PL149244B1

PL149244B1 - Magnetic recording induction head

Info

Publication number: PL149244B1
Application number: PL25447785A
Authority: PL
Inventors: Robert Depta
Original assignee: Inst Komputerowych Syst
Priority date: 1985-07-09
Filing date: 1985-07-09
Publication date: 1990-01-31
Also published as: PL254477A1

Description

OPIS PATENTOWY 149 244PATENT DESCRIPTION 149 244

POLSKAPOLAND

RZECZPOSPOLITAREPUBLIC

LUDOWAFOLK

URZĄDOFFICE

PATENTOWYPATENT

PRLPRL

Patent dodatkowy do patentu nr--Zgłoszono: 85 07 09 (P. 254477)Additional patent to patent no. - Filed: 85 07 09 (P. 254477)

Pierwszeństwo--Zgłoszenie ogłoszono: 87 01 26Priority - Application announced: 87 01 26

Opis patentowy opublikowano: 1990 06 30Patent description published: 1990 06 30

Int. Cl.⁴ GUB 5/127 talentowego ¹ Int. Cl. ⁴ GUB 5/127 talent ¹

,. I In. * Twórca wynalazku: Robert Depta,. And In. * Inventor: Robert Depta

Uprawniony z patentu: Instytut Komputerowych Systemów Automatyki i Pomiarów, Wrocław (Polska)Authorized by the patent: Institute of Computer Systems for Automation and Measurements, Wrocław (Poland)

Indukcyjna głowica rejestracji magnetycznejInductive magnetic recording head

Przedmiotem wynalazku jest indukcyjna głowica rejestracji magnetycznej, mająca zastosowanie w urządzeniach elektronicznych, głównie zaś w systemach o wysokiej powierzchniowej gęstości upakowania informacji na nośniku magnetycznym.The subject of the invention is an inductive magnetic recording head, used in electronic devices, mainly in systems with a high surface density of information packing on a magnetic carrier.

Znane są na przykład z egzemplarza nr 7 „Elektronika wydawnictwo „Sigma, Warszawa, 1982 cienkowarstwowe głowice rejestracji magnetycznej, zawierające cewki spiralne lub cewki śrubowe wytwarzające pole magnetyczne oraz magnetowody dwubiegunowe prowadzące wytworzone przez te cewki pole magnetyczne w okolicę szczeliny roboczej - dla głowicy zapisu, zaś dla głowicy odczytu, zmiana pola magnetycznego w magnetowodzie sprzęgniętym z nośnikiem magnetycznym indukuje siłę elektromotoryczną w cewce.For example, from copy No. 7 "Elektronika" Sigma, Warsaw, 1982 thin-film magnetic recording heads, containing spiral coils or screw coils generating a magnetic field, and bipolar magnetic coils guiding the magnetic field generated by these coils towards the working gap - for the recording head, and for the read head, the change of the magnetic field in the magnetic core coupled to the magnetic carrier induces an electromotive force in the coil.

W omawianych rozwiązaniach magnetowody jak i cewki są wytwarzane z różnych materiałów do nakładania kolejnych warstw w jednym procesie technologicznym i nie stanowią odrębnych elementów mechanicznych, przy czym w głowicach tych zwory nie występują jako odrębne elementy mechaniczne. Obwód magnetyczny nakładany jest głównie metodą parowania pierwiastków ferromagnetycznych Fe, Ni, Co i ich różnych stopów. Największą ilość zastosowań w omawianych głowicach znajduje permaloj NiFe o zawartości 79 4- 82% Ni.In the discussed solutions, the magnetic coils and the coils are made of various materials for the application of successive layers in one technological process and do not constitute separate mechanical elements, and the jumpers do not appear in the heads of these armatures as separate mechanical elements. The magnetic circuit is applied mainly by the evaporation method of ferromagnetic elements Fe, Ni, Co and their various alloys. The greatest number of applications in the heads in question is NiFe permalloy with 79-482% Ni content.

Indukcyjna głowica rejestracji magnetycznej, zbudowana z magnetowodu i miniaturowej, wielozwojowej cewki, wytwarzającej pole magnetyczne, przy czym magnetowód składa się z biegunów utworzonych techniką parowania próżniowego pierwiastków ferromagnetycznych i ich stopów, korzystnie metodą rozpylania katodowego lub galwanicznie, osadzonych na podłożu o niskiej koercji na przykład ze szkła typu Corning lub na ferrycie, przewodzących pole magnetyczne w okolicy szczeliny roboczej, usytuowanej w przedniej części głowicy, charakteryzuje się tym, że magnetyczna zwora usytuowana w tylnej części głowicy wchodzi w skład magnetowodu z nawiniętą miniaturową, wielozwojową cewkę, przy czym magnetyczna zwora i miniaturowa, wielozwojowa cewka stanowią odrębne elementy mechaniczne wytworzone w oddzielnych procesach technologicznych, zaś zwora jest utworzona z materiału o dużej przenikalności, niskiej koercji, korzystnie z ferrytu gęstego pokrytego od strony biegunów magnetowodu warstwą permaloju o składzie 20% Fe i 80% Ni.Inductive magnetic recording head, consisting of a magnetic core and a miniature multi-turn coil generating a magnetic field, the magnetic core consisting of poles formed by vacuum evaporation of ferromagnetic elements and their alloys, preferably by sputtering or electroplating, deposited on a low coercive substrate, for example made of Corning glass or ferrite, conductive magnetic field in the area of the working gap, located in the front part of the head, is characterized by the fact that the magnetic armature located in the rear part of the head consists of a magnetic core with a wound miniature multi-turn coil, the magnetic armature and miniature, multi-turn coil are separate mechanical elements produced in separate technological processes, and the armature is made of a material with high permeability, low coercivity, preferably of dense ferrite covered on the magnetic core poles with a permalloy layer composed of ie 20% Fe and 80% Ni.

149 244149 244

W odniesieniu do znanego stanu techniki wprowadzenie do rozwiązania według wynalazku magnetycznej zwory i miniaturowej wielozwojowej cewki wytwarzającej pole magnetyczne, stanowiące odrębne elementy mechaniczne, wytworzone w oddzielnych procesach technologicznych, ma ten korzystny skutek, że w procesie wytwarzania głowic rejestracji magnetycznej zmniejsza się ilość maskowań, zapewnia możliwość doboru wielkości prądu zapisu oraz indukcyjność cewki w bardzo szerokich granicach, natomiat w procesie odczytu daje możliwość eliminacji bardzo czułych przedwzmacniaczy odczytu i zapewnia mniejszą komplikację elektronicznego ' członu detekcji sygnału otrzymanego z głowicy. Utworzenie zaś zwory z ferrytu gęstego i pokrycie jej od strony biegunów magnetowodu permalojem o składzie 20% Fe i 80% Ni ma tę dodatkową zaletę, że permaloj w tym składzie ma magnotosktrykcję bliską zeru, co powoduje, że pod wpływem przyłożonego pola magnetycznego nie występują w materiale naprężenia mechaniczne, co z kolei zapewnia wysoką przenikalność magnetyczną i indukcję nasycenia zwory.In relation to the known state of the art, the introduction of a magnetic armature and a miniature multi-turn coil generating a magnetic field, constituting separate mechanical elements, produced in separate technological processes, into the solution according to the invention, has the advantageous effect that in the production of magnetic recording heads the number of masking is reduced, ensures the possibility of selecting the value of the write current and the inductance of the coil within very wide limits, while the reading process enables the elimination of very sensitive read preamplifiers and ensures less complication of the electronic signal detection element obtained from the head. On the other hand, creating an armature of dense ferrite and covering it at the magnetic core poles with a permalloy of 20% Fe and 80% Ni has the additional advantage that the permalloy in this composition has a magnetosctriction close to zero, which means that under the influence of the applied magnetic field, it is material is subject to mechanical stress, which in turn ensures high magnetic permeability and saturation induction of the armature.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku przedstawiającym głowicę w rzucie aksonometrycznym.The subject of the invention is shown in the embodiment in the drawing showing the head in an axonometric view.

Indukcyjna głowica rejestracji magnetycznej jest zbudowana z magnetowodu i miniaturowej, wielozwojowej cewki 1 wytwarzającej pole magnetyczne. Magnetowód składa się z dwóch biegunów 2 i 3 utworzonych techniką parowania próżniowego pierwiastków ferromagnetycznych i ich stopów, korzystnie metodą rozpylania katodowego lub galwanicznie, osadzonych na podłożu o niskiej koercji, na przykład ze szkła typu Corning lub na ferrycie, przewodzących pole magnetczne w okolicy roboczej szczeliny 4 usytuowanej w przedniej części indukcyjnej głowicy.The inductive magnetic recording head consists of a magnetic core and a miniature multiturn coil 1 generating a magnetic field. The magnet guide consists of two poles 2 and 3 formed by the vacuum evaporation of ferromagnetic elements and their alloys, preferably by sputtering or electroplating, deposited on a substrate with low coercivity, for example Corning glass or ferrite, conducting a magnetic field in the area of the working slot 4 located in front of the induction head.

Magnetyczna zwora 5 natomiast jest usytuowana w tylnej części głowicy i wchodzi w skład magnetowodu z nawiniętą miniaturową, wielozwojową cewką 1, przy czym zarówno magnetyczna zwora 5 jak i cewka 1 stanowią odrębne elementy mechaniczne wytworzone w oddzielnych procesach technologicznych, zaś zwora 5 jest utworzona z materiału o dużej przenikalności, niskiej koercji, korzystnie z ferrytu gęstego pokrytego od strony biegunów 2 i 3 magnetowodu warstwą permaloju o składzie 20% Fe i 80% Ni. Magnetyczną zworę 5 wytwarza się w oddzielnych procesach technologicznych, a mianowicie z ferrytu gęstego o odpowiedniej przenikalności magnetycznej, koercji i indukcji nasycenia wycina się kształt zwory i poleruje się jej płaszczyzny będące w styku z biegunami magnetowodu.The magnetic armature 5, on the other hand, is located in the rear part of the head and is part of a magnetic core with a wound miniature multi-winding coil 1, where both the magnetic armature 5 and the coil 1 are separate mechanical elements produced in separate technological processes, and the armature 5 is made of a material with high permeability, low coercivity, preferably made of dense ferrite covered on the side of the poles 2 and 3 of the magnetic conductor with a layer of permalloy of 20% Fe and 80% Ni. The magnetic armature 5 is produced in separate technological processes, namely the shape of the armature is cut out of dense ferrite with an appropriate magnetic permeability, coercivity and saturation induction and its surfaces in contact with the magnetic core poles are polished.

W celu zapewnienia adhezji warstwy permaloju do ferrytu, powierzchnię ferrytową pokrywa się warstwą od około 200 do 300 A tytanu, kobaltu lub innego materiału spełniającego wymogi adhezji, a następnie na tą powierzchnię nanosi się warstwę permaloju w stosunku 80% Ni i 20% Fe. Na tak przygotowaną zworę 5 nawija się miniaturowe wielozwojowe cewki 1 zapisu i odczytu, a następnie łączy się z uprzednio naparowanymi biegunami 2 i 3 magnetowodu.In order to ensure the adhesion of the permalloy layer to the ferrite, the ferrite surface is covered with a layer of about 200 to 300 Å of titanium, cobalt or other material meeting the adhesion requirements, and then a permalloy layer in a ratio of 80% Ni and 20% Fe is applied to this surface. Miniature multi-turn read and write coils 1 are wound on the so prepared armature 5, and then connected to the previously vaporized poles 2 and 3 of the magneto core.

Claims

Patent claim

Induction magnetic recording head composed of a magnetic core and a miniature, multiturn coil generating a magnetic field, the magnetic core consisting of poles formed by the vacuum evaporation of ferromagnetic elements and their alloys or by sputtering or electroplating, deposited on a substrate of low coercivity, preferably of Corning glass or on ferrite, conducting a magnetic field in the vicinity of the working gap, located in the front part of the head, characterized in that the magnetic armature (5) located in the rear part of the head is part of a magnetic core with a wound, miniature, multi-turn coil (1), both the magnetic armature (5) and the miniature coil (1) are separate mechanical elements produced in separate technological processes, and the armature (5) is made of a material with high permeability and low coercivity, preferably of dense ferrite coated on the side of the poles (2 and 3 ) of the magnetic core with a permalloy layer with a composition of 20% Fe and 80% Ni.