PL150100B1 - Sposób regeneracji nieselekcjonowanych olejów przepracowanych - Google Patents
Sposób regeneracji nieselekcjonowanych olejów przepracowanychInfo
- Publication number
- PL150100B1 PL150100B1 PL26730087A PL26730087A PL150100B1 PL 150100 B1 PL150100 B1 PL 150100B1 PL 26730087 A PL26730087 A PL 26730087A PL 26730087 A PL26730087 A PL 26730087A PL 150100 B1 PL150100 B1 PL 150100B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- distillation
- oil
- vacuum
- residue
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 239000010913 used oil Substances 0.000 title claims description 13
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 27
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 26
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 21
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims description 14
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 14
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims description 11
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 9
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 7
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 4
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 4
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims description 3
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims description 3
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 241000220317 Rosa Species 0.000 claims 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 3
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 125000002524 organometallic group Chemical group 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- -1 asphaltenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 1
- FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N benzyl N-[2-hydroxy-4-(3-oxomorpholin-4-yl)phenyl]carbamate Chemical compound OC1=C(NC(=O)OCC2=CC=CC=C2)C=CC(=C1)N1CCOCC1=O FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000004508 fractional distillation Methods 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
SPOSÓB REGENERACJI NIESELEKCJONOWANYCH OLEJÓW PRZEPRACOWANYCH
Przedmiotem wynalazku Jest sposób regeneracji nieselekcjonowanych olejów przepracowanych, stanowiących mieszaniny przepracowanych olejów silnikowych, przekładniowych, hydraulicznych i technologicznych, pozwalający na produkcję olejów bazowych o własnościach równorzędnych z własnościami olejów otrzymywanych z ropy naftowej. Znane z polskich opisów patentowych Nr 113 766 i Nr 134 287 sposoby regeneracji olejów przepracowanych polegają na obróbce termicznej surowca, a następnie ekstrakcji lekkimi węglowodorami parafinowymi, korzystnie propanem. Według opisu patentowego Nr 113 766 ogrzany surowiec wprowadza się do kolumny wstępnej destylacji i oddziela się wodę oraz lekkie węglowodory· Odzyskany z dna kolumny wstępnej destylacji olej przeprowadza się do etapu rozpuszczalnikowo-ekstrakcyjnego przy ciśnieniu 2,45 - 34,9 MPa, stosunku objętościowym rozpuszczalnika do oleju 5 : 1 do 20 : 1 w temperaturze od 30°C do temperatury krytycznej propanu. Olej opuszczający etap ekstrakcyjny, po odpędzeniu z niego rozpuszczalnika, przeprowadza się do etapu destylacji próżniowej, w którym temperatura podstawy kolumny destylacyjnej jest wyższa od 300°C i usuwa się z dna kolumny cięższą frakcję smarową. Następnie frakcję tę poddaje się obróbce termicznej w temperaturze 300 - 450°C, w warunkach adiabatycznych w czasie 60 - 7200 s. Po zakończeniu obróbki termicznej cięższą frakcję smarową poddaje się drugiej ekstrakcji rozpuszczalnikiem przy ciśnieniu 2,45 - 34,9 MPa, stosunku objętościowym rozpuszczalnika do oleju 5 : 1 do 20 : 1 w temperaturze od 30°C do temperatury krytycznej propanu, po czym przeprowadza się cięższą frakcję smarową oraz inne frakcje o niższej lepkości, oddzielnie do etapu końcowego uwodornienia. Według opisu patentowego Nr 134 287 ogrzany surowiec podaje się do kolumny wstępnej destylacji, z której po usunięciu wody i lekkich węglowodorów, pozostałość poddaje się obróbce termicznej w temperaturze 200 - 420°C w czasie 60 - 7200 s, a następnie podaje się do kolumny ekstrakcyjnej, do której również oddzielnie wprowadza się
150 100
150 100 gaz w warunkach nadkryty cznych. Ekstrakcję prowadzi się pod ciśnieniem przewyższającym ciśnienie krytyczne gazu, przy temperaturze w zakresie pomiędzy temperaturą krytyczną użytego gazu, a temperaturą wyższą o 100°C od temperatury krytycznej. Następnie rozpuszczoną frakcję węglowodorów podaje się do jednej, albo szeregu oddzielnych kolumn i wydziela Jedną albo większą liczbę bogatych w gaz frakcji oleju otrzymając po odpędzeniu rozpuszczalnika pozostałość i olej o różnych lepkościach ze stopni seperacji.
Wadą znanych sposobów jest występowanie w trakcie przeprowadzania obróbki termicznej niepożądanego wytrącania się ha powierzchniach wymiany ciepła osadów składających się głównie z produktów polimeryzacji olefin, asfaltenów, tlenków i siarczków żelaza oraz chlorków metali alkalicznych.
Również prowadzona pod wysokim ciśnieniem powyżej 2,45 MPa, ekstrakcja lekkimi węglowodorami parafinowymi przy wysokim /5 : 1 do 20 : l/ objętościowym stosunku rozpuszczalnika do oleju charakteryzuje się wysokim kosztem regeneracji rozpuszczalnika. W tych warunkach powstaje mała ilośó bardzo skoncentrowanej pozostałości trudna do usunięcia z ekstraktora, występują też trudności z usuwaniem obecnej w olejach przepracowanych sadzy.
Celem wynalazku jest usunięcie wskazanych wyżej wad i niedogodności przez zmianę sposobu regeneracji olejów przepracowanych. Nieoczekiwanie stwierdzono, że istnieje możliwość efektywnej regeneracji mieszanin wszelkich typów olejów przepracowanych bez uciekania się do Obróbki termicznej i przy stosowaniu ekstrakcji lekkimi rozpuszczalnikami pod niższym ciśnieniem niż według znanych sposdbów, eliminując równocześnie lub znacznie zmniejszając inne wymienione niedogodności. Osiąga się to przez zmieszanie wstępnie potraktowanego wodorotlenkiem i chlorkiem sodu, odstanego i wstępnie oddestylowanego surowca z pozostałością próżniową z destylacji ropy naftowej i skierowanie tak otrzymanej mieszaniny do etapu ekstrakcyjnego. Różnica w stosunku do znanych sposobów polega na wyeliminowaniu obróbki termicznej i złagodzeniu warunków ekstrakcji.
Sposób według wynalazku polega na tym, że olej przepracowany poddaje się wstępnemu traktowaniu roztworem wodnym chlorku sodu i wodorotlenku sodu w temperaturze 30 - 85°C, a następnie odstawaniu w czasie 2 - 48 h, uzyskując olej wstępnie oczyszczony, pozbawiony większości zanieczyszczeń mechanicznych, wody, związków o charakterze kwasowym i częściowo substancji metaloorganicznych oraz odpad będący koncentracją zanieczyszczeń, który utylizuje się znanymi metodami np. przez spalenie. Olej wstępnie oczyszczony poddaje się wstępnej destylacji w temperaturze do 200°C, tj. poniżej temperatury rozkładu większości dodatków uszlachetniających jakie wprowadza się do olejów smarowych, co zabezpiecza przed wytrącaniem się osadów w aparaturze destylacyjnej, odbierając Jako frakcje resztki wody i lekkie węglowodory oraz pozostałość z dna kolumny. Pozostałość poddaje się ekstrakcji propanem, po uprzednim wprowadzeniu do niej pozostałości próżniowej z destylacji ropy naftowej o temperaturze mięknienia 30 - 35°C w ilości 5- 30 %. Ekstrakcję prowadzi się w temperaturze 30 - 45°C, pod ciśnieniem 1,7 - 2,45 MPa, przy stosunku objętościowym rozpuszczalnika do oleju 1 : 1 do 8 : 1, usuwając z oleju przepracowanego frakcję obejmującą główną ilośó substancji metaloorganicznych, sadzę i asfalteny. Dzięki dodaniu przed ekstrakcją do oleju pozostałości próżniowej z destylacji ropy naftowej następuje modyfikacja struktury frakcji zawierających zanieczyszczenia, przez co staje się ona łatwiejsza do usunięcia z ekstraktora, a ponadto obecność zawartych w pozostałości próżniowej z destylacji ropy naftowej substancji sprzyja efektywności procesu ekstrakcji, szczególnie jeśli chodzi o efektywność usuwania sadzy. Pozbawiony większości zanieczyszczeń typu dodatków uszlachetniających i powstałych w trakcie eksploatacji oleju produktów ich rozkładu deasfaltyzat po podgrzaniu do temp. 270 - 300°C poddaje się rozfrakcjonowaniu w kolumnie rektyfikacyjnej pracującej pod ciśnieniem atmosferycznym, z której odbierane są frakcje oleju napędowego, a pozostałość atmosferyczna po podgrzaniu do temperatury 340 - 380°C poddawana jest rozfrakcjonowaniu w próżniowej kolumnie rektyfikacyjnej pod ciśnieniem absolutnym do 53,2 hPa, z której odbiera się frakcje olejów smarowych. Frakcje olejów •arowych kierowane są do odparaf inowania rozpuszczalnikowego, natomiast pozostałość próż150 100 niowa z destylacji oleju przepracowanego zawierająca nieusunięte w dotychczasowych procesach zanieczyszczenia po zmieszaniu z 5 - 30 Ji pozostałości próżniowej z destylacji ropy naftowej o temperaturze mięknienia 30 - 35°C poddawana jest ponownej ekstrakcji propanem. Ekstrakcję prowadzi się w temperaturze 30 - 45 °C, pod ciśnieniem 1,7 - 2,45 MPa, przy stosunku objętościowym rozpuszczalnika do oleju 1 : 1 do 8 : 1. Frakcje olejów smarowych i deasfaltyzat z ekstrakcji propanem drugiego stopnia kierowane są do odparafinowania rozpuszczalnikowego znanymi sposobami, a następnie deparafinaty poddaje się oddzielnie rafinacji wodorem znanymi sposobami w obecności znanych katalizatorów.
Przykład. Mieszaninę olejów przepracowanych potraktowano wstępnie 2 % wodorotlenku sodu w postaci 30 % roztworu wodnego oraz 2 % chlorku sodu w postaci nasyconego roztworu wodnego w temperaturze 50°C. Następnie całość mieszano 1,5 h, podgrzano do 85°C i poddano odstawaniu przez 36 h.
Otrzymany olej wstępnie oczyszczony poddano wstępnej destylacji do temperatury 180°C, a następnie uzyskaną pozostałość destylacyjną zmieszano z 10 % pozostałości próżniowej z destylacji parafinowej ropy naftowej o temperaturze mięknienia 32°C,a uzyskaną mieszaninę poddano ekstrakcji propanem.
Warunki ekstrakcji były następujące:
Stosunek objętościowy rozpuszczalnika do oleju 6 : 1
Temperatura szczytu kolumny 45°C
Temperatura dla kolumny 40°C
Ciśnienie 1,8 MPa
Deasfaltyzat po oddzieleniu propanu poddano dwustopniowej destylacji frakcjonowanej podgrzewając w pierwszym stopniu olej do 290°C i oddestylowując pod ciśnieniem atmosferycznym frakcje oleju napędowego, zaś w drugim stopniu podgrzewając pozostałość atmosferyczną do 380°C i oddestylowując pod próżnią ciśnienie absolutne 53,2hPa/ frakcji olejów smarowych. Po zostałość próżniową z destylacji d°asfaltyzatu zmieszano z 20% pozostałości próżniowej z destylacji parafinowej ropy naftowej i poddano ekstrakcji propanem drugiego stopnia.
Warunki ekstrakcji były następujące:
Stosunek objętościowy rozpuszczalnika do oleju 6 : 1
Temperatura szczytu kolumny 45°C
Temperatura dna kolumny 40°C
Ciśnienie 1,8 MPa
Wyniki uzyskane w powyższych stadiach procesowych ujęto w tablicy 1.
| 1 Wydaj-J J ność } ’ proce- 1 i su i ! % ! | Lepkość przy 100°C mnr/s | 1 1 1 1 1 1 1 1 1 | ||
| 1 | 4,.2,.4 | 3 | 1 -1- | |
| i Ir | Surowiec | 100,0 | 1 1 1 | |
| ! 2· | Wstępne trak-j J | 1 1 | ||
| towanie | 1 1 | V 1 | ||
| NaOH i NaCL | 1 1 1 1 | 1 1 | ||
| woda odpad. | ! 3.1 5 | 1 1 | ||
| olej odpad, | ! 4>2 · | 1 | | ||
| olej wstępniei i | 1 | |||
| oczyszczony | i 92,5 -i I 1 | 6,13 | 1 1 | |
| ! | Wstępna de- | 1 1 1 1 1 1 | 1 1 | |
| stylacja | i 1 | 1 | ||
| woda odpad, | 1 0,6 ! | 1 1 | ||
| lekkie węg- | 1 1 1 1 | 1 I | ||
| i ! | lowodory | 3·2 | 1 a | |
| pozostałość | i 96,2 t 1 | 6,42 | 1 1 • |
Tablica 1 Własności otrzymywanych produktów ____j___________________
Liczba i kwasowa j“* mg KOH/g{
I
I
--------4-I _4_
2,20
0,46
0,48
-+·
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
Ca
Ba
Metale w
T-----Zn
Pb
Cl
Br
..5..
320
160
495
280
-Z—
390
310 _8_
160
,.9__
410
1100 ii_
130
400
950
J----L.
150 100
Tablica 1 - c.d·
| _ _ 1 _____ | 1 1 1 1 1 1 1 CM f 1 1 1 1 1 1 r-r1 1 | ____3__ | ! 4 | -*· |
| 4.Ekstrakcja | 1 1 I | 1 1 | ||
| propanem dea- | 1 | |||
| sfaltyzat | ί 89,3 1 | 6,05 | i 0,10 I | | |
| 5.Destylacja | 1 1 | 1 1 | 1 | |
| dwustopniowa | 1 | | 1 | | ||
| lekki olej | 1 | |||
| napędowy | i 5,0 | 1 1 | ||
| ciężki olej | 1 | 1 | | ||
| napędowy | • 10,0 | 1 | | ||
| olej smaro- | 1 | 1 | ||
| wy A | ! 20,0 | 5,0 | J 0,7 | |
| olej smaro- | 1 | |||
| wy B | j 15,0 | 7,1 | • 0,6 | |
| olej smaro- | 1 | 1 | ||
| wy C | J 23,0 | 9,3 | } 0,2 | |
| olej smaro- | 1 | | 1 | ||
| wy D | 12,0 | 13,0 | • 0,1 | |
| pozostałość | 15,0 | | 28,0 | ! o,i 1 | |
| 6.Ekstrakcja | 1 1 1 | 1 1 | ||
| propanem | 1 | 1 | ||
| pozostałości | 1 | 1 1 | ||
| z destylacji | 1 I | 1 1 | ||
| deasfaltyzat | j 87,0 | 21,1 | ! o,i | |
| 1 -1_______! | 1 1 |
| _5_ | 1 1 —11 1 1 | 7 ! ----- 1 1 1 | _8__ | _! _9____i__10 _ • 1 : : | 1 1 —♦1 1 1 | n_ ! | |
| 35 | 1 1 | 20 | 40 ! | 44 | 1 1 J 187 ' 620 | 1 1 1 | 5 j |
| I 1 | | i i 1 1 | 1 | i | |||||
| 1 | I | 1 1 | 1 | ||||
| : ; | 1 1 | ||||||
| 1 1 | I 1 | 1 1 | 1 1 | ||||
| 1 1 1 | 1 1 1 i | ! i 1 1 1 | | 1 1 1 | ||||
| 5 | 1 1 | | 5 | 1 1 5 | | 5 | 1 1 J 100 J 400 | 1 1 1 | 45 ! |
| 1 | 1 | 1 i | |||||
| 5 | 1 1 1 | 5 | 5 j | 5 | i 100 i 400 | 1 1 | 40 ; |
| 5 | 1 1 1 1 | 5 | 1 5 ! 1 | 5 | | 30 j 120 | | | 1 1 i | 5 i |
| 5 | 1 1 | 5 | 5 ! | 5 | S 20 ! 40 | 1 | 5 |
| 40 | 1 1 1 | 40 | 135 ! 1 | 90 | 385 i1 25 1 i | 1 1 1 | 10 i |
| 1 1 1 1 1 | 1 1 1 1 1 | 1 1 J i 1 1 1 1 | 1 1 1 1 | ||||
| 5 | 1 1 1 1 1 1 | 5 | 1 5 J 1 1 | 5 | 1 1 j 20 } 20 1 1 | 1 1 1 1 1 1 | 5 ! |
. Zastrzeżenia patentowe
Claims (4)
1. Sposób regeneracji nieselekcjonowanych olejów przepracowanych,w którym wstępnie oddestylowany olej poddaje się ekstrakcji propanem i rozfrakcJonowaniu przez destylację, pozostałość destylacyjną poddaje się ponownie ekstrakcji propanem i wraz z lżejszymi destylatami smarowymi poddaje się dalszym procesom rafinacji, znamienny tym, że olej przepracowany wstępnie traktuje się roztworem wodnym wodorotlenku sodu i chlorku sodu w temperaturze 30 - 85°C i poddaje się wstępnej destylacji w temperaturze do 200°C, a następnie wstępny oddestylowany olej miesza się z pozostałością próżniową z destylacji ropy naftowej i poddaje się ekstrakcji lekkimi węglowodorami parafinowymi, korzystnie propanem, w temperaturze 30 - 45°C, przy ciśnieniu 1,7 - 2,45 MPa przy zachowaniu objętościowego stosunku rozpuszczalnika do oleju w zakresie 1 : 1 do 8 : 1. Otrzymany w ten sposób deasfaltyzat poddaje się rozfrakc jonowaniu przez dwustopniową destylację atmosferyczno-próżniową a pozostałość próżniową z tego rozfrakcjonowania miesza się z pozostałością próżniową z destylacji ropy naftowej i poddaje ponownej ekstrakcji lekkimi węglowodorami parafinowymi w temperaturze 30 - 45°C przy ciśnieniu 1,7 - 2,45 MPa przy objętościowym stosunku rozpuszczalnika do oleju 1 : 1 do 8 : Ł Otrzymany deasfaltyzat oraz otrzymane z destylacji próżniowej frakcje olejów smarowych poddaje się oddzielnie odparafinowaniu, a następnie deparafinaty kieruje się oddzielnie do etapu końcowego uwodornienia.
2. Sposób wg zastrz. 1, znamienny tym, źe wstępnie oddestylowany olej miesza się przed ekstrakcją z 5 - 30 % pozostałości próżniowej z destylacji rópy naftowej o temperaturze mięknienia 30 - 35°C.
3. Sposób wg zastrz. 1, znamienny tym, że dwustopniową destylację atmosferyczno-próżniową prowadzi się poddając rozfrakc jonowaniu w kolumnie rektyfikacyjnej pod ciśnieniem atmosferycznym olej podgrzany do temperatury 260 - 300°C, a pozostałość atmosferyczną po podgrzaniu do temperatury 340 - 380°C poddaje się rozfrakc jonowaniu w próżniowej kolumnie rektyfikacyjnej pod ciśnieniem absolutnym do 53,2 hPa.
4. Sposób wg zastrz. 1, znamienny tym, że pozostałość próżniową z destylacji deasfaltyzatu pierwszego stopnia miesza się przed ponowną ekstrakcją z 5 - 30% pozostałości próżniowej z destylacji ropy naftowej o temperaturze mięknienia 30 - 35°C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL26730087A PL150100B1 (pl) | 1987-08-11 | 1987-08-11 | Sposób regeneracji nieselekcjonowanych olejów przepracowanych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL26730087A PL150100B1 (pl) | 1987-08-11 | 1987-08-11 | Sposób regeneracji nieselekcjonowanych olejów przepracowanych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL267300A1 PL267300A1 (en) | 1989-02-20 |
| PL150100B1 true PL150100B1 (pl) | 1990-04-30 |
Family
ID=20037731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL26730087A PL150100B1 (pl) | 1987-08-11 | 1987-08-11 | Sposób regeneracji nieselekcjonowanych olejów przepracowanych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL150100B1 (pl) |
-
1987
- 1987-08-11 PL PL26730087A patent/PL150100B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL267300A1 (en) | 1989-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4051488B2 (ja) | 使用済油の精製方法および装置 | |
| EP1025189B1 (en) | Method of re-refining waste oil by distillation and extraction | |
| JP2525409B2 (ja) | 重質炭化水素装入物の脱アスファルト処理法 | |
| RU2288946C2 (ru) | Способ очистки отработанных масел экстракцией растворителями | |
| IE53080B1 (en) | Spent oil recovery process | |
| US4406778A (en) | Spent oil recovery process | |
| CA1104967A (en) | Vacuum pipestill operation | |
| EP1210401B1 (en) | Method of removing contaminants from petroleum distillates | |
| JPS62184097A (ja) | 廃油の精製法 | |
| US4297206A (en) | Solvent extraction of synfuel liquids | |
| US2834715A (en) | Preparation of catalytic cracking feed | |
| JPH0141676B2 (pl) | ||
| US2049013A (en) | Treatment of hydrocarbon oils | |
| US4585567A (en) | Purification of fluorinated lubricants free from hydrogen | |
| PL150100B1 (pl) | Sposób regeneracji nieselekcjonowanych olejów przepracowanych | |
| US4294689A (en) | Solvent refining process | |
| CA1157414A (en) | Reclaiming used motor oil via supercritical solvent extraction and hydrotreating | |
| JPS6249917B2 (pl) | ||
| RU2574033C1 (ru) | Способ термоокислительного крекинга тяжелых нефтяных остатков | |
| CA1314258C (en) | Process for the extraction of low-temperature carbonization oil | |
| US1921477A (en) | Production of valuable hydrocarbons | |
| JPS6147194B2 (pl) | ||
| US2064549A (en) | Process of treating an acid-oil sludge | |
| US1661565A (en) | Process for the conversion of high-boiling hydrocarbons into low-boiling hydrocarbons | |
| RU2830635C1 (ru) | Способ получения нефтяных пеков |