Przedmiotem wynalazku jest sposób wiazania barwnych pigmentów z wlóknem za pomoce blonotwórczych polimerów.Wyroby wlókiennicze, szczególnie tkaniny i dzianiny poddawane se procesowi chemicznej obróbki* W zakres chemicznej obróbki wchodzi odklejanie, bielenie, barwienie, drukowanie i apreturowanie. Na szczególne uwage zasluguje proces barwienia lub drukowania nadajecy wyrobom wlókienniczym estetyczny wygled. Barwienie, a pózniej drufowanie znane se bardzo dawno, natomiast sposób wiezania barwników z wlóknem poznano niezbyt dawno.Znane se absorpcyjne sposoby wiazania barwnika z wlóknem, w którym nastepuje dyfuzja substancji barwnej wraz z wode do wnetrza specznialego wlókna. Inny sposób polega na ad¬ sorpcji roztworu z substancje barwne na wlókno, a nastepnie przez dalsze obróbke np. chro¬ mowanie przeksztalca sie barwnik w substancje nierozpuszczalne w wodzie, deszcze innym sposobem wiezania substancji barwnej z wlóknem jest metoda kondensacji. Substancje barwne rozpuszczalne w wodzie nasyca sie wlókna na drodze absorpcji, a nastepnie poddaje reakcji z innym produktem tworzec na wlóknie wlasciwe substancje barwne. Nowszym osiegnieciem wiezania substancji barwnych z wlóknem se wiezania chemiczne. Substancja barwna posiada- jeca czynne chemicznie atomy lub ugrupowania atomów do reakcji z hydroksylowymi grupami wlókien celulozowych lub aminowymi grupami wlókien proteinowych tworzy trwale wiezania kowalencyjne.Próbowano barwic wyroby wlókiennicze barwnymi pigmentami, jednak brak znajomosci wiezania ich z wlóknem nie pozwalal na korzystanie z nich. Dopiero pojawienie sie zywic, zdolnych do tworzenia blony w postaci filmu w podwyzszonej temperaturze pozwolilo na za¬ stosowanie barwnych pigmentów do barwienia i drukowania w przemysle wlókienniczym.Znane se sposoby wiezania barwnych pigmentów z wlóknem przy pomocy kondensatów for- maldehydowo-melaminowych eteryfikowanych metanolem, kopolimerów akrylobutylowych, wodnej dyspersji kopolimeru akrylanu butylo-styreno-hydroksymetylometakrylamidowego, kopolime¬ rów akryloamidowych, akrylonitrylowych, butadienostyrenowych, dienowo-akrylowych i po¬ lioctanu winylu z dodatkiem srodków zageszczajecych, jak emulsja typu olej w wodzie oraz srodków zapobiegajecych migracji barwnego pigmentu w procesie suszenia, jak modyfikowana do rozpuszczalnej w wodzie skrobia lub alginian sodu, przez naniesienie z roztworu wodnego 148 4102 148 410 na wyrób wlókienniczy, suszenie i dogrzewanie w temperaturze 140-150°C.Stosowane tym sposobem wiazania barwnych pigmentów z wlóknem se maloodporne na tarcie, szczególnie mokre a miejsca, na które zostal naniesiony barwny pigment z zywica se malo- elastyczne, a takze niekiedy ulegaje zmianie barwy.Celem wynalazku bylo opracowanie sposobu wiezania barwnych pigmentów z wlóknem przy pomocy odpowiednio dobranej kompozycji chemicznych zwiezków blonotwórczych i srodków wspo¬ magajacych w celu nadania wyrobom wlókienniczym estetycznych efektów barwnych o dobrych wlasnosciach uzytiowych, jak odpornosc na tarcie suche, mokre i pranie oraz przyjemnego miekkiego -chwytu".Istota sposobu wiezania barwnych pigmentów z wlóknem polega na tym, ze na wyrób wló¬ kienniczy nanosi sie wodny roztwór zawierajecy w 1000 czesci wagowych roztworu 0,1-50 czesci wagowych barwnego pigmentu, 30-700 czesci wagowych srodka zageszczajacego, 20-350 czesci wagowych srodka wiezecego, skladajacego sie z 20-70 czesci wagowych wodnej dysper¬ sji kopolimeru akrylanu butylo-styreno-hydroksymetylometakrylamidowego, 20-70 czesci wa¬ gowych wodnej dyspersji kopolimeru butadieno-styrenowego, 5-11 czesci wagowych wodnego roztworu poliestru tereftalowego modyfikowanego gliceryne, poliglikolem etylenowym i ete¬ rem metylowym kondensatu melarainowoformaldehydowego lub 3-9 czesci wagowych wodnego roz¬ tworu niskoczesteczkowego kopoliestru tereftalanu glikolu etylenowego, modyfikowanego gliceryne, poliglikolem i ftalanera glikolu etylenowego, 1-3 czesci wagowych ftalanu dwu- butylowego, 0,1-1 czesci wagowych srodka gaszecego piane, po czym wyrób suszy sie w tempe¬ raturze 80-150°C w znany sposób.W sposobie wedlug wynalazku zastosowano srodek, w którym kopolimer akrylanu butylo- styreno-hydroksymetylometakrylamidu z kopolimerem butadieno-styrenowym w obecnosci kopo¬ liestru tereftalowego i ftalanu dwubutylowego tworze w procesie suszenia dobrze usleciowa- ny film w postaci blony o wyjetkowej elastycznosci i miekkosci- dobrze wiezecy pigment z wlóknem. Ponadto utworzony film nie wplywa na zmiane barwy pigmentu. Srodek antymigra- cyjny zapobiega migracji pigmentu w procesie suszenia, zas zageszczenie zapobiega rozlewa¬ niu sie barwnego pigmentu w procesie nanoszenia na wlókno za pomoce urzedzen drukarskich.Sposobem wedlug wynalazku wiezanie barwnych pigmentów z wlóknem dokonuje sie przez naniesienie na wyrób wlókienniczy metode napawania lub drukowania wodnego roztworu za¬ wierajecego 0,1-50 czesci wagowych barwnego pigmentu, 30-700 czesci wagowych zageszczenia emulsyjnego typu olej w wodzie lub 30-700 czesci wagowych 2,5% zageszczenia syntetycznego lub 30-700 czesci wagowych mieszaniny obu zageszczen w dowolnym stosunku lub 30-700 czesci wagowych trzech zageszczen w dowolnym stosunku, lub 20-1000 czesci wagowych wody lub 30-700 czesci wagowych tych czterech skladników w dowolnym stosunku; 20-350 czesci wagowych srod¬ ka wiezecego zawierajecego 20-70 czesci wagowych wodnej dyspersji kopolimeru akrylanu butylo-styreno-hydroksymetyloraetekrylamidowego, 20-70 czesci wagowych wodnej dyspersji kopolimeru butadieno-styrenowego, 5-11 czesci wagowych wodnego roztworu poliestru terefta- lowego modyfikowanego gliceryne, poliglikolem etylenowym i eterem metylowym, kondensatu melaminowo formaldehydowego lub 3-9 czesci wagowych wodnego roztworu niskoczesteczkowego kopoliestru tereftalanu glikolu etylenowego modyfikowanego gliceryne, poliglikolem i fta- lanem glikolu etylenowego, 1-3 czesci wagowych ftalanu dwubutylowego, 0,1-1 czesci wago¬ wych srodka gaszecego piane, suszenie w temperaturze 80-150°C.Sposobem wedlug wynalazku zwiezane barwne pigmenty z wlóknem se odporne na tarcie su¬ che, mokre i pranie i odpowiadaje wymaganiom zgodnie z PN63P-04908 i PN57P-04930. Miejsca, w których zostal zwiezany barwny pigment z wlóknem se bardzo elastyczne i miekkie, zgodnie z wymaganiami.Przyklad I. Naniesiony na wyrób wlókienniczy przez napawanie wodny roztwór zawierajecy w 1 kg 0,1 g barwnego pigmentu, 30 g 5% zagestnika alginianowego, 940 g wody i 30 g srodka wiezecego zawierajecego 41 czesci wagowych 10% wodnej dyspersji kopolimeru akrylanu butylo-styreno-hydroksymetylometakrylamidowego, 53 czesci wagowe 50% wodnej dys¬ persji kopolimeru butadieno-styrenowego, 9 czesci wagowych 40% wodnego roztworu poliestru tereftalowego, zmodyfikowanego gliceryne, poliglikolem etylenowym i eteren metylowym kon¬ densatu melaminowoformaldehydowego /kopoliester tereftalowy/, 2 czesci wagowe ftalanu dwu¬ butylowego, 0,5 czesci wagowych izooktanolu, odzyma do zawartosci w granicach 80% w stosun¬ ku do ciezaru suchego wyrobu i suszy w temperaturze 100-120°C. Zwiezany w tych warunkach148410 i barwny pigment z wlóknem jest odporny na tarcie suche, mokre 1 pranie 1 odpowiada wymaga¬ niom stawianym przez PN63P-04908 1 PN57P-04930. Wyrób wlókienniczy, z którym zostal zwia¬ zany pigment wykazuje dobre elastycznosc i miekkosc, zgodna z wymaganiami uzytkowymi.Przyklad II. Naniesiony na wyrób wlókienniczy przez napawanie wodny roztwór zawierajecy w 1 kg 5 g barwnego pigmentu, 60 g 2,5% zagestnika syntetycznego, 875 g wody i 60 g srodka wiazacego, zawierajacego 20 czesci wagowych 40% wodnej dyspersji kopolimeru akrylanu butylo-styreno-hydroksymetylometakrylamidowego, 40 czesci wagowych 50% wodnej dyspersji kopolimeru butadieno-styrenowego, 11 czesci wagowych 40% wodnego roztworu kopo- liestru tereftalowego jak w przykladzie I, 3 czesci wagowe ftalanu dwubutylowego, 0,1 czesci wagowych izobutanolu, odzyma do zawartosci 80% w stosunku do ciezaru suchego wyro¬ bu i suszy w temperaturze 90-130°C. Odpornosc zwiazanego pigmentu z wlóknem na tarcie su¬ che, mokre i pranie oraz wlasnosci uzytkowe jak w przykladzie I.Przyklad III. Naniesiona na wyrób wlókienniczy przy pomocy urzadzen drukar¬ skich farba drukarska zawierajeca w 1 kg 10 g barwnego pigmentu, 500 g zagestnika emul¬ syjnego, 340 g wody, 150 g srodka wiezecego, zawierajecego 60 czesci wagowych 40% dysper¬ sji kopolimeru akrylanu butylo-styreno-hydroksymetylometakrylamidowego, 50 czesci wagowych 50% wodnej dyspersji kopolimeru butadieno-styrenowego, 6 czesci wagowych 40% wodnego roz¬ tworu kopoliestru tereftalowego jak w przykladzie I, 2 czesci wagowe ftalanu dwubutylowe¬ go, 1 czesc wagowe butylofosforanu, suszy w temperaturze 100-130 C. Zwiezany w tych wa¬ runkach barwny pigment z wlóknem jest odporny na tarcie suche, mokre i pranie i odpowiada wymaganiom stawianym przez PN63P-04908 i PN57P-04930. Miejsca na wyrobie wlókienniczym, gdzie zostal zwiezany pigment z wlóknem, wykazuje dobre elastycznosc i miekkosc nie roz¬ niece sie od miejsc, na których pigmentu ze srodkiem wiezecym nie ma.Przyklad IV. Naniesiona na wyrób wlókienniczy przy pomocy urzedzen drukar¬ skich farba drukarska zawierajeca w 1 kg 50 g barwnego pigmentu, 600 g zagestnika emulsyj¬ nego, 350 g srodka wiezecego, zawierajecego 70 czesci wagowych 40jfc wodnej dyspersji kopo¬ limeru akrylanu butylo-styreno-hydroksymetylometakrylamidowego, 40 czesci wagowych 50% wodnej dyspersji kopolimeru butadienostyrenowego, 8 czesci wagowych 40% wodnego .roztworu kopoliestru tereftalowego jak w przykladzie I, 2 czesci wagowe ftalanu dwubutylowego, 0,5 czesci wagowych izooktanolu, suszy w temperaturze 120-150°C. Odpornosc zwiezanego pigmentu z wlóknem na tarcie suche, mokre i pranie oraz wlasnosci uzytkowe jak w przykla¬ dzie III.Przyklad V. Naniesiona na wyrób wlókienniczy przy pomocy urzedzen drukarskich farba drukarska, zawierajeca w 1 kg 30 g barwnego pigmentu, 300 g 2,5% zagestnika synte¬ tycznego, 300 g zagestnika emulsyjnego, 120 g wody, 250 g srodka wiezecego zawierajecego 50 czesci wagowych 40% wodnej dyspersji kopolimeru akrylanu butylostyreno-hydroksymetylo- metakrylamidowego, 20 czesci wagowych 50% wodnej dyspersji kopolimeru butadieno-styreno¬ wego, 5 czesci wagowych kopoliestru tereftalowego, 1 czesci wagowej ftalanu dwubutylowego, 0,1 czesci wagowej terpentyny, suszy w temperaturze 120-140°C. Odpornosc zwiezanego pig¬ mentu z wlóknem na tarcie suche, mokre i pranie oraz wlasnosci uzytkowe jak w przykla¬ dzie III.Przyklad VI. Naniesiona na wyrób wlókienniczy przy pomocy urzedzen drukarskich farba drukarska, zawierajeca w 1 kg 20 g barwnego pigmentu, 200 g 2,5% zagestnika synte¬ tycznego, 200 g zagestnika emulsyjnego, 100 g 5% zagestnika alginianowego, 100 g wody, 180 g srodka wiezecego zawierajecego 30 czesci wagowych 40% wodnej dyspersji kopolimeru akrylanu butylo-styreno-hydroksymetylometakrylamidowego, 70 czesci wagowych 50% wodnej dyspersji kopolimeru butadieno-styrenowego, 8 czesci wagowych 40% wodnego roztworu kopolies¬ tru tereftalowego, 2 czesci wagowe ftalanu dwubutylowego, 0,5 czesci wagowych izooktanolu, suszy w temperaturze 80-120°C. Odpornosc zwiezanego pigmentu z wlóknem na tarcie suche, mokre i pranie oraz wlasnosci jak w przykladzie III.Przyklad VII. Naniesiona na wyrób wlókienniczy przy pomocy urzedzen drukar¬ skich farba drukarska zawierajeca w 1 kg 30 g barwnego pigmentu, 720 g zagestnika emulsyj¬ nego, 250 g srodka wiezecego, zawierajecego 70 czesci wagowych 40% wodnej dyspersji akry¬ lanu butylo-styreno-hydroksymetylometakrylamidowego, 40 czesci wagowych 50% wodnej dysper¬ sji kopolimeru butadieno-styrenowego, 7 czesci wagowych 50% wodnej emulsji mieszaniny niskoczesteczkowego kopoliestru tereftalanu glikolu etylenowego, modyfikowanego gliceryne.4 148 410 poliglikolem i ftalanem glikolu etylenowego, 2 czesci wagowe ftalanu dwubutylowego, 0,5 czesci wagowych izooktanolu, suszy w temperaturze 120-150°C. Odpornosc zwiezanego pigmen¬ tu z wlóknem na tarcie suche, mokre i pranie oraz wlasnosci uzytkowe jak w przykladzie III.Zastrzezenie patentowe Sposób wiezania barwnych pigmentów z wlóknem, polegajacy na naniesieniu barwnego pigmentu na wyrób wlókienniczy, w obecnosci srodka zageszczajacego oraz srodka wiezacego, znamitnny tym, ze na wyrób wlókienniczy nanosi sie wodny roztwór zawierajecy w 1000 czesci wagowych roztworu 0,1-50 czesci wagowych barwnego pigmentu, 30-700 czesci wagowych srodka zageszczajecego, 20-350 czesci wagowych srodka wiezecego, skladajecego sie z 20-70 czesci wagowych wodnej dyspersji kopolimeru akrylanu butylo-styreno-hydro- ksymetylometakrylamidowego, 20-70 czesci wagowych wodnej dyspersji kopolimeru butadieno- -styrenowego, 5-11 czesci wagowych wodnego roztworu poliestru tereftalowego modyfikowane¬ go gliceryne, poliglikolem etylenowym i eterem metylowym kondensatu melaminowo formalde¬ hydowego lub 3-9 czesci wagowych wodnego roztworu niskoczesteczkowego kopoliestru tere- ftalanu glikolu etylenowego, modyfikowanego gliceryne, poliglikolem i ftalanem glikolu etylenowego, 1-3 czesci wagowych ftalanu dwubutylowego, 0,1-1 czesci wagowych srodka gaszecego piane, po czym wyrób suszy sie w temperaturze 80-150 C w znany sposób.Pracownia Poligraficzna UP RP. Naklad 100 egz.Cena 400 zl PLThe subject of the invention is a method of binding color pigments with fibers with the use of photopolymers. Textiles, especially woven and knitted fabrics subjected to chemical treatment * The scope of chemical treatment includes peeling, bleaching, dyeing, printing and finishing. Particularly noteworthy is the dyeing or printing process that gives textiles an aesthetic appearance. Dyeing, and then printing, known very long ago, while the method of bonding dyes with fiber was not known too long. Known absorption methods of binding dye with fiber, in which the color substance diffuses together with water into the interior of the maturing fiber. Another way is to adsorb the solution with the dyes onto the fiber, and then, by further treatment, for example by chroma, transforming the dye into water-insoluble substances, and rains. Another method of bonding the dye to the fiber is by condensation. Water-soluble dyes saturate the fibers by absorption, and then reacts with another product to form the appropriate dyes on the fibers. A newer development is the bonding of colored substances with fiber and chemical bonds. A color substance having chemically active atoms or groups of atoms to react with hydroxyl groups of cellulose fibers or amino groups of protein fibers creates permanent covalent bonds. Attempts have been made to dye textiles with colored pigments, but the lack of knowledge of bonding them with the fiber did not allow them to be used. Only the emergence of resins capable of forming a film in the form of a film at elevated temperatures allowed the use of colored pigments for dyeing and printing in the textile industry. There are known methods of bonding colored pigments with fiber by means of methanol-etherified formaldehyde-melamine condensates, copolymers acrylobutyl, aqueous dispersion of butyl styrene-hydroxymethylmethacrylamide acrylate copolymer, acrylamide, acrylonitrile, butadiene styrene, diene-acrylate and vinyl polyacetate copolymers with the addition of thickeners, such as emulsion of the oil-in-water type preventing the migration of pigments as modified to water-soluble starch or sodium alginate, by application of an aqueous solution of 148 4102 148 410 to a textile product, drying and post-heating at a temperature of 140-150 ° C. The friction-resistant binding of colored pigments with fiber is used in this way, details The purpose of the invention was to develop a method of bonding colored pigments with fiber with the use of a properly selected composition of chemical film-forming compounds and auxiliary agents in order to change the color. giving textiles aesthetic color effects with good performance properties, such as resistance to dry, wet and washing rubbing and a pleasant soft-grip. "The essence of the method of bonding colored pigments with the fiber is based on the fact that an aqueous solution containing the fiber is applied to the textile product. 1000 parts by weight of a solution of 0.1-50 parts by weight of a color pigment, 30-700 parts by weight of a thickener, 20-350 parts by weight of a batch agent consisting of 20-70 parts by weight of an aqueous dispersion of butyl-styrene-hydroxymethylmethacrylamide acrylate copolymer, 20-70 parts by weight of an aqueous dispersion of styrene-butadiene copolymer, 5-11 parts by weight of an aqueous solution of polyethylene terephthalate modified with glycerin, polyethylene glycol and methyl ether of melarain-formaldehyde condensate or 3-9 parts by weight of an aqueous solution of low molecular weight copolyester of ethylene glycol terephthalate, modified with glycerin, polyglycol and 1-3 ethylene glycol phthalaner, 1-3 parts by weight by weight of di-butyl phthalate, 0.1-1 parts by weight of a foam-extinguishing agent, and then the product is dried at a temperature of 80-150 ° C in a known manner. The process of the invention uses an agent in which a butyl-styrene acrylate copolymer Hydroxymethylmethacrylamide with styrene-butadiene copolymer in the presence of terephthalic copolyester and dibutyl phthalate creates a well-structured film in the form of a film with exceptional flexibility and softness - a well-binding pigment with the fiber during the drying process. Moreover, the created film does not change the color of the pigment. The anti-migratory agent prevents the migration of the pigment in the drying process, and the concentration prevents the colored pigment from spilling over the fiber in the process of applying it to the fiber by means of printing devices. According to the invention, the binding of colored pigments with the fiber is carried out by applying a water-based or water-based method to the textile product. a solution containing 0.1-50 parts by weight of a colored pigment, 30-700 parts by weight of an oil-in-water emulsion or 30-700 parts by weight of a 2.5% synthetic concentration or 30-700 parts by weight of a mixture of both thickeners in any ratio or 30-700 parts by weight of three concentrations in any ratio, or 20-1000 parts by weight of water, or 30-700 parts by weight of the four ingredients in any ratio; 20-350 parts by weight of a detergent containing 20-70 parts by weight of an aqueous dispersion of butyl styrene-hydroxymethylmethyl acetecrylamide acrylate copolymer, 20-70 parts by weight of an aqueous dispersion of styrene-butadiene copolymer, 5-11 parts by weight of an aqueous solution of glycerol-modified terephthalic polyester , polyethylene glycol and methyl ether, melamine formaldehyde condensate or 3-9 parts by weight of an aqueous solution of low molecular weight ethylene glycol terephthalate copolyester modified with glycerin, polyglycol and ethylene glycol phthalate, 1-3 parts by weight of dibutyl phthalate, 0.1-1 parts by weight In accordance with the invention, the bound colored pigments with fibers are resistant to dry, wet and washing abrasion and meet the requirements of PN63P-04908 and PN57P-04930. The places where the colored pigment was bound with the fiber, very flexible and soft, as required. Example I. Applying to a textile product by padding an aqueous solution containing 0.1 g of colored pigment, 30 g of 5% alginate thickener, 940 in 1 kg g of water and 30 g of a detergent containing 41 parts by weight of a 10% aqueous dispersion of butyl-styrene-hydroxymethylmethacrylamide acrylate copolymer, 53 parts by weight of a 50% aqueous dispersion of styrene-butadiene copolymer, 9 parts by weight of a 40% aqueous solution of polyester terephthalate, modified with glycerin, polyethylene glycol and methyl ether of melamine-formaldehyde condensate (terephthalic copolyester), 2 parts by weight of di-butyl phthalate, 0.5 parts by weight of isooctanol, recover to a content of 80% in relation to the dry weight of the product and dried at 100- 120 ° C. The color pigment with fiber obtained under these conditions is resistant to rubbing dry, wet and washed and corresponds to the requirements of PN63P-04908 and PN57P-04930. The textile product with which the pigment is bound shows good elasticity and softness, consistent with the user requirements. Example II. A water-based solution applied to a textile product by padding, containing in 1 kg 5 g of a color pigment, 60 g of 2.5% of a synthetic thickener, 875 g of water and 60 g of a binder, containing 20 parts by weight of 40% aqueous dispersion of butyl-styrene-hydroxymethylmethacrylamide acrylate copolymer , 40 parts by weight of a 50% aqueous dispersion of styrene-butadiene copolymer, 11 parts by weight of a 40% aqueous solution of terephthalic copolyester as in example I, 3 parts by weight of dibutyl phthalate, 0.1 parts by weight of isobutanol, recovery to 80% based on dry weight of the product and dried at 90-130 ° C. The resistance of the bound pigment with the fiber to dry, wet and washing rubbing and performance properties as in example I. Example III. A printing ink applied to a textile product with the use of printing equipment contains 10 g of a color pigment in 1 kg, 500 g of emulsifying thickener, 340 g of water, 150 g of a detergent containing 60 parts by weight of a 40% dispersion of a butyl acrylate copolymer. styrene-hydroxymethylmethacrylamide, 50 parts by weight 50% aqueous dispersion of styrene-butadiene copolymer, 6 parts by weight 40% aqueous solution of terephthalic copolyester as in Example 1, 2 parts by weight of dibutyl phthalate, 1 part by weight of butylphosphate, dried at 100 130 ° C. The color pigment with fibers combined in these conditions is resistant to dry, wet and washing rubbing and meets the requirements of PN63P-04908 and PN57P-04930. The places on the textile article where the pigment with the fiber has been bound shows good elasticity and softness not different from the places where the pigment with the detergent is not present. Example IV. A printing ink applied to a textile product with the aid of printing presses, containing 50 g of a color pigment in 1 kg, 600 g of an emulsion thickener, 350 g of a detergent containing 70 parts by weight of a 40% aqueous dispersion of a butyl-styrene-hydroxymethylmethacrylamide acrylate copolymer, 40 parts by weight of a 50% aqueous dispersion of a styrene-butadiene copolymer, 8 parts by weight of a 40% aqueous solution of terephthalic copolyester as in Example 1, 2 parts by weight of dibutyl phthalate, 0.5 parts by weight of isooctanol, dried at 120-150 ° C. Resistance of the bonded pigment with the fiber to dry, wet and washing rubbing as well as performance properties as in example III. Example V. Printing ink applied to a textile product by means of printing devices, containing 30 g of colored pigment in 1 kg, 300 g 2.5 % synthetic thickener, 300 g of emulsion thickener, 120 g of water, 250 g of a detergent containing 50 parts by weight of 40% by weight of an aqueous dispersion of butylstyrene-hydroxymethylmethacrylamide acrylate copolymer, 20 parts by weight of a 50% aqueous dispersion of a styrene-butadiene copolymer, 5 parts by weight of terephthalic copolyester, 1 part by weight of dibutyl phthalate, 0.1 part by weight of turpentine, dried at 120-140 ° C. The resistance of the bound pigment with the fiber to dry, wet and washing rubbing and performance as in Example III. Example VI. Printing ink applied to a textile product by means of printing presses, containing 20 g of a colored pigment in 1 kg, 200 g of 2.5% synthetic thickener, 200 g of emulsion thickener, 100 g of 5% alginate thickener, 100 g of water, 180 g of the agent A stack of 30 parts by weight of 40% aqueous dispersion of butyl styrene-hydroxymethylmethacrylamide acrylate copolymer, 70 parts by weight of 50% aqueous dispersion of styrene-butadiene copolymer, 8 parts by weight of 40% aqueous solution of terephthalate copolymer, 2 parts by weight of dibutyl phthalate, 0.5 parts by weight of iso-octanol, dried at 80-120 ° C. Resistance of bonded pigment with fiber to dry, wet and washing rubbing and properties as in example III. Example VII. A printing ink applied to a textile product by means of printing presses containing 30 g of a color pigment per 1 kg, 720 g of an emulsion thickener, 250 g of a binder containing 70 parts by weight of a 40% aqueous dispersion of butyl styrene hydroxymethylmethacrylamide acrylate, 40 parts by weight of a 50% aqueous dispersion of a styrene-butadiene copolymer, 7 parts by weight of a 50% water emulsion of a mixture of low molecular weight ethylene glycol terephthalate copolyester modified with glycerin. 4 148 410 with polyglycol and ethylene glycol phthalate, 2 parts by weight of dibutyl phthalate, 0.5 parts by weight of isooctanol, dried at 120-150 ° C. Resistance of the bonded pigment with the fiber to dry, wet and washing rubbing, as well as functional properties as in example III. Patent claim A method of bonding colored pigments with the fiber, involving the application of a colored pigment to a textile product in the presence of a densifying and impregnating agent. that an aqueous solution is applied to the textile product containing in 1000 parts by weight of a solution 0.1-50 parts by weight of a colored pigment, 30-700 parts by weight of a thickener, 20-350 parts by weight of a fresh agent, consisting of 20-70 parts by weight of water dispersion of butyl-styrene-hydroxymethylmethacrylamide acrylate copolymer, 20-70 parts by weight of an aqueous dispersion of styrene-butadiene copolymer, 5-11 parts by weight of an aqueous solution of polyester terephthalate modified with glycerin, polyethylene glycol and methyl ether of melamine formaldehyde condensate or 3 9 parts by weight of the aqueous low molecular weight copolyest polyethylene glycol terephthalate modified with glycerin, polyglycol and ethylene glycol phthalate, 1-3 parts by weight of dibutyl phthalate, 0.1-1 parts by weight of a foam quenching agent, and then the product is dried at 80-150 ° C in a known manner. Printing House of the Polish Patent Office. Mintage 100 copies Price PLN 400 PL