PL152011B1

PL152011B1 - Pulsed fluidized bed dryer for drying dispersed materials

Info

Publication number: PL152011B1
Application number: PL26784887A
Authority: PL
Priority date: 1987-09-21
Filing date: 1987-09-21
Publication date: 1990-10-31
Also published as: PL267848A1

Description

RZECZPOSPOLITA POLSKA REPUBLIC POLAND OPIS PATENTOWY PATENT DESCRIPTION 152 011 152 011 Patent dodatkowy do patentu nr--- Additional patent to patent no. --- Int. Cl.⁵ F26B 17/26Int. Cl. ⁵ F26B 17/26 Zgłoszono: 87 09 21 (P. 267848) Reported: 87 09 21 (P. 267848) ISpi: ISpi: Pierwszeństwo - Priority - URZĄD PATENTOWY OFFICE PATENT Zgłoszenie ogłoszono: 89 04 03 Application announced: 89 04 03 RP RP Opis patentowy opublikowano: 1991 04 30 Patent description published: 1991 04 30

Twórcy wynalazku: Zbigniew Gawrzyński, Ryszard GlaserCreators of the invention: Zbigniew Gawrzyński, Ryszard Glaser

Uprawniony z patentu: Akademia Ekonomiczna im. Oskara Langego, Wrocław (Polska)The holder of the patent: Akademia Ekonomiczna im. Oskar Lange, Wroclaw (Poland)

SUSZARNIA PULSOPLUIDYZACYJNA DO SUSZENIA MATERIAŁÓW ROZDROBNIONYCHPULSOPLUIDIZATION DRYER FOR DRYING SHRED MATERIALS

Przedmiotem wynalazku jest suszarnia pulsofluidyżacyjna do suszenia materiałów rozdrobnionych.The subject of the invention is a pulse-fluidization dryer for drying comminuted materials.

Znane jest z opisu patentowego PRL nr 103 840 urządzenie do wytwarzania pulsującej warstwy fluidalnej, w którym można realizować proces suszenia materiałów rozdrobnionych w układzie pulsofluidalnym. W urządzeniu tym wyodrębnia się górną i dolną część korpusu. Obie te części są przedzielone poziomą półką sitową. W górnej części korpusu jest usytuowany króciec wlotowy i wylotowy materiału ziarnistego, część ta jest zakończona u góry króćcem wylotowym gazu. Część dolna korpusu składa się z komór naporowych oddzielonych od siebie przegrodami i zakończonych króćcami wlotowymi gazu. Króćce wlotowe gazu są połączone rurociągami z odpowiadającymi im króćcami rozdzielacza gazu. Rozdzielacz gazu składa się z elementu nieruchomego wyposażonego w kanały i króćce wylotowe gazu z co najmniej jednym króćcem wlotowym gazu, oraz elementu wirującego o co najmniej jednym otworze przelotowym.A device for the production of a pulsating fluidized bed is known from the PRL patent description No. 103 840, in which it is possible to carry out the process of drying the comminuted materials in a pulse-fluid system. In this device, the upper and lower parts of the body are distinguished. Both these parts are separated by a horizontal sieve plate. In the upper part of the body there is an inlet and outlet stub of a particulate material, this part ends at the top with a gas outlet. The lower part of the body consists of pressure chambers separated from each other by partitions and ended with gas inlet connectors. The gas inlet stubs are connected by pipelines to the corresponding gas distributor stubs. The gas distributor consists of a stationary element provided with gas outlet ducts and ports with at least one gas inlet port, and a rotating element with at least one through-hole.

W tego typu urządzeniu, można suszyć kolejno różne rodzaje materiałów ziarnistych, jednak każdorazowo przy zmianie rodzaju materiału należy przeczyszczać komorę suszenia. Powoduje to znaczne przerwy w pracy suszarni.In this type of device, various types of granular materials can be dried successively, but each time the type of material is changed, the drying chamber must be cleaned. This causes significant interruptions in the operation of the dryer.

Suszarnia pulsofluidyżacyjna według wynalazku charakteryzuje się tym, że na roboczej półce sitowej są usytuowane nad poszczególnymi komorami naporowymi pojemniki materiału wilgotnego, wyposażone w dna dziurkowane o zróżnicowanej powierzchni, których ściany boczne są pionowe względnie ukształtowane pod pewnym kątem. Przy normalnej pracy suszarni, każdy z pojemników napełnia się wilgotnym materiałem rozdrobnionym, przy czym materiał wymagający największych prędkości czynnika suszącego jest umieszczony w pojemniku o najmniejszej powierzchni dna dziurkowanego, a materiał wymagający najmniejszej prędkości czynnika suszącego w pojemniku o największej powierzchni dna dziurkowanego. Pozostałe materiały rozdrobnione umieszcza się w kolejnych pojemnikach według powyższej zasady.The pulsofluidization dryer according to the invention is characterized in that, on the working screen shelf, containers for moist material are located above the individual pressure chambers, equipped with perforated bottoms of various surfaces, the side walls of which are vertical or shaped at an angle. In normal operation of the dryer, each of the containers is filled with the moist particulate material, with the material requiring the highest speed of the drying agent being placed in the container with the smallest punched bottom area, and the material requiring the lowest speed of the drying agent in the container with the largest punched bottom area. The remaining shredded materials are placed in successive containers according to the above principle.

152 011152 011

Rozwiązanie konstrukcyjne według wynalazku, przewiduje zastąpienie jednej komory susze nia szeregiem komór, utworzonyoh przez ściany boozne pojemników materiału wilgotnego. Takie rozwiązanie umożliwia równoczesne suszenie różnych materiałów rozdrobnionych bez konieczności każdorazowego czyszczenia komór suszenia. Zwiększa to stopień wykorzystania suszarni. Zróżnicowanie powierzchni dziurkowanego dna pojemników, gwarantuje zwiększoną burzliwość układu a tym samym dobre wymieszanie materiału suszonego.The constructional solution according to the invention provides for replacing one drying chamber with a series of chambers formed by the walls of containers for moist material. This solution allows for the simultaneous drying of different comminuted materials without the need to clean the drying chambers each time. This increases the degree of utilization of the dryer. Diversification of the surface of the perforated bottom of the containers guarantees increased turbulence of the system and thus good mixing of the dried material.

Suszarnie według wynalazku przedstawiono w przykładzie wykonania na rysunku na którym pokazano schematyczny przekrój suszarni. .'In an embodiment, the dryer according to the invention is shown in the drawing, which shows a schematic section of the dryer. . '

W suszarni wyodrębnia się górną część korpusu 2 oraz dolną 10. Obie te części są przedzielone roboczą półką sitową 11, na której spoczywa zespół pojemników 3, wyposażonych w dna dziurkowane 5 o zróżnicowanej powierzchni, zespół ten jest utwierdzony dociskową półką sitową 12. W górnej części korpusu jest usytuowana klapa uchylna 13 i króciec wylotowy powietrza 1. Część dolna korpusu składa się z czterech komór naporowych 6, oddzielonych od siebie pionowymi względnie usytuowanymi pod pewnym kątem ścianami bocznymi i połączonymi króćcami tarczowego rozdzielacza gazu ?. W rozdzielaczu gazu wyróżnia się gniazdo przylegające do poszczególnych komór naporowych i wirującą tarczę z jednym otworem przelotowym 9 oraz króciec wlotowy powietrza 8. Prędkość powietrza w pojemniku zależy od powierzchni dna dziurkowanego 5. Zakładając, że powierzchnie te w poszczególnych pojemni2 2 2 2 kach wynoszą: F^ = 0,3 ^m » » 0,2 m , F.^ = 0,15 m , F_IV = 0,12 m , wtedy średnie prędkości powietrza w tych pojemnikaoh będą się kształtowały następująco:In the dryer, the upper part of the body 2 and the lower part 10 are separated. Both these parts are separated by a working sieve 11, on which a set of containers 3 rests, equipped with perforated bottoms 5 of differentiated surfaces, this assembly is fixed by a pressing sieve shelf 12. In the upper part a hinged flap 13 and an air outlet connection 1 are located in the body. The lower part of the body consists of four pressure chambers 6, separated from each other by vertical or angled side walls and connected by stub pipes of the disk gas distributor?. In the gas distributor, there is a seat adjacent to individual pressure chambers, a rotating disc with one through-hole 9 and an air inlet port 8. The air velocity in the container depends on the area of the perforated bottom 5. Assuming that these surfaces in individual containers are F ^ = 0.3 ^m »» 0.2 m, F ^ = 0.15 m, F _IV = 0.12 m, then the average air velocities in these containers will be as follows:

w ^{5 W}II ^{5 W}III ^{s W}IV ’ ⁵ ^»5 : 2 : 2,5. Działanie suszarni jest następujące:w ^{5 W} II ^{5 W} III ^{p W} IV ' ⁵ ^ »5: 2: 2.5. The operation of the dryer is as follows:

Pojemniki z materiałem ustawia się w komorze suszenia i utwierdza dociskową półkę sitową. Gorące powietrze, tłoczone wentylatorem poprzez nagrzewnicę do rozdzielacza gazu jest w nim cyklicznie przemieszczane do poszczególnych komór naporowych, przepływa przez fragmenty roboczej półki sitowej oraz dna dziurkowane i wchodzi w kontakt z materiałami suszonymi, znajdującymi się w poszczególnych pojemnikach. Przy prędkościach powietrza równych względnie większych od minimalnej prędkości pulsofluidyzacji, odmiennych dla każdego z materiałów ziarnistych, powstaje układ pulsofluidalny. W układzie tym, charakteryzującym się znaczną burzliwością, powietrze pobiera wilgoć od materiału suszonego, a następnie wypływa króćcem wylotowym do atmosfery, poprzez dociskową półkę sitową. Po zakończeniu procesu, wyjmuje się pojemniki z materiałem wysuszonym i opróżnia na zewnątrz suszarni. Ponownie napełnia się wilgotnym materiałem bez ich uprzedniego czyszczenia, przy czym każdy z pojemników jest przeznaczony do odpowiedniego rodzaju materiału ziarnistego. Pojemniki z wilgotnym materiałem wstawia się do komory suszenia na roboczą półkę sitową i utwierdza dociskową półką sitową a następnie uruchamia wentylator i nagrzewnicę powietrza.The material containers are placed in the drying chamber and the press sieve shelf is fixed. Hot air, forced by a fan through the heater to the gas distributor, is cyclically transferred to individual pressure chambers, flows through the fragments of the working sieve tray and perforated bottoms, and comes into contact with the dried materials contained in individual containers. At air velocities equal or greater than the minimum velocity of pulsofluidization, different for each of the granular materials, a pulsofluid system is formed. In this system, which is characterized by considerable turbulence, the air draws moisture from the dried material, and then flows through the outlet stub into the atmosphere, through the pressure sieve plate. After the end of the process, the containers with the dried material are removed and emptied outside the dryer. Refill with the moist material without first cleaning them, with each container being designed for the appropriate type of particulate material. Containers with moist material are placed in the drying chamber on a working sieve shelf and fixed with a pressing sieve shelf, and then the fan and air heater are started.

Claims

Patent claim

Pulse-fluidization dryer with a hinged flap and an air outlet in the upper part of the body, separated from the lower part by a working sieve shelf, having in the lower part of the body, pressure chambers connected with a gas distributor, characterized by the fact that on the working sieve shelf (11) above individual pressure chambers ( 6) there are wet material containers (3), the side walls of which are vertical or shaped at a certain angle and the perforated bottoms (5) of these containers have a different surface.

152 011