PL149114B1 - Sposób wytwarzania tłoczywa elektroizolacyjnego - Google Patents

Sposób wytwarzania tłoczywa elektroizolacyjnego

Info

Publication number
PL149114B1
PL149114B1 PL26310286A PL26310286A PL149114B1 PL 149114 B1 PL149114 B1 PL 149114B1 PL 26310286 A PL26310286 A PL 26310286A PL 26310286 A PL26310286 A PL 26310286A PL 149114 B1 PL149114 B1 PL 149114B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
epoxy resin
parts
binder
resin
Prior art date
Application number
PL26310286A
Other languages
English (en)
Other versions
PL263102A1 (en
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL26310286A priority Critical patent/PL149114B1/pl
Publication of PL263102A1 publication Critical patent/PL263102A1/xx
Publication of PL149114B1 publication Critical patent/PL149114B1/pl

Links

Landscapes

  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Przedmiotem wynalazku je s t sposób wytwarzania tłoczywa e le k tro iz o la c y jn e g o , przeznaczonego do p ro d u k c ji elementów o dużej w ytrzym ałości m echanicznej w podwyższonych temp eratu rach ·

Description

OPIS PATENTOWY
149 114
POLSKA
RZECZPOSPOLITA
LUDOWA
Patent dodatkowy do patentu nr --—
Zgłoszono: 86 12 17 /P· . 263102/ Pierwszeństwo ' czytelnia
Urzędu Patentowego F · * F' . · «j hhnt
URZĄD
PATENTOWY
PRL
Int. Cl.4 C08G 59/68 C08L 61/14
Zgłoszenie ogłoszono: 88 09 01 Opis patentowy opublikowano: 90 04 30
Twórcy wynalazku: Waldemar Caban, Bronisław Kooalaki, Helena Kruszę 1, Jerzy Okrasa
Uprawniony z patentu: Instytut Elektrotechniki, Warszawa /Polska/
SPOSÓB WYTWARZANIA TŁOCZYWA ELEKTROIZOLACYJNEGO
Przedmiotem wymlazku jest sposób wy łwwr zania tłocyywa elektroizolacyjrago, przeznaczonego do produkcji elementów o dużej wytrzymaosci me chan nożnej w podwyższonych temperaturach.
Znany jest z polskiego opieu patenoowego nr 102 647 sposób wytwarzania tłocyywa elektroizolacyj nego o orlentwwaiym włóknie szklaym i lepiszczu epoksydowym· Znane jest również otrzymywanie radzie okiego tłoczywa AG4S o lepiszczu fenoowwym modyfikowanym poliwinylobutyralem. Znany jest również z literatury sposób modyfikowania żywicy fenolowej epoksydową w zastosowaniu do tłoczy proszkowych.
Znane sposoby otrzymywania tłocy^wa o włóknie szklany i żywicy fenolowej moodyikowanej żywicą epoksydową posiadają wiele wad, przede wszystkim trudności trwałego wbudowania żywicy epoksydowej w procesie suszenia tłoczka o orienowwanym włóknie- szklanym· W procesie tym lepiszcze nanoszone jest na włókno w formie roztworu i w tunelu grzewczym wsi być wysuszone w czasie 1 do 2 minut. W procesie suszenia zachodzi odparowanie rozcieńczalników, głównie alkoholu etylowego, częściowa kondensacja żywicy fenolowej, a w przypadku moodyikacji żywicą epoksydową również przyłączenie jej do fenolu· Woom, lub zablokowana alkoholem żywica epoksydowa w trakcie prasowania tłooc^^wa wypaca się” z tłoczywa, tworząc nieutwardzoną błonę na jego powierzchni, obniża temperaturę odkształcenia cieplnego oraz obniża własności dielektryczne tłoczywa· Typowe katalizatory przyłączenia żywic epoksydowych do fenolu nie zdają egzaminu, ponieważ równocześnie przyśpieszają kondensację żywicy fenolowej, uniemooliwiając przyłącze nie żywicy epoksydowej przed uelθctowanlθm żywicy do stanu umoożiwiającego dalsze przetwórstwo·
Sposób według wynalazku polega na tym, że do lepiszcza dodaje się jako katalizatora przyśpieszającego przyłączenie żywicy epoksydowej do fenolu, ketonu Michlera w ilości 1-5 Mt, korzystnie 3 nat w stosunku do'żywicy epoksydowej, tj. 1-5 części wagowych na 100 części wagowych żywicy epoksydowej, przy czym stosunek żywicy fenolowej do epoksydowej może być zmieniany w szerokim zakresie od 1:1 do 1:0,05·
149 114
149 114
W trakcie badań okazało się, że zastosowanie ketonu Michlera jako katalizatora powoduje związanie żywicy epoksydowej z fenolem, bez pogorszenia własności przetwórczych tłoczywa. Lepiszcze w tym tłoczywie nie jest tak kruche Jak czysto fenolowe, dzięki czemu nie wykrusza się w trakcie cięcia, pozwala na mgsEynowanie w warunkach i czasie analogizzym jak dla tłoczyw fenolowych, posiada bardzo dobre własności przetwórcze. Uzyskane wypraski charakteryzują się bardzo dobrymi własnościami mechanicznymi i dielektrycnnymi w zakresie temppratur do 1BO°C.
Przykładl.
100 części wagowyoh roztworu alkoholowego żywicy rezolowej BA 10 części wagowych żywicy epoksydowej Epidian 5
0,3 części wagowych ketonu Michlera
2.4 części wagowych urotropiny
1.5 części wagowych stearynianu cynku części wagowych bieli tytanowej części wagowych talku części wagowych alkoholu etyoowego miesza się w mieszalniku minimum 2 godziny. Otrzymanym lepiszczem powleka się rowing szklany znanymi mtodami, suszy się przez przeciąganie w tunelu grzewozym o temperaturze 100-120°C w czasie 2 minut, a rastępnie tnie się na pręciki.
Przykład II.
100 części ^^ago^^ch 50$ roztworu alkohol owego żywicy S-2 20 części wagowych żywicy epoksydowej Epidian 5
0,5 części wagowych ketonu Michlera 1 części wagowych stearynianu cynku 1 części wagowych bieli tytanowej części wagowyoh talku miesza się w mieszalniku minimum 2 godziny i postępuje dalej jak w przykładzie I. Tnie się na pręciki długości 6 mn.
Uzyskane tłocywo charakteryzuje się niskim skurczem prasowniczym i zwiększoną przyczepnością do miedzi. Może byó stosowane do zapiasowywania dużyoh komutatorów, izolatorów szczotkotraymaczy mszyn trakcyjnych ity·

Claims (1)

  1. Zastrzeżenie patenoowe
    Sposób wytwarzania tłoczywa elektroizolacyjnego o orien0owanyy włóknie szklanym i żywicy fenolowej mooyfikowanej żywicą epoksydową przez podleczenie rowingu szklanego lepiszczem, wysuszenie w tunelu grzewczym i pocięcie na pręciki, znamię nny tym, że do lepiszcza dodaje się ketonu Midilera w ilości 1-5 części wagowych, korzystnie 3 w stosunku do 100 części wagowych żywicy epoksydowej, przy czym stosunek żywicy fenolowej do epoksydowej wynooi od 1:1 do 1:0,05·
    Pracownia Poligraficzna UP RP. Nakład 100 egz.
    Cena 1500 zł
PL26310286A 1986-12-17 1986-12-17 Sposób wytwarzania tłoczywa elektroizolacyjnego PL149114B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL26310286A PL149114B1 (pl) 1986-12-17 1986-12-17 Sposób wytwarzania tłoczywa elektroizolacyjnego

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL26310286A PL149114B1 (pl) 1986-12-17 1986-12-17 Sposób wytwarzania tłoczywa elektroizolacyjnego

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL263102A1 PL263102A1 (en) 1988-09-01
PL149114B1 true PL149114B1 (pl) 1990-01-31

Family

ID=20034110

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL26310286A PL149114B1 (pl) 1986-12-17 1986-12-17 Sposób wytwarzania tłoczywa elektroizolacyjnego

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL149114B1 (pl)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0857186A4 (en) * 1995-10-05 1998-10-28 Henkel Corp HEAT-CURING RESIN COMPOSITION

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0857186A4 (en) * 1995-10-05 1998-10-28 Henkel Corp HEAT-CURING RESIN COMPOSITION

Also Published As

Publication number Publication date
PL263102A1 (en) 1988-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4011197A (en) Method of curing organosiloxane compositions using microwaves
DE2609159B2 (de) Hitzehärtbare Organopolysiloxanformmasse
DE1445362A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Organopolysiloxanen
PL149114B1 (pl) Sposób wytwarzania tłoczywa elektroizolacyjnego
US2534607A (en) Molded brake lining
US2528606A (en) Molding powder containing organosiloxane resin and ethanolamine
JP7460519B2 (ja) ブレーキシステムのコンポーネントを作成するためのプリフォーム
US5492661A (en) Process for producing a casting ceramic
JPH0124416B2 (pl)
US3594460A (en) Method for preparing a laboratory counter top
JP3705211B2 (ja) 炭素質粉末成形材料及び炭素質成形品
RU2773524C1 (ru) Армированные углеродными волокнами полифениленсульфидные композиционные материалы и способ их получения
RU2767549C1 (ru) Композиционные материалы на основе полифениленсульфида, углеродных волокон и способ их получения
RU2767562C1 (ru) Полифениленсульфидные композиционные материалы с аппретированными углеродными волокнами и способ их получения
RU2129135C1 (ru) Термостойкий полимерный материал и способ его изготовления (варианты)
SU614065A1 (ru) Полимербетонна смесь
US2338231A (en) Aldehyde reaction product of styrene and a polymer
SU741324A1 (ru) Электроизол ционный состав
SU137609A1 (ru) Способ получени кремнийсодержащего лака
US2701776A (en) Electrical insulating material and method of making
JPS61136527A (ja) 繊維強化フエノ−ル樹脂成型物の製造方法
US3438928A (en) Solutions of polyalkylquinozolone
SU995127A1 (ru) Электроизол ционна композици
SU973574A1 (ru) Пресс-материал
RU2080337C1 (ru) Антифрикционная композиция