PL151174B1 - Podstawa stojaka hydraulicznego zwłaszcza urządzenia kotwiącego napęd górniczego przenośnika zgrzebłowego - Google Patents

Description

OPIS PATENTOWY

RZECZPOSPOLITA

POLSKA

Patent dodatkowy do patentu nrZgłoszono: 86 06 06 /P.259938/

Pierwszeństwo _

CŹYTELNIA

Urzędu Patentowe<j< > ftlskuj Izec?**»*» »· l. .

Int. Cl.’ E21F 13/10 E21D 15/44 B65G 41/00

URZĄD

PATENTOWY

RP

Zgłoszenie ogłoszono: ^{88 03 31}

Opis patentowy opublikowano: 1990

31

Twórcy wynalazku: Stanisław Szyngiel, Stanisław Tatara, Stefan Zeifert

Uprawniony z patentu: Przedsiębiorstwo Mechanizacji, Automatyzacji i Elektroniki Górniczej Polmag-Emag, Rybnicka Fabryka Maszyn Ryfama, Rybnik /Polska/

PODSTAWA STOJAKA HYDRAULICZNEGO ZWŁASZCZA URZĄDZENIA KOTWIĄCEGO NAPĘD GÓRNICZEGO PRZENOŚNIKA ZGRZEBŁOWEGO

Przedmiotem wynalazku jest podstawa stojaka hydraulicznego, zwłaszcza urządzenia kotwiącego napęd górniczego przenośnika zgrzebłowego w podziemnym wyrobisku eksploatacyjnym.

Znane dotychczas podstawy stojaków hydraulicznych, stosowane w urządzeniach kotwiących napęd górniczego przenośnika zgrzebłowego w podziemnej eksploatacji kruszywa, rozwiązane są w ten sposób, że do górnej powierzchni ramy urządzenia kotwiącego przytwierdzona jest pozioma płyta podstawy zaopatrzona w dwie boczne ścianki, ścianki te mają wspóosiowe i przelotowe otwory, w których mieści się sworzeń przechodzący równocześnie przez ucha, jakie ma w dolnej części końcówka stojaka hydraulicznego, łączący ze sobą te elementy. Ponadto podstawa ma jeszcze sworzniowo zamocowany stabilizator prętowy, zawierający kilka równoległych do osi pionowej stojaka prętów, osadzonych przeciwległymi końcami w otworach obejmy, opinającej stojak, Ponadto z polskiego opisu patentowego nr 68 204 znane jest rozwiązanie urządzenia kotwiącego napęd górniczego przenośnika zgrzebłowego, w którym stojaki hydrauliczne zamocowane są w podstawach, o kształcie zamkniętej jedostronnie tulei, osadzonej z luzem w wydłużonych i przelotowych otworach, jakie ma rama urządzenia kotwiącego. Tuleje opierają się swym zamkniętym dnem o spąg, a górne ich obrzeża zaopatrzone są w kołnierz, wystający ponad górną powierzchnię ramy urządzenia, tak że naciski wywierane przez strop przenoszone są przez stojak i tuleję na spąg, z pominięciem w układzie ramy urządzenia kotwiącego. Luz pomiędzy zewnętrznymi powierzchniami ścianek tulei a powierzchnią przelotową otworu dopuszcza niewielkie przemieszczanie się ramy urządzenia względem stojaków, zaś wydłużone ukształtowanie otworów jest tak dobrane, że jeden z nich rozciąga się w kierunku zgodnym z osią podłużną ramy urządzenia zaś drugi prostopadle do niej.

Rozwiązanie takie wykazuje jednak szereg wad, gdyż sworzniowe zamocowanie końcówki stojaka w podstawie przytwierdzonej do górnej powierzchni ramy urządzenia ogranicza zakres ruchu stojaka i uniemożliwia niejednokrotnie prawidłowe rozparcie stojaka, zwłaszcza w obrębie skrzyżowań chodnika ze ścianą, gdzie uzyskanie pełnego kontaktu górnej końcówki stojaka ze stropem

151 174 wymaga zabudowywania nieciągłości stropu. Połączona trwale z ramą podstawa stojaka zwiększa przy tym masę ramy, utrudniając jej transport i manewrwwanie w specyficznych warunkach eksploatacji górniczej. Rozwiązanie podstawy stojaka w postaci wpuszczanych w otwory ramy tulei również nie zabezpiecza w pełni potrzeb eksploatacyjnych, a ponadto dopuszcza pionowe i poziome, a niepożądane z punktu widzenia bezpieczeństwa pracy przemieszczanie się ramy urządzenia kotwiącego względem rozpartego stojaka.

Celem wynalazku było opracowanie rozwiązania pozbawionego powyższych wad, a zwłaszcza rozwiązania nacechowanego większą liczbą stopni swobody oraz funkcjonalności i poprawy bezpieczeństwa przy manewrowaniu urządzeniem kotwiącym.

Cel ten został osiągnięty przez zastosowanie rozwiązania, stanowiącego przedmiot wynalazku. Polega ono na tym, że pozioma płyta z przytwierdzonymi na jej powierzchni elementami mocującymi stojak ma od spodu pionowy rdzeń o zukosowanej końcówce, która mieści się w gnieździe ramy kotwiącego urządzenia. Rdzeń ten może być powyżej zukosowanej końcówki zaopatrzony dodatkowo w poziomy rowek, w którym mieści się obejma, zamocowana rozłącznie do ramy urządzenia. W celu zamocowania prętowego stabilizatora pozioma płyta ma jednostronny wysięg, na którego górnej powierzchni przytwierdzone są wsporniki, zaopatrzone w zestaw regulacyjnych otworów, dla sworzniowego osadzenia dźwigniowego łącznika stabilizatora, przy czym dobór odpowiedniej pary otworów pozwala na uzyskanie wymaganego pochylenia stojaka. Rdzeń podstawy współpracuje z otworem, jaki ma rama urządzenia kotwiącego, a osadzona w gnieździe tej ramy zukosowana końcówka zapewnia właściwe prowadzenie rdzenia w otworze ramy, zabezpieczonego dodatkowo przed ewentualnym wysuwaniem się umieszczoną w rowku obejmą. Korzystne jest zamocowanie stojaka w osi pionowej rdzenia.

Rozwiązanie według wynalazku cechuje prosta i sprawna konstrukcja, pozwalająca na zmniejszenie masy ramy urządzenia kotwiącego, a także możliwość obrotu stojaka wokół pionowej osi, zwiększająca swobodę ruchu stojaka a tym samym poprawiająca funkcjonalność urządzenia kotwiącego,

Podstawę według wynalazku przedstawiono w przykładowym rozwiązaniu na załączonym rysunku, którego fig, 1 przedstawia osadzoną w ramie urządzenia kotwiącego podstawę z zamocowanym w niej stojakiem, w przekroju pionowym, zaś fig. 2 przedstawia tę samą podstawę w widoku z góry.

Podstawa według wynalazku zawiera poziomą płytę 1, do której dolnej powierzchni przytwierdzony jest pionowy rdzeń 2. Pozioma płyta 1 ma wysięg 3 na którego górnej powierzchni przytwierdzone są wsporniki 4, zaopatrzone w zestaw współosiowych, regulacyjnych otworów 5, w których sworzniowo zamocowany jest dźwigniowy łącznik 6 prętowego stabilizatora 7, rozłącznie połączonego z hydraulicznym stojakiem 8. Dźwigniowy łącznik 6 połączony jest przeciwległe do wsporników 4 również sworzniowo z elementami 9 mocującymi hydrauliczny stojak 8. Pionoy rdzeń 2 osadzony jest w otworze ramy 10 urządzenia kotwiącego i zakończony zukosowaną w kierunku swej pionowej osi 0 końcówką 11, osadzoną w gnieździe otworu tej ramy 10. Powyżej zukosowanej końcówki 11 rdzeń 2 ma poziomy rowek 12, w którym mieści się obejma 13, zamocowana rozłącznie do ramy 10 urządzenia. Hydrauliczny stojak 8 zamocowany jest w pionowej osi 0 rdzenia 2.

Rozwiązanie według wynalazku znajduje zastosowanie we wszelkiego typu urządzeniach kotwiących napędy górniczych przenośników- zgrzebłowych.

Claims (4)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Podstawa stojaka hydraulicznego, zwłaszcza urządzenia kotwiącego napęd górniczego przenośnika zgrzebłowego, zawierająca poziomą płytę z przytwierdzonymi na jej górnej powierzchni elementami mocującymi hydrauliczny stojak, znamienna tym, że płyta /1/ ma przytwierdzony od spodu pionowy rdzeń/2/ zakończony z ukosowaną w kierunku pionowej osi /0/ końcówką /11/ mieszczącą się w gnieździe ramy /10/ kotwiącego urządzenia.

   151 174
2. 2. Podstawa według zastrz. 1, z n a m i e n na t y m, że ma rdzeń /2/ zaopatrzony powyżej zukosowanej końcówki /11/ w poziomy rowek /12/, w którym mieści się obejma /13/, połęczona rozłęcznie z ramę /10/ kotwięcego urzędzenia.
3. 3. Podstawa według zastrz. 1, znamienna tym, że ma poziomę płytę /1/ zaopatrzonę w wysięg /3/ z przytwierdzonymi na górnej powierzchni wspornikami /4/, które to wspor/4/ dla sworzniowego osadzenia pręt y m, że ma hydrauliczny stojak /8/ niki /4/ zaopatrzone sę w zestaw regulacyjnych otworów towego stabilizatora /7/.
4. 4. Podstawa według zastrz. 1, znamienna zamocowany w pionowej osi /10/ rdzenia /2/.