PL152471B2 - Method for manufacturing anhydryte binder - Google Patents
Method for manufacturing anhydryte binderInfo
- Publication number
- PL152471B2 PL152471B2 PL27854889A PL27854889A PL152471B2 PL 152471 B2 PL152471 B2 PL 152471B2 PL 27854889 A PL27854889 A PL 27854889A PL 27854889 A PL27854889 A PL 27854889A PL 152471 B2 PL152471 B2 PL 152471B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- anhydrite
- ground
- parts
- binder
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 26
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 5
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 10
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 9
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 150000003112 potassium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
OPIS PATENTOWY
Patent dodatkowy do patentu nr-Zgłoszono: Θ9 03 29 (,P. .270540)
Pierwszeństwo _______
Zgłoszenie ogłoszono: 90 oi oe
Opis patentowy opublikowano: 1991 04 30
152 471
Int. Cl.5 C04B 11/28 fi fi Ó
Twórcy wynalazku: Bronisław Małecki, Dariusz Korczak, Dionizy Pasek
Uprawniony z patentu: Główny Instytut Górnictwa,
Katowice (Polska) sposOb otrzymywania spoiwa anhydrytowego
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania spoiwa anhydrytowego ze zmielonego anhydrytu z dodatkiem aktywatora i ewentualnie wypełniaczy.
Anhydrytowe materiały więżące stanowią odrębną grupę spoiw otrzymywanych z siarczanu wapniowego, przez aktywację rozdrobnionego anhydrytu naturalnego lub prażonego. Podstawowym składnikiem tych spoiw jest anhydryt, który aktywizuje się dodatkami chemicznymi, przyspieszającymi całkowite lub częściowe przejście anhydrytu w dwuwodny siarczan wapnia.
Znany jest sposób otrzymywania spoiwa anhydrytowego, w którym do drobno zmielonego anhydrytu dodaje się aktywator w postaci wapna palonego lub gaszonego w ilości 2-5%, uzyskując spoiwo o wytrzymałości na ściskanie po 7-miu dniach wynoszącej 6 MPa.
Znane jest również stosowanie innych aktywatorów, na przykład cementu portlandzkiego. Cement portlandzki powstaje w procesie wspólnego przemiału wcześniej wypalonego granulatu (spieku) klinkierowego i gipsu, a jego skład chemiczny i mineralogiczny jest ściśle kontrolowany w każdej cementowni. Przykładowy skład chemiczny klinkieru i otrzymanego na jego bazie cementu jest przedstawiony niżej:
| Klinkier | Cement | |
| str. praż. | 0,2 | 0,2 |
| Si02 | 20,6 | 20,0 |
| A12°3 | 6,7 | 6,5 |
| Fe2°3 | 3,0 | 2,9 |
| CaO | 65,6 | 63, B |
| MgO | 2,3 | 2,1 |
| so3 | 0,5 | 3,4 |
| CaO wolne | 1,0 | 1,7 |
| alkalia | 0,9 | 0,8 |
152 471
152 471
W składzie mineralogicznym cementu występują przede wszystkim minerały klinkierowe (krzemiany wapnia, glinian wapniowy, żelazokrzemian wapniowy) oraz gips. Czynnikiem aktywującym wiązanie anhydrytu jest tutaj prawdopodobnie wolne wapno w okresie początkowym oraz w okresie późniejszym - minerały klinkierowe tworzące uwodnione związki z udziałem anhydrytu. Jednocześnie przyspieszone twardnienie jest wynikiem działania cząstek drobno zmielonego gipsu, jako centrów nukleacji dla wytrącanego z przesyconego roztworu - gipsu dwuwodnego.
Sposób otrzymywania spoiwa anhydrytowego według wynalazku polega na zastosowaniu anhydrytu o zawartości SiO^ nie większej od 15¾ wagowych, który miele się na ziarna o zawartości frakcji poniżej 1 mm minimum 40¾) a następnie do 100 części wagowych tak zmielonego produktu dodaje się maksymalnie 35 części wagowych odpadowych pyłów z produkcji klinkieru cementowego o zawartości CaO co najmniej 35¾ wagowych oraz po homogenizacji mieszanki dodaje się wodę, aż do uzyskania wymaganej konsystencji. W alternatywnej wersji sposobu według wynalazku stosuje się anhydryt o zawartości SiO? nie większej od 16¾ wagowych, który miele się jak w pierwszym przypadku, a następnie dodaje do zmielonego produktu maksymalnie 40 części wagowych odpadowych pyłów z produkcji klinkieru cementowego o zawartości CaO co najmniej 36¾ wagowych i maksymalnie 24 części wagowe znanych wypełniaczy, korzystnie zmielonego żużla wielkopiecowego lub piasku oraz po homogenizacji mieszanki dodaje się wodę do uzyskania wymaganej konsystencji.
Pyły wykorzystywane w sposobie według wynalazku powstają podczas wypalania klinkieru portlandzkiego w piecach obrotowych i są wyłapywane w elektrofiltrach. W związku z tym w składzie pyłów występują zarówno nieprzereagowane składniki namiaru surowcowego, jak i produkty rozkładu termicznego niektórych związków, produkty spalania węgla oraz produkty reakcji pomiędzy składnikami. Niżej przedstawiony jest przykładowy skład chemiczny klinkieru i powstających podczas jego wypalania pyłów:
| Klinkier | Pyły | |
| str. praż. | 0,2 | 22,4 |
| Si02 | 20,6 | 14,0 |
| A12°3 | 6,7 | 7,2 |
| Fe2°3 | 3,0 | 2,2 |
| CaO | 65,6 | 39,9 |
| MgO | 2,3 | 1,5 |
| so3 | 0,5 | 1,8 |
| CaO wolne | 1,8 | 3,8 |
| alkalia | 0,9 | 6,8 |
Nieoczekiwane działanie aktywujące pyłów należy prawdopodobnie przypisać dużej zawartości dobrze rozpuszczalnych związków sodu i potasu, które zmieniają kinetykę procesu rozpuszczania anhydrytu i wytrącania gipsu. Równolegle aktywująco działają klasyczne aktywatory anhydrytu - wolny tlenek wapniowy i magnezowy.
Sposób według wynalazku umożliwia uzyskanie spoiwa o wytrzymałości na ściskanie po 28-miu dniach dla niektórych składów na przykład 12 MPa, a na zginanie 5 MPa. Uzyskane spoiwo charakteryzuje się małą zmiennością wytrzymałości w szerokim zakresie dodatku aktywujących pyłów cementowych lub tych pyłów i wypełniaczy. Zastosowanie sposobu według wynalazku pozwala przy tym na zagospodarowanie uciążliwych produktów odpadowych w dużych ilościach, ze względu na duży dopuszczalny udział aktywatora w spoiwie, a jednocześnie na otrzymanie spoiwa tańszego od dotychczas stosowanych.
Przedmiot wynalazku jest dokładniej przedstawiony w poniższych przykładach otrzymywania spoiwa.
Przykład I. Do 100 części wagowych drobno zmielonego anhydrytu naturalnego, o uziarnieniu minimum 60¾ poniżej 1 mm i zawartości krzemionki (SlOj) nie większej od 15¾ wagowych, dodaje się 16 części wagowych odpadowych pyłów z produkcji klinkieru cementowego o zawartości CaO 41,5¾ wagowych. Po homogenizacji mieszanki dodaje się wodę w ilości 20 części wagowych. Otrzymane spoiwo ma wytrzymałość na ściskanie 15 MPa, a na zginanie 6,9 MPa.
152 471
Przykład II. Do 100 części wagowych drobno zmielonego anhydrytu naturalnego, o uziarnieniu 90% poniżej 1 mm i zawartości krzemionki (SiOg) nie większej od 16% wagowych, dodaje się 10 części wagowych odpadowych pyłów z produkcji klinkieru cementowego o zawartości CaO 30% wagowych. Po homogenizacji mieszanki dodaje się 10 części wagowych żużla wielkopiecowego oraz niezbędną ilość wody do uzyskania wymaganej konsystencji. Otrzymane spoiwo ma wytrzymałość na ściskanie 16,4 MPa, a na zginanie 5,2 MPa.
Claims (2)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób otrzymywania spoiwa anhydrytowego ze zmielonego anhydrytu z dodatkiem aktywatora, znamienny tym, że stosuje się anhydryt o zawartości S1O2 nie większej od 15% wagowych, który miele się na ziarna o zawartości frakcji poniżej 1 mm minimum 40%, a następnie do 100 części wagowych tak zmielonego produktu dodaje się maksymalnie 35 części wagowych odpadowych pyłów z produkcji klinkieru cementowego o zawartości CaO co najmniej 35% wagowych oraz po homogenizacji mieszanki dodaje się wodę, aż do uzyskania wymaganej konsystencji.
- 2. Sposób otrzymywania spoiwa anhydrytowego ze zmielonego anhydrytu z dodatkiem aktywatora i wypełniaczy, znamienny tym, że stosuje się anhydryt o zawartości SiOj nie większej od 16% wagowych, który miele się na ziarna o zawartości frakcji poniżej 1 mm minimum 40%, a następnie do 100 części wagowych tak zmielonego produktu dodaje się maksymalnie 40 części wagowych odpadowych pyłów z produkcji klinkieru cementowego o zawartości CaO co najmniej 36% wagowych i maksymalnie 24 części wagowe znanych wypełniaczy, korzystnie zmielonego żużla wielkopiecowego lub piasku oraz po homogenizacji mieszanki dodaje się wodę, aż do uzyskania wymaganej konsystencji.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL27854889A PL152471B2 (en) | 1989-03-29 | 1989-03-29 | Method for manufacturing anhydryte binder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL27854889A PL152471B2 (en) | 1989-03-29 | 1989-03-29 | Method for manufacturing anhydryte binder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL278548A2 PL278548A2 (en) | 1990-01-08 |
| PL152471B2 true PL152471B2 (en) | 1990-12-31 |
Family
ID=20046813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL27854889A PL152471B2 (en) | 1989-03-29 | 1989-03-29 | Method for manufacturing anhydryte binder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL152471B2 (pl) |
-
1989
- 1989-03-29 PL PL27854889A patent/PL152471B2/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL278548A2 (en) | 1990-01-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0364640B1 (en) | Hard setting refractory composition | |
| RU2513572C2 (ru) | Гидравлическое вяжущее на основе сульфоглиноземистого клинкера и портландцементного клинкера | |
| EP0181739A1 (en) | Settable cementitious compositions | |
| AU4385199A (en) | Alkali activated supersulphated binder | |
| US3857714A (en) | High calcium sulfate expansive clinker | |
| US3589920A (en) | Process for manufacturing low alkali cements | |
| JPH11246256A (ja) | コンクリート組成物 | |
| GB2159512A (en) | Cement compositions for stowing cavities | |
| JP3747988B2 (ja) | 膨張材組成物及び膨張セメント組成物 | |
| JPH072553A (ja) | セメントクリンカー及びその製造方法 | |
| PL152471B2 (en) | Method for manufacturing anhydryte binder | |
| JP2009035451A (ja) | セメント添加材及びセメント組成物 | |
| JP3580911B2 (ja) | 蒸気養生製品用セメント混和材及び該混和材を含む蒸気養生製品用セメント組成物 | |
| US3717488A (en) | Hydration of silicates | |
| CZ2005211A3 (cs) | Pojivová smes obsahující druhotnou surovinu, zpusob její výroby a její pouzití | |
| KR100724340B1 (ko) | 저가의 폐기물 고형화용 고기능 특수시멘트 | |
| JP3289854B2 (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| JP7062225B2 (ja) | 強度増進剤及びその製造方法並びにポルトランドセメントの強度増進方法 | |
| Roszczynialski et al. | Production and use of by-product gypsum in the construction industry | |
| JP2002029796A (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| RU2847600C1 (ru) | Минерализатор для обжига цементного клинкера | |
| JP3461019B2 (ja) | 環境調和型水硬性組成物及びその製造方法 | |
| JPH07206492A (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| JPH0235698B2 (pl) | ||
| JP5235057B2 (ja) | 焼成物、セメント添加材及びセメント組成物 |