniowe wynosi Hr = 1 mm. · Oś obciągacza ustawia się pod kątem cC = 2* do osi ściernicy 5 oraz ustala się maksymalną głębokość warstwy skrawanej Hm = 0,2 mm. Następnie obciąga się obwód ściernicy nadając obciągaczowi ruch posuwowy na obrót p_Q = 1 mm/obr, wzdłuż jego osi od strony aktywnej.krawędzi 7 ściernicy. W wyniku obciągania powstają na walcowej powierzchni ściernicy wgłębienia 6 o głębokości od 0,5 mm stopniowo malejące od strony.aktywnej krawędzi .7 ściernicy.152 826 action radius, the radial runout of which is Hr = 1 mm. · The dresser axis is set at the angle cC = 2 * to the axis of the grinding wheel 5 and the maximum depth of the cut layer is set at Hm = 0.2 mm. Then, the circumference of the grinding wheel is trimmed giving the dresser a feed movement per revolution p _Q = 1 mm / rev, along its axis from the active side of the grinding wheel edge 7. As a result of dressing, recesses 6 with a depth of 0.5 mm are formed on the cylindrical surface of the grinding wheel, gradually decreasing from the side of the active edge .7 of the grinding wheel.

W przypadku obciągania ściernicy 5 o małej szerokości · pod bardzo małym kątem o£ , wgłębienia 6 o stopniowo zmniejszającej ^ię głębokości powstają na całym obwodzie.In the case of dressing the grinding wheel 5 with a small width at a very small angle, recesses 6 with a gradually decreasing depth are formed around the entire circumference.

W innym sposobie według wynalazku (fig.2) ściernicę 5 obciąga się przy pomocy obciągacza 1, którego krawędź atakująca 4 . ma bicie promieniowe o wartości Hr = 0,1 mm. Oś obciągacza 1 ustawia się pod kątem oC = 1* do osi ściernicy 5 oraz ustala się maksymalną głębokość warstwy skrawanej Hm = 0,2 mm. Następnie obciąga się. obwód ściernicy nadając obciągaczowi ruch posuwowy na obrót ρθ = 1 ^mm/obr.In another method according to the invention (FIG. 2), the grinding wheel 5 is dressed with a dresser 1, the leading edge of which 4. has a radial runout of Hr = 0.1 mm. The axis of dresser 1 is set at the angle oC = 1 * to the axis of the grinding wheel 5 and the maximum depth of the cut layer Hm = 0.2 mm is set. Then she gives herself a dress. the circumference of the grinding wheel giving the dresser a feed movement per revolution ρθ = 1 ^m m / rev.

W wyniku obciągania na obwodzie ściernicy 5 powstaje stożkowy nakrój 8 na części szerokości ściernicy od strony obciąganej. Głębokość wgłębień na powierzchni nakroju jest stała i wynosi'0,1 mm, a na powierzchni walcowej stopniowo.się zmniejsza.As a result of dressing, around the circumference of the grinding wheel 5, a conical chamfer 8 is formed over a part of the width of the grinding wheel on the dressed side. The depth of the recesses on the chamfer surface is constant and amounts to 0.1 mm, and on the cylindrical surface it gradually decreases.

W przypadku obciągania ściernicy 5 o małej szerokości, pod bardzo małym kątem o£ otrzymuje się na całym obwodzie powierzchnię stożkową, a głębokość powstałych wgłębień 6 jest stała.In the case of dressing the grinding wheel 5 with a small width, at a very small angle, a conical surface is obtained around the entire circumference, and the depth of the resulting recesses 6 is constant.

W dalszym sposobie według wynalazku obciąga się ściernicę 5 na powierzchni uprzednio wykonanego stożkowego nakroju 8 pod takim samym· lub nieco większym kątem .In a further method according to the invention, the grinding wheel 5 is loaded on the surface of the previously made conical chamfer 8 at the same or slightly greater angle.

Claims

1. The method of dressing the abrasive of the saw blade, where the dresser has the shape of a grinding wheel for shaping a regular surface macrogeometry, provided with at least one attacking edge with a variable radius of action, characterized by the fact that the axis of the dressing is aligned with the axis (1) of the grinding wheel (5) at an angle (oC) not greater than 5 *, which angle is selected depending on the width of the loaded part of the peripheral surface (Br) of the grinding wheel from the side of its active edge (7) and depending on the maximum depth of the cut layer ( Hm), which is taken as a layer of not less than 0.3 values. the radial run-out (Hr) of the attacking edge (4) of the dressing, but preferably less than the value of the entire run-out, the value of which ranges from 0.1 mm to 1 mm, after which the dresser (1) is fed with a sliding motion along the length of the dressing. its axis of rotation with respect to the peripheral surface of the rotating grinding wheel (5).

Method according to claim 1, characterized in that the maximum depth (Hm) of the stress layer is greater than the value of the radial runout (Hr) of the attacking edge (4) of the dresser (1), but not greater than the difference of the greatest radius of action of the attacking edge ( 4) and a constant radius of the opposite edge of the dresser (1).

3. The method according to shoot or * 2, characterized in that the dresser (1) is set at a very small angle (oC), which enables to obtain recesses (6) along its entire width on the circumference of the grinding wheel (5).

Method according to claim 2, characterized in that the dresser (1) is positioned at a very small angle (<£), which makes it possible to obtain a conical surface along its entire width on the circumference of the grinding wheel (5).

5. Method according to cgstrz.l, or. The method of claim 2, characterized in that the grinding wheel (5) is pulled over the surface of the previously made angle (") of the chamfer.