Wynalazek dotyczy bloków lub cegiel ogniotrwalych, uzywanych do budowy scian paleniskowych, zaopatrzonych w chlodzace oplomki. Bloki w mysl wyna¬ lazku skladaja sie z czesci metalowej, sty¬ kajacej sie z oplomkami, i wykladziny o- gniotrwalej, przytrzymywanej w gniezdzie, utworzonem we wspomnianej czesci meta¬ lowej bloku.Przyklad wykonania wynalazku jest przedstawiony na rysunku. Fig. 1 przed¬ stawia przekrój podluzny bloku w mysl wynalazku; fig. 2 — przekrój poprzeczny tego bloku; fig. 3 — przekrój poziomy scia¬ ny paleniskowej, wykonanej z bloków w mysl wynalazku; fig. 4 — widok zboku tej sciany od strony paleniska. Zewnetrzna czesc 1 bloku moze byc odlana np„ z zeli¬ wa, wykladzina zas wewnetrzna bloku, zwrócona ku wnetrzu paleniska, jest wy¬ konana z materjalu ogniotrwalego 2. Wy¬ kladzina jest zamocowana zapomoca za¬ prawy cementowej w gniezdzie, wykona- nem w czesci metalowej 1 bloku. Blok jest zaopatrzony z tylnej strony w nagwin¬ towany otwór 3', w który mozna wkrecic srube, sluzaca do przytrzymywania bloku w scianie.Czesc metalowa 1 jest zaopatrzona na krawedziach w lapy 4, tworzace gniazdo na wykladzine ogniotrwala 2 bloku. Po¬ wierzchnie wewnetrzne lap 4 sa skierowa¬ ne ku sobie zbieznie w taki sposób, iz ze¬ wnetrzny koniec kazdej z tych lap jestgrubszy od jej konca, polaczonego z masa metalowa 1 bloku. Dzieki temu gniazdo, ut1w*r^.e^i]i^ posiada przekrój poprzeczny o ksztalcie jaskólczego ogona.Wykladzina ogniotrwala 2 bloku posiada wystep 6, który wklada sie do gniazda po¬ miedzy lapy 4 bloku 1. Powierzchnie bocz¬ ne wystepu 6 ogniotrwalej wykladziny 2 sa skierowane ku sobie zbieznie w taki sposób, iz powierzchnie te sa mniej wiecej równolegle do odpowiednich powierzchni lap 4. Szerokosc wystepu 6 jest nieco mniejsza od odleglosci pomiedzy lapami 4, wskutek czego pomiedzy wystepem tym i lapami istnieje pewien odstep. Odstep ten, zawarty równiez pomiedzy górna po¬ wierzchnia wystepu 6 i spodem gniazda bloku 1, wypelnia sie zaprawa 8, wykona¬ na, np. z gliny i szkla wodnego, która to zaprawa, po stwardnieniu, przytrzymuje wykladzine ogniotrwala 2 bloku w jego czesci metalowej /.Na fig. 2 szerokosc wystepu 6' jest nie¬ co wieksza od najmniejszej odleglosci po¬ miedzy lapami 4\ Wykladzine 2 wsuwa sie najpierw jednym bokiem w gniazdo blo¬ ku, przesuwa sie ku jednemu bokowi blo¬ ku, a nastepnie wsuwa do tego gniazda drugi bok wykladziny. Nastejpnie wykla¬ dzine ogniotrwala ustawia sie symetrycz¬ nie wzgledem czesci metalowej bloku 1 w celu wytworzenia pomiedzy temi czesciami jednakowych odstepów ze wszystkich stron, a nastepnie wlewa sie zaprawe 8, która przytrzymuje czesc 2 w nalezytem polozeniu wzgledem czesci 1.Na fig. 3 i 4 uwidoczniono sposób roz¬ mieszczenia bloków w scianie palenisko¬ wej, zawierajacej rzad oplomek 10, roz¬ mieszczonych, w pewnych od siebie odste¬ pach i zaopatrzonych w klamry 11, umie¬ szczone pomiedzy sasiedniemi oplomkami po zewnetrznej stronie sciany palenisko¬ wej. Powierzchnie boczne klamer 11 two¬ rza lukowato uksztaltowane lapy 12, obej¬ mujace zboku oplomki 10, przyczem w klamry te wsuniete sa sruby 13, zaopatrzo¬ ne w nakretki 14 i wkrecone w otwory 3' w blokach. Dzieki temu mozna zapomoca przykr^oetria nakretek 14 przycisnac blo¬ ki 1 do oplomek 10 wkleslemi bokami 15, obejmuj acemi powierzchnie boczne oplo¬ mek 10.Przekonano sie, ze korzystniej jest za¬ mocowac wykladzine ogniotrwala 2 blo¬ ku z jego czescia metalowa zapomoca za¬ prawy cementowej, niz odlewac czesc me¬ talowa na wykladzinie ogniotrwalej, jak to bylo czynione dotychczas. Poniewaz przewodnictwo cieplne cementu jest ma¬ le, wiec powierzchnie wewnetrzna wykla¬ dziny ogniotrwalej 2 bloków mozna utrzy¬ mywac ogrzana do temperatury wyzszej, anizeli w przypadku odlania czesci meta¬ lowej bloku na wykladzinie ogniotrwalej 2.Jest to pozadane, poniewaz wyzsza tem¬ peratura powierzchni wewnetrznej sciany paleniskowej sprzyja bardziej ekonomicz¬ nemu spalaniu paliwa. Przekonano sie rów¬ niez, ze gdy wykladzina ogniotrwala 2 jest spojona zapomoca cementu z czescia metalowa / bloku, to wtedy mniej jest sklonna do rozpadania sie pod dzialaniem ciepla, anizeli wtedy, gdy czesc metalowa 1 jest odlana na czesci ogniotrwale 2, po¬ niewaz wykladzina ogniotrwala, spojona zapomoca cementu, nie podlega napreze¬ niom wstepnym, wywolywanym skurczem odlewniczym czesci metalowej. PLThe invention relates to refractory blocks or bricks used in the construction of hearth walls provided with cooling chips. The blocks in the context of the invention consist of a metal part that is in contact with the filaments, and a heat-resistant lining, held in a seat, formed in said metal part of the block. An embodiment of the invention is shown in the drawing. Fig. 1 shows a longitudinal section of a block in accordance with the invention; Fig. 2 is a cross section of this block; Fig. 3 is a horizontal section of a hearth wall made of blocks according to the invention; Fig. 4 is a side view of this wall from the hearth. The outer part 1 of the block can be cast, for example, of cast iron, while the inner lining of the block facing the inside of the firebox is made of refractory material 2. The lining is fixed with a cement tie in the socket made of metal part 1 block. The block is provided on the rear side with a threaded hole 3 'into which a screw can be screwed to hold the block in the wall. The metal part 1 is provided with lugs 4 at the edges, forming a seat on the refractory lining 2 of the block. The inner surfaces of the lugs 4 are directed towards each other in such a way that the outer end of each lug is thicker than its end connected to the metal mass of 1 block. Due to this, the socket, the end of block 1, has a cross-section in the shape of a dovetail. The refractory lining 2 of the block has a projection 6, which is inserted into the socket between the lugs 4 of block 1. Side surfaces of the projection 6 the fireproof lining 2 are facing each other convergingly in such a way that the surfaces are approximately parallel to the respective surfaces of the lugs 4. The width of the projection 6 is slightly smaller than the distance between the lugs 4, whereby there is a certain distance between the projection and the lugs. This gap, also contained between the upper surface of the projection 6 and the underside of the seat of block 1, is filled with a mortar 8 made of e.g. clay and water glass, which mortar, after hardening, holds the refractory lining 2 of the block in its part. 2, the width of the protrusion 6 'is slightly greater than the smallest distance between the lugs 4. The liner 2 first slides one side into the block seat, moves to one side of the block, and then slides in the second side of the liner to this slot. The refractory lining is then positioned symmetrically with respect to the metal part of block 1 to create equal spaces between the parts on all sides, and then the mortar 8 is poured, which holds part 2 in the correct position with respect to part 1 in Fig. 3 and 4 shows the arrangement of the blocks in the firebox wall, containing a row of water pipes 10, arranged at certain intervals and provided with staples 11 between adjacent pipes on the outside of the fire wall. The side surfaces of the staples 11 are formed by arcuate lugs 12, embracing the side of the flap 10, while these staples are slipped with bolts 13, provided with nuts 14 and screwed into holes 3 'in the blocks. Thanks to this, it is possible to fix the screw cap 14 by pressing the blocks 1 to the wire 10 with the concave sides 15 covering the side surfaces of the loops 10. It has been found that it is more advantageous to attach the refractory lining to the 2 block with its part with a metal plug cement mortar, than casting a metal part on the refractory lining, as has been the case hitherto. Since the thermal conductivity of the cement is low, the inner surface of the refractory lining of 2 blocks can be kept warmed to a higher temperature than if the metal part of the block is cast on the refractory lining 2, it is desirable as the higher temperature is the inner surface of the hearth wall promotes more economical combustion of the fuel. It has also been found that when the refractory lining 2 is bonded by cement to the metal part / block, it is less prone to disintegration under the action of heat than when the metal part 1 is cast on the refractory part 2, because The refractory lining, bonded with cement, is not subject to initial stresses caused by the contraction of the casting of the metal part. PL