PL149114B1 - Sposób wytwarzania tłoczywa elektroizolacyjnego - Google Patents
Sposób wytwarzania tłoczywa elektroizolacyjnegoInfo
- Publication number
- PL149114B1 PL149114B1 PL26310286A PL26310286A PL149114B1 PL 149114 B1 PL149114 B1 PL 149114B1 PL 26310286 A PL26310286 A PL 26310286A PL 26310286 A PL26310286 A PL 26310286A PL 149114 B1 PL149114 B1 PL 149114B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- epoxy resin
- parts
- binder
- resin
- Prior art date
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Przedmiotem wynalazku je s t sposób wytwarzania tłoczywa e le k tro iz o la c y jn e g o , przeznaczonego
do p ro d u k c ji elementów o dużej w ytrzym ałości m echanicznej w podwyższonych temp
eratu rach ·
Description
OPIS PATENTOWY
149 114
POLSKA
RZECZPOSPOLITA
LUDOWA
Patent dodatkowy do patentu nr --—
Zgłoszono: 86 12 17 /P· . 263102/ Pierwszeństwo ' czytelnia
Urzędu Patentowego F · * F' . · «j hhnt
URZĄD
PATENTOWY
PRL
Int. Cl.4 C08G 59/68 C08L 61/14
Zgłoszenie ogłoszono: 88 09 01 Opis patentowy opublikowano: 90 04 30
Twórcy wynalazku: Waldemar Caban, Bronisław Kooalaki, Helena Kruszę 1, Jerzy Okrasa
Uprawniony z patentu: Instytut Elektrotechniki, Warszawa /Polska/
SPOSÓB WYTWARZANIA TŁOCZYWA ELEKTROIZOLACYJNEGO
Przedmiotem wymlazku jest sposób wy łwwr zania tłocyywa elektroizolacyjrago, przeznaczonego do produkcji elementów o dużej wytrzymaosci me chan nożnej w podwyższonych temperaturach.
Znany jest z polskiego opieu patenoowego nr 102 647 sposób wytwarzania tłocyywa elektroizolacyj nego o orlentwwaiym włóknie szklaym i lepiszczu epoksydowym· Znane jest również otrzymywanie radzie okiego tłoczywa AG4S o lepiszczu fenoowwym modyfikowanym poliwinylobutyralem. Znany jest również z literatury sposób modyfikowania żywicy fenolowej epoksydową w zastosowaniu do tłoczy proszkowych.
Znane sposoby otrzymywania tłocy^wa o włóknie szklany i żywicy fenolowej moodyikowanej żywicą epoksydową posiadają wiele wad, przede wszystkim trudności trwałego wbudowania żywicy epoksydowej w procesie suszenia tłoczka o orienowwanym włóknie- szklanym· W procesie tym lepiszcze nanoszone jest na włókno w formie roztworu i w tunelu grzewczym wsi być wysuszone w czasie 1 do 2 minut. W procesie suszenia zachodzi odparowanie rozcieńczalników, głównie alkoholu etylowego, częściowa kondensacja żywicy fenolowej, a w przypadku moodyikacji żywicą epoksydową również przyłączenie jej do fenolu· Woom, lub zablokowana alkoholem żywica epoksydowa w trakcie prasowania tłooc^^wa wypaca się” z tłoczywa, tworząc nieutwardzoną błonę na jego powierzchni, obniża temperaturę odkształcenia cieplnego oraz obniża własności dielektryczne tłoczywa· Typowe katalizatory przyłączenia żywic epoksydowych do fenolu nie zdają egzaminu, ponieważ równocześnie przyśpieszają kondensację żywicy fenolowej, uniemooliwiając przyłącze nie żywicy epoksydowej przed uelθctowanlθm żywicy do stanu umoożiwiającego dalsze przetwórstwo·
Sposób według wynalazku polega na tym, że do lepiszcza dodaje się jako katalizatora przyśpieszającego przyłączenie żywicy epoksydowej do fenolu, ketonu Michlera w ilości 1-5 Mt, korzystnie 3 nat w stosunku do'żywicy epoksydowej, tj. 1-5 części wagowych na 100 części wagowych żywicy epoksydowej, przy czym stosunek żywicy fenolowej do epoksydowej może być zmieniany w szerokim zakresie od 1:1 do 1:0,05·
149 114
149 114
W trakcie badań okazało się, że zastosowanie ketonu Michlera jako katalizatora powoduje związanie żywicy epoksydowej z fenolem, bez pogorszenia własności przetwórczych tłoczywa. Lepiszcze w tym tłoczywie nie jest tak kruche Jak czysto fenolowe, dzięki czemu nie wykrusza się w trakcie cięcia, pozwala na mgsEynowanie w warunkach i czasie analogizzym jak dla tłoczyw fenolowych, posiada bardzo dobre własności przetwórcze. Uzyskane wypraski charakteryzują się bardzo dobrymi własnościami mechanicznymi i dielektrycnnymi w zakresie temppratur do 1BO°C.
Przykładl.
100 części wagowyoh roztworu alkoholowego żywicy rezolowej BA 10 części wagowych żywicy epoksydowej Epidian 5
0,3 części wagowych ketonu Michlera
2.4 części wagowych urotropiny
1.5 części wagowych stearynianu cynku części wagowych bieli tytanowej części wagowych talku części wagowych alkoholu etyoowego miesza się w mieszalniku minimum 2 godziny. Otrzymanym lepiszczem powleka się rowing szklany znanymi mtodami, suszy się przez przeciąganie w tunelu grzewozym o temperaturze 100-120°C w czasie 2 minut, a rastępnie tnie się na pręciki.
Przykład II.
100 części ^^ago^^ch 50$ roztworu alkohol owego żywicy S-2 20 części wagowych żywicy epoksydowej Epidian 5
0,5 części wagowych ketonu Michlera 1 części wagowych stearynianu cynku 1 części wagowych bieli tytanowej części wagowyoh talku miesza się w mieszalniku minimum 2 godziny i postępuje dalej jak w przykładzie I. Tnie się na pręciki długości 6 mn.
Uzyskane tłocywo charakteryzuje się niskim skurczem prasowniczym i zwiększoną przyczepnością do miedzi. Może byó stosowane do zapiasowywania dużyoh komutatorów, izolatorów szczotkotraymaczy mszyn trakcyjnych ity·
Claims (1)
- Zastrzeżenie patenooweSposób wytwarzania tłoczywa elektroizolacyjnego o orien0owanyy włóknie szklanym i żywicy fenolowej mooyfikowanej żywicą epoksydową przez podleczenie rowingu szklanego lepiszczem, wysuszenie w tunelu grzewczym i pocięcie na pręciki, znamię nny tym, że do lepiszcza dodaje się ketonu Midilera w ilości 1-5 części wagowych, korzystnie 3 w stosunku do 100 części wagowych żywicy epoksydowej, przy czym stosunek żywicy fenolowej do epoksydowej wynooi od 1:1 do 1:0,05·Pracownia Poligraficzna UP RP. Nakład 100 egz.Cena 1500 zł
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL26310286A PL149114B1 (pl) | 1986-12-17 | 1986-12-17 | Sposób wytwarzania tłoczywa elektroizolacyjnego |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL26310286A PL149114B1 (pl) | 1986-12-17 | 1986-12-17 | Sposób wytwarzania tłoczywa elektroizolacyjnego |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL263102A1 PL263102A1 (en) | 1988-09-01 |
PL149114B1 true PL149114B1 (pl) | 1990-01-31 |
Family
ID=20034110
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL26310286A PL149114B1 (pl) | 1986-12-17 | 1986-12-17 | Sposób wytwarzania tłoczywa elektroizolacyjnego |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL149114B1 (pl) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0857186A4 (en) * | 1995-10-05 | 1998-10-28 | Henkel Corp | HEAT-CURING RESIN COMPOSITION |
-
1986
- 1986-12-17 PL PL26310286A patent/PL149114B1/pl unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0857186A4 (en) * | 1995-10-05 | 1998-10-28 | Henkel Corp | HEAT-CURING RESIN COMPOSITION |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL263102A1 (en) | 1988-09-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4011197A (en) | Method of curing organosiloxane compositions using microwaves | |
DE2609159B2 (de) | Hitzehärtbare Organopolysiloxanformmasse | |
DE1445362A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Organopolysiloxanen | |
PL149114B1 (pl) | Sposób wytwarzania tłoczywa elektroizolacyjnego | |
US2534607A (en) | Molded brake lining | |
US2528606A (en) | Molding powder containing organosiloxane resin and ethanolamine | |
JP7460519B2 (ja) | ブレーキシステムのコンポーネントを作成するためのプリフォーム | |
US5492661A (en) | Process for producing a casting ceramic | |
JPH0124416B2 (pl) | ||
US3594460A (en) | Method for preparing a laboratory counter top | |
JP3705211B2 (ja) | 炭素質粉末成形材料及び炭素質成形品 | |
RU2773524C1 (ru) | Армированные углеродными волокнами полифениленсульфидные композиционные материалы и способ их получения | |
RU2767549C1 (ru) | Композиционные материалы на основе полифениленсульфида, углеродных волокон и способ их получения | |
RU2767562C1 (ru) | Полифениленсульфидные композиционные материалы с аппретированными углеродными волокнами и способ их получения | |
RU2129135C1 (ru) | Термостойкий полимерный материал и способ его изготовления (варианты) | |
SU614065A1 (ru) | Полимербетонна смесь | |
US2338231A (en) | Aldehyde reaction product of styrene and a polymer | |
SU741324A1 (ru) | Электроизол ционный состав | |
SU137609A1 (ru) | Способ получени кремнийсодержащего лака | |
US2701776A (en) | Electrical insulating material and method of making | |
JPS61136527A (ja) | 繊維強化フエノ−ル樹脂成型物の製造方法 | |
US3438928A (en) | Solutions of polyalkylquinozolone | |
SU995127A1 (ru) | Электроизол ционна композици | |
SU973574A1 (ru) | Пресс-материал | |
RU2080337C1 (ru) | Антифрикционная композиция |