Przedmiotem wynalazku jest sposób przyspieszania wiazania cementów oraz dojrzewa¬ nia zapraw i betonów cementowych, przeznaczonych zwlaszcza na podklady pod zabezpie¬ czenia chemoodporne, przy wykonywaniu posadzek.Cementy, na bazie których wykonuje sie betony i zaprawy jako podklady pod zabez¬ pieczenia chemoodporne wymagaja stosowania procesu pielegnacji, a nastepnie masza byc wysuszone do wilgotnosci wzglednej 3%. Na tak przygotowanym podkladzie mozna dopiero przystapic do wykonywania zabezpieczen chemoodpornych w zwiazku z czym nastepuje wydlu¬ zenie cyklu budowy do pieciu tygodni. Zachodzi wiec koniecznosc przyspieszenia procesu wiazania oraz dojrzewania, jednakze pod warunkiem utrzymania parametrów betonu czy za¬ prawy, zwlaszcza bez obnizenia wytrzymalosci na sciskanie.Znane sa liczne srodki przyspieszajace wiazanie cementów, jednak nie maja one wply¬ wu na procesy dojrzewania zapraw i betonów sporzadzonych na bazie tych cementów. Dotych¬ czas w celu przyspieszenia twardnienia betonu stosuje sie takie srodki chemiczne jak chlorek wapniowy lub chlorku innych metali, zwlaszcza sodu, potasu, magnezu, glinu i zelaza. Stosuje sie równiez siarczan potasowy, sodowy, wapniowy lub glinowy w ilosci 1-3% w stosunku do masy cementu, szklo wodne lub potasowe, weglan sodowy lub potasowy, azotan wapniowy, sodowy lub potasowy w ilosci najczesciej 1-3% masy cementu badz wodo¬ rotlenek sodowy lub potasowy w ilosci 0,5-1% w stosunku do masy cementu.Znane sa równiez srodki stanowiace polaczenie kwasów organicznych i glinianu sodo¬ wego. Z polskiego opisu patentowego nr 81259 znany jest sposób przyspieszania wiazania cementu polegajacy na jednoczesnym wprowadzeniu do cementu portlandzkiego glinianu me¬ talu alkalicznego, powodujacego przyspieszenie i zestalenie zaprawy razem z organicznym 148 7822 148 782 kwasem hydroksylowym lub jego solami badz estrami utrzymujacymi plynnosc oraz opózniaja¬ cymi wiazanie zaprawy. Dodawanie 0,5-5$ masowych glinianu metalu alkalicznego i 0,5-2$ masowych organicznego kwasu hydroksylowego lub jego soli badz estrów powoduje wlasciwe przyspieszenie wiazania cementu portlandzkiego w zaprawach i betonach. Jednakze przyspie¬ szenie wiazania zaprawy lub betonu tym sposobem uzyskuje sie w tak malym stopniu, ze proces dojrzewania i wysychania mieszaniny pozostaje praktycznie niezmieniony. W zwiaz¬ ku z tym czas wymagany do osiagniecia wilgotnosci 3% przez zaprawe lub beton wynosi piec tygodni* Zatem przydatnosc opisanego sposobu jest ograniczona w przypadku wykonywania podlozy pod zabezpieczenia chemoodporne* Wynalazek dotyczy sposobu przyspieszania wiazania cementów oraz dojrzewania zapraw i betonów.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze podczas przygotowania mieszanki na zapra¬ we lub beton dodaje sie do niej mieszanine zlozona z 40-55% masowych szkla wodnego, 35-55% masowych wody wapiennej, 12-25% masowych kwasu octowego oraz 1-10% masowych soli metali zwlaszcza glinu lub zelaza w lacznej ilosci 0,5-4% masowych w stosunku do uzyte¬ go cementu* Siarczan glinu lub siarczan zelaza dodaje sie w ilosci nie mniejszej niz 4% masowych, przy czym korzystnie 7-8% masowych siarczanu zelazowego w postaci 10% roz¬ tworu miesza sie z 1-5% nadmanganianu potasu w postaci 1% roztworu lub dwuchromianu potasu* Podczas badan okazalo sie, ze wymieniona mieszanina wplywa dodatnio na szybkosc wia¬ zania wody i na proces dojrzewania cementu oraz zapraw i betonów wykonywanych z cemen¬ tów* Uzyskane to zostalo dzieki temu, ze dodatki w postaci szkla wodnego, wody wapien¬ nej, kwasu octowego, powoduja zmniejszenie ilosci wody zarobowej w poczatkowej fazie wiazania i przyspieszenie wiazania, a nastepnie w wyniku reakcji zachodzacych pomiedzy cementem a wymienionymi skladnikami nastepuje wydzielenie "wolnej" wody w porach zapra¬ wy lub betonu, dzieki temu uzyskuje sie nieoczekiwane korzysci takie jak calkowite wyeli¬ minowanie czasochlonnej pielegnacji betonu, zwiekszenie jego wytrzymalosci na sciskanie o okolo 25% i prawie o ponad 40% wytrzymalosci na odrywanie zabezpieczen chemoodpornych* Przyspieszenie twardnienia i dojrzewania zapraw i betonów cementowych pozwala takze na to, ze juz po siedmiu dniach mozna przystepowac do dalszych operacji np. zabezpieczenia chemoodpornego na podkladach przy wykonywaniu posadzek.Przyklad I. Szklo wodne w ilosci 3 kg. 10% roztwór kwasu octowego w ilosci 1,2 kg, woda wapienna w ilosci 2,5 kg oraz 10% roztwór siarczanu zelaza, wszystkie sklad¬ niki w formie roztworów, miesza sie ze soba i uzyskuje 7 kg mieszaniny przyspieszajacej wiazanie i twardnienie cementu. 7 kg wytworzonego srodka przyspieszajacego wiazanie i twardnienie cementu dodaje sie do betonu o skladzie na 1 metr szescienny: cement portlandzki 35 - 300 kg piasek o granulacji do 2 mm - 676 kg zwir o granulacji 4-10 mm - 386 kg zwir o granulacji 10-20 mm - 868 kg woda - 130 kg.Skladniki miesza sie tak, aby konsystencja mieszanki betonowej byla plastyczna.Dzialanie srodka sprawdzono sporzadzajac beton kontrolny z tego samego skladu bez doda¬ wania srodka przyspieszajacego wiazanie i twardnienie betonu. Beton z domieszka i bez domieszki pozostawiono na okres 7 dni, po czym przystapiono do pomalowania powierzchni 3% roztworem kwasu octowego i po 12 godzinach wodna emulsja epoksydowa. Po 24 godzinach ulozono posadzke z zywicy epoksydowej. Badania wlasciwosci fizyko-technicznych wykonano po 28 dniach. Wyniki badan sa nastepujace: wytrzymalosc na sciskanie betonu wedlug wyna¬ lazku po 7 dniach wynosi 24,5 MPa, natomiast po 28 dniach - 40,2 MPa, natomiast wytrzy¬ malosc na odrywanie zabezpieczenia chemoodpornego - 12,3 MPa. Równolegle wykonane bada¬ nia betonu kontrolnego bez domieszek, po 7 dniach - 15t5 MPa, po 28 dniach - 38,4 MPai148 782 3 wytrzymalosc na odrywanie - 7f2 MPa.Przyklad II• Szklo wodne w ilosci 3 kg, 10% roztwór kwasu octowego w ilosci 0,9 kg, wode wapienna w ilosci 3 kg oraz 10% roztwór siarczanu zelazowego w ilosci 0,6% i 1% roztwór nadmanganianu potasu miesza sie ze soba uzyskujac 7,5 kg mieszaniny przys¬ pieszajacej wiazanie i twardnienie cementu. 4 kg wytworzonego srodka dodaje sie do betonu o skladzie jak w przykladzie I. Wyniki badan sa nastepujace: wytrzymalosc na sciskanie po 7 dniach - 22,3 MPa, po 28 dniach - 41,7 MPa. Wytrzymalosc na odrywanie zabezpieczen chemoodpornych - 10,7 MPa.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób przyspieszania wiazania cementów oraz dojrzewania zapraw i betonów, zna¬ mienny tym, ze podczas przygotowania mieszanki na zaprawe lub beton dodaje sie do niej mieszanine zlozona z 40-55% masowych szkla wodnego, 35-55% masowych wody wapien¬ nej, 12-25% masowych kwasu octowego oraz 1-10% masowych soli metali zwlaszcza glinu lub zelaza, w lacznej ilosci 0,5*4% masowych w stosunku do uzytego cementu. 2* Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny t y iP ze dodaja sie siarczan gli¬ nu lub siarczan zelaza w ilosci nie mniejszej niz 4% masowych. 3* Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze dodaje sie 7*8% masowych siarczanu zelazawego w postaci 10% roztworu zmieszanego z 1-5% nadmanganianu potasu w po¬ staci 1% roztworu lub dwuchromianu potasu. PLThe subject of the invention is a method of accelerating the setting of cements and the maturation of cement mortars and concretes, intended especially for primers for chemical-resistant protection, in the production of floors. Cements on the basis of which concretes and mortars are made as primers for chemical-resistant protection require the use of the process care, then you have to be dried to a relative humidity of 3%. On such a primer prepared in this way, it is possible to start making chemical-resistant protections, therefore the construction cycle is extended to five weeks. Therefore, it is necessary to accelerate the setting and maturation process, but under the condition of maintaining the parameters of concrete or mortar, especially without reducing the compressive strength. Numerous agents accelerating the setting of cements are known, but they do not affect the maturation processes of mortars and concretes prepared for based on these cements. Until now, chemicals such as calcium chloride or chloride of other metals, especially sodium, potassium, magnesium, aluminum and iron have been used to accelerate the hardening of concrete. Potassium, sodium, calcium or aluminum sulphate in the amount of 1-3% by weight of the cement is also used, water or potassium glass, sodium or potassium carbonate, calcium, sodium or potassium nitrate in the amount usually 1-3% of the cement mass or water ¬ sodium or potassium hydroxide in the amount of 0.5-1% by weight of the cement. There are also known agents that combine organic acids and sodium aluminate. The Polish patent specification No. 81259 describes a method of accelerating the setting of cement, consisting in the simultaneous introduction of an alkali metal aluminate to the Portland cement, causing the acceleration and solidification of the mortar together with the organic 148 7822 148 782 hydroxyl acid or its salts or esters maintaining fluidity and retarding mortar binding. The addition of 0.5-5% by weight of alkali metal aluminate and 0.5-2% by weight of organic hydroxylic acid or its salts or esters will properly accelerate the setting of Portland cement in mortars and concretes. However, the acceleration of the setting of the mortar or concrete in this way is achieved to such a degree that the maturing and drying process of the mixture remains practically unchanged. Therefore, the time required for the mortar or concrete to reach a moisture content of 3% is five weeks * Thus, the usefulness of the described method is limited in the case of making a substrate for chemical protection * The invention relates to a method of accelerating the setting of cements and the maturation of mortars and concretes. it consists in the fact that during the preparation of the mortar or concrete mixture, a mixture consisting of 40-55% by weight of water glass, 35-55% by weight of lime water, 12-25% by weight of acetic acid and 1-10% by weight is added to it. metal salts, especially aluminum or iron, in a total amount of 0.5-4% by weight, based on the cement used * Aluminum sulfate or iron sulfate is added in an amount not less than 4% by weight, preferably 7-8% by weight of iron sulfate in the form of a 10% solution, it is mixed with 1-5% potassium permanganate in the form of a 1% solution or potassium dichromate. * During the tests it turned out that the mixture had a positive effect on The binding speed of water and the maturation process of cement and mortars and concretes made of cement * This was achieved due to the fact that additives in the form of water glass, limewater, acetic acid reduce the amount of mixing water in the initial setting phase and acceleration of setting, and then, as a result of reactions taking place between the cement and the mentioned components, "free" water is released in the pores of the mortar or concrete, thanks to which unexpected benefits are obtained, such as complete elimination of time-consuming maintenance of concrete, increasing its compressive strength by about 25% and almost 40% of the tear strength of chemical-resistant protections * The acceleration of hardening and maturation of cement mortars and concretes also allows the fact that after only seven days it is possible to proceed with further operations, e.g. chemical protection on the subfloors when making floors. I. Water glass in the amount of 3 kg. 10% acetic acid solution in the amount of 1.2 kg, lime water in the amount of 2.5 kg and 10% iron sulfate solution, all components in the form of solutions, are mixed with each other and a 7 kg mixture accelerating the setting and hardening of the cement is obtained. 7 kg of the produced agent that accelerates the setting and hardening of cement is added to concrete with a composition of 1 cubic meter: Portland cement 35 - 300 kg sand with granulation up to 2 mm - 676 kg gravel with granulation 4-10 mm - 386 kg gravel with granulation 10- 20 mm - 868 kg water - 130 kg. The components are mixed so that the consistency of the concrete mixture is plastic. The performance of the agent was checked by preparing the test concrete from the same composition without adding an agent to accelerate the setting and hardening of the concrete. Concrete with and without admixture was left for a period of 7 days, then the surface was painted with a 3% acetic acid solution and after 12 hours an aqueous epoxy emulsion. After 24 hours, an epoxy resin floor was laid. The tests of physical and technical properties were performed after 28 days. The test results are as follows: the compressive strength of the concrete according to the invention after 7 days is 24.5 MPa, while after 28 days - 40.2 MPa, while the peel strength of the chemical protection is 12.3 MPa. Simultaneously, tests of control concrete without admixtures were carried out, after 7 days - 15 t5 MPa, after 28 days - 38.4 MPa and 148 782 3 tear strength - 7 f2 MPa. Example II • Water glass in the amount of 3 kg, 10% acetic acid solution in 0.9 kg, lime water in the amount of 3 kg and a 10% solution of ferric sulphate in the amount of 0.6% and a 1% solution of potassium permanganate are mixed with each other to obtain 7.5 kg of a mixture accelerating the setting and hardening of the cement. 4 kg of the produced agent is added to the concrete of the composition as in example I. The test results are as follows: compressive strength after 7 days - 22.3 MPa, after 28 days - 41.7 MPa. Tear-off strength of chemical-resistant protections - 10.7 MPa. Patent claims 1. Method of accelerating the setting of cements and the maturation of mortars and concrete, characterized by the fact that during the preparation of the mixture for mortar or concrete, a mixture of 40-55% by mass water glass, 35-55% by weight of lime water, 12-25% by weight of acetic acid and 1-10% by weight of metal salts, especially aluminum or iron, in a total amount of 0.5 * 4% by weight in relation to the cement used. 2 * Method according to claim According to claim 1, characterized by the addition of aluminum sulfate or iron sulfate in an amount of not less than 4% by weight. 3 * Method according to claim The process of claim 1, wherein 7 * 8% by weight of ferrous sulfate is added as a 10% solution mixed with 1-5% potassium permanganate in the form of a 1% solution or potassium dichromate. PL