PL152432B1

PL152432B1 - Sposób homogenizacji żywic oraz mieszadło szybkoobrotowe do mieszania i homogenizacji żywic

Info

Publication number: PL152432B1
Application number: PL1987267036A
Authority: PL
Priority date: 1987-07-23
Filing date: 1987-07-23
Publication date: 1990-12-31
Also published as: PL267036A1

Description

RZECZPOSPOLITA OPIS PATENTOWY 152 432 POLSKA

URZĄD

PATENTOWY

RP

Patent dodatkowy do patentu nr--Zgłoszono: 87 07 23 (P. 267036)

Pierwszeństwo--Zgłoszenie ogłoszono: 89 02 06

Opis patentowy opublikowano: 1991 08 30

Int. Cl.⁵ B29B 7/00 B01F 7/26 tiiur»»

Twórca wynalazku: Marian Kaczorowski

Uprawniony z patentu: Biuro Projektowania i Kosztorysowania Spółdzielnia Pracy,

Wrocław (Polska)

Sposób homogenizacji żywic oraz mieszadło szybkoobrotowe do mieszania i homogenizacji żywic

Przedmiotem wynalazku jest sposób homogenizacji żywic przy użyciu mieszadła szybkoobrotowego oraz mieszadło szybkoobrotowe- do mieszania i homogenizacji żywic, zwłaszcza tych, które na skutek długotrwałego przechowywania uległy sedymentacji.

Znane z polskiego opisu patentowego nr 119194 mieszadło szybkoobrotowe zawiera silnik elektryczny, do którego zamocowana jest tuleja z osadzonym wewnątrz wrzecionem połączonym z wałem silnika, z tym, że do końca tulei zamocowana jest kierownica w postaci pierścienia z wykonanym u dołu i na całym obwodzie zagłębieniem tworzącym w tej części kierownicy dwie ścianki, z których wewnętrzna jest krótsza od zewnętrznej, przy czym w ściankach tych wykonane są wycięcia, natomiast na końcu wrzeciona zamocowany jest wirnik również w postaci pierścienia, w którego górnej części wykonane są wycięcia z tym, że wirnik ma tak dobraną średnicę i jest zamocowany do wrzeciona w taki sposób, aby jego górna część usytuowana była w przestrzeni zagłębienia kierownicy. Wygięcia w krótszej ściance oraz wycięcia w dłuższej ściance pierścienia kierownicy wykonane są tak, że prześwity ich pokrywają się ze sobą parami. Ponadto, do dolnej powierzchni wirnika zamocowane są trapezowe płytki usytuowane pod kątem 45° do promienia wirnika.

Opisane mieszadło szybkoobrotowe posiada bardzo złożony wirnik i nadaje się do sporządzania klejów z kauczuku, z mieszanek gumowych oraz do sporządzania zawiesin i emulsji.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu homogenizowania żywic przy użyciu mieszadła szybkoobrotowego oraz konstrukcji mieszadła szybkoobrotowego pozwalającego mieszać, a także homogenizować żywice.

Sposób według wynalazku polegający na mieszaniu żywicy mieszadłem szybkoobrotowym w naczyniu, charakteryzuje się tym, że obracający się wirnik mieszadła ustawia się w kolejnych punktach położonych na promieniu w granicach od 1/3 do 2/3 promienia naczynia tak, aby odległość wirnika mieszadła od dna naczynia nie przekraczała 1/4 poziomu żywicy w naczyniu, zaś poziom żywicy w naczyniu nie może być mniejszy od średnicy naczynia.

152 432

Mieszadło szybkoobrotowe według wynalazku posiada silnik np. elektryczny, hydrauliczny czy pneumatyczny, do którego za pośrednictwem tulei redukcyjnej zamocowany jest wałek, na końcu którego osadzony jest wirnik w formie płaskiego krążka z co najmniej dwoma występami na czole. Silnik za pomocą kołnierza połączony jest trwale z konstrukcją nośną zakończoną amortyzatorami umożliwiającymi osadzenie mieszadła bezpośrednio na otwartym pojemniku. Występy na czole wirnika spełniają swoje zadania, gdy kąt zawarty między płaszczyzną atakującą występów wirnika a osią wałka jest mniejszy od kąta zawartego między płaszczyzną bierną występów a osią wałka. Korzystnie jest, ' kiedy kąt zawarty między płaszczyzną atakującą występów wirnika a osią wałka wynosi do 0° do 45°.

Duże obroty, ukształtowanie występów, głębokość zanurzenia oraz odpowiednie usytuowanie mieszadła w naczyniu powodują ruch cieczy z góry do dołu, gdzie bardzo ważnym elementem jest fakt, że ^c*^fi, cieczy odrzucane przez płaszczyzny atakujące występów wirnika uderzają o dno naczynia. Dlatego,że wirnik mieszadła jest odpowiednio blisko dna naczynia, następuje proces homogenizacji.

Mieszadło według wynalazku w przykładowym wykonaniu pokazane jest na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie w widoku ustawione na naczyniu z żywicą, fig. 2 - widok wirnika w przykładzie wykonania z czterema występami, zaś fig. 3 - kształt występów wirnika.

Żywicę krylaminową zawartą w beczce, która w związku z długotrwałym magazynowaniem uległa sedymentacji, poddaje' się mieszaniu mieszadłem szybkoobrotowym. Aby żywica ulegała procesowi homogenizacji, obracający się wirnik 4 mieszadła ustawia się w kolejnych punktach położonych na promieniu w granicach od 1/3 do 2/3 promienia beczki tak, aby odległość wirnika mieszadła od dna naczynia nie przekraczała 1/4 poziomu żywicy w beczce, zaś poziom żywicy w beczce nie może być mniejszy od średnicy beczki.

Mieszadło wyposażone jest w silnik elektyrczny 1, do którego za pośrednictwem tulei redukcyjnej 2 zamocowany jest wałek 3, na końcu którego osadzony jest wirnik 4 w formie płaskiego krążka z czterema występami 5. Silnik. 1 przy pomocy kołnierza 6 połączony jest trwale z konstrukcją nośną 7, zakończoną czterema amortyzatorami 8 w formie ramion metalowych pokrytych warstwą materiału elastycznego, korzystnie gumy. Długość amortyzatorów 8 dobrana jest odpowiednio do rozmiarów beczki 9, w której przeprowadza się proces mieszania czy homogenizacji. Kąt zawarty między płaszczyzną atakującą 10 występów 5 wirnika 4 a osią wałka a jest mniejszy od kąta β zawartego między płaszczyzną bierną 11 występów a osią wałka 3. Kąt a zawarty między płaszczyzną atakującą 10 występów 5 wirnika 4 a osią wałka 3 wynosi 30°.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób homogenizacji żywic, polegający na mieszaniu mieszadłem szybkoobrotowym w naczyniu, znamienny tym, że obracający się wirnik mieszadła ustawia się w kolejnych punktach położonych na 'promieniu w granicach od 1/3 do 2/3 promienia naczynia tak, aby odległość wirnika mieszadła od dna naczynia nie przekraczała 1/4 poziomu żywicy w naczyniu, zaś poziom żywicy w naczyniu nie był mniejszy od średnicy naczynia.

2. Mieszadło szybkoobrotowe, zawierające silnik oraz wirnik osadzony na wałku, znamienne tym, że do silnika (1) za pośrednictwem tulei redukcyjnej (2) zamocowany jest wałek (3), na końcu którego osadzony jest wirnik (4) w formie płaskiego krążka z co najmniej dwoma występami (5) o przekroju trójkątnym, umieszczonymi na czole wirnika (4) promieniowo, przy czym silnik (1) przy pomocy kołnierza (6) . połączony jest trwale z konstrukcją nośną (7) zakończoną amortyzatorami (8), umożliwiającymi' ' osadzenie mieszadła bezpośrednio na otwartym naczyniu.

3. Mieszadło według zastrz. 2, znamienne tym, że kąt (a) zawarty między płaszczyzną atakującą (10) występów (5) wirnika (4) a osią wałka (3) jest mniejszy od kąta (β) zawartego między płaszczyzną bierną (11) występów (5) a osią wałka (3).

4. Mieszadło według zastrz. 2, znamienne tym, że kąt (a), zawarty między płaszczyzną atakującą (10) występów (5) wirnika. (4) a osią wałka (3) wynosi od 0° do 45°.

fi