PL148032B1 - Glass-furnace - Google Patents
Glass-furnace Download PDFInfo
- Publication number
- PL148032B1 PL148032B1 PL1987263750A PL26375087A PL148032B1 PL 148032 B1 PL148032 B1 PL 148032B1 PL 1987263750 A PL1987263750 A PL 1987263750A PL 26375087 A PL26375087 A PL 26375087A PL 148032 B1 PL148032 B1 PL 148032B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- furnace according
- furnace
- supply
- glass
- burner
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 26
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 15
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 4
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 4
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 20
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 2
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 4
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
- C03B5/027—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by passing an electric current between electrodes immersed in the glass bath, i.e. by direct resistance heating
- C03B5/03—Tank furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/04—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in tank furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/235—Heating the glass
- C03B5/237—Regenerators or recuperators specially adapted for glass-melting furnaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest piec szklarski, w którym zestaw skladników jest dopro¬ wadzony na calej szerokosci wezszej sciany pieca, wyposazony w palniki, umieszczone w pob¬ lizu przeciwleglej strony pieca, posiadajacy wymienniki ciepla do wymiany energii pomie¬ dzy gazami spalinowymi, a powietrzem spalania doprowadzanym do palników, przy czym otwory do odciagania gazów odlotowych sa umieszczone obok miejsca zasilania zestawu skladników.Piece szklarskie, pomimo ze pracuja z rekuperatorami lub regeneratorami, maja najczesciej wzglednie niska sprawnosc. Wynika to nie tylko z wadliwej izolacji wanny szklarskiej, ale takze z tego, ze cieplo gazów odlotowych znacznie przekracza energie cieplna, potrzebna do podgrzewania powietrza spalania. Podwyzszenie temperatury powietrza spalania jest przy tym ograniczone, poniewaz wymiana ciepla polaczona jest z duzymi nakladami, a po drugie silnie wzrasta stezenie trujacego N0X.Aby sensownie wykorzystac nadmiar ciepla w gazach odlotowych, przeprowadzono szereg róz¬ nych doswiadczen takze z podgrzewaniem zestawu skladników przed wprowadzeniem do wanny.Doswiadczenia te byly jednak bezskuteczne, poniewaz przy podgrzewaniu moze juz wystepo¬ wac wstepnie stopienie pojedynczych skladników zestaw, przez co powierzchnia wymiany ciepla zakleja sie, a przy bezposrednim styku gazów odlotowych z zestawem skladników wystepuje obok wstepnego stopienia okreslonych skladników takze odmieszanie sie, wzgled¬ nie zabieranie okreslonych skladników zestawu przez co niedopuszczalnie wzrasta zawartosc pylu w gazach odlotowych, wzglednie sa wymagane bardzo kosztowne filtry pylowe.Zadaniem wynalazku jest skonstruowanie pieca szklarskiego, który nie posiadalby wspomnianych niedogodnosci, natomiast w stosunku do znanych pieców mialby znacznie polep- 148 0322 148 032 szona sprawnosc, bylby ekonomiczny w produkcji i wystepowaloby w nim mniejsze stezenie NO oraz nieznaczna zawartosc pylu w gazach odlotowych, bez wystawiania czesci konstruk¬ cyjnych pieca lub potrzebnych do wymiany niepelnej, na wysokie temperatury.Temperatury górnej czesci pieca i temperatury w zastosowanych wymiennikach (rekuperato¬ rach) powinny byc nawet mniejsze Jak przy znanych piecach. Piec wedlug wynalazku powi¬ nien byc ekonomiczny w produkcji i pewny w pracy, przy czym powinna Istniec mozliwosc daleko posunietej wymiennosci energii spalinowej 1 elektrycznej.Zadanie to zostalo rozwiazane dzieki temu, ze pokrywa pieca, pomiedzy czescia spalania a czescia zasilajaca, ma co najmniej Jedna bariere oslaniajaca przed promieniowaniem, rozciagajaca sie w poblizu powierzchni kapieli, a w czesci zasilajacej sa umieszczone elektrody do doprowadzania energii elektrycznej.Korzystnie, w celu wystarczajacego podgrzewania zestawu skladników czesc zasilajaca Jest dluzsza od czesci palnikowej i ma co najmniej dwukrotna dlugosc czesci palnikowej.Aby uniemozliwic wymiane ciepla przez promieniowanie z czesci palnikowej, obnizajaca sprawnosc, korzystnie w czesci zasilajacej Jest co najmniej Jedna dalsza bariera osla¬ niajaca przed promieniowaniem. Aby uniemozliwic zamrozenie kapieli szkla ponizej wlotu zestawu skladników, elektrody w czesci zasilajacej sa umieszczone w dnie wanny.Ponadto w czesci zasilajacej, sciany wanny sa wykonane Jako sciana podwójna dla doprowadzenia gazów odlotowych. Natomiast dno wanny ma próg ponizej pierwszej bariery oslaniajacej przed promieniowaniem. Wymienniki ciepla, uksztaltowane Jako rekuperatory sa podzielone na czesc wysokotemperaturowa i czesc niskotemperaturowa. Otwór wlotowy do czesci zasilajacej posiada zamkniecie. Przedmiot wynalazku Jest uwidoczniony w przy¬ kladach wykonania na rysunku, na którym fig.1 przedstawia przekrój wzdluzny przez wanne szklarska, fig. 2 - przekrój poziomy wzdluz linii A-A na fig. 1, a fig. 3 przekrój poziomy przez druga postac wykonania wanny szklarskiej. Piec szklarski wedlug wynalazku sklada sie z wydluzonej, prostokatnej wanny z czescia palnikowa 2 i czescia zasilajaca 3 dla zestawu skladników. Czesci te sa wzajemnie polaczone a czesc zasilajaca 3 ma dlugosc, która okolo 2-2,5 raza jest wieksza od dlugosci czesci palnikowej 2. Jako czesc palni¬ kowa 2 jest oznaczona ta czesc wanny, w której sa umieszczone palniki 20, sluzace do spa¬ lania oleju lub gazu. Wanna ma od strony palników sciane poprzeczna 16, od strony czes¬ ci wprowadzajacej 3 sciane poprzeczna 17 i sciany wzdluzne 18. Górna czesc pieca Jest utworzona przez pokrywe 1, a dno wanny Jest oznaczone 9. W czesci zasilajacej 3 sa umieszczone elektrody 6, które uniemozliwiaja zamrozenie kapieli szkla w tym obszarze, zwlaszcza w bezposrednim obszarze zasilania zestawu skladników. Zamrozenie jest jeszcze uniemozliwione przez to, ze wewnatrz czesci zasilajacej 3 Jest taki przeplyw, który przenosi ciagle podgrzewane szklo z obszaru od strony palników 20 w obszar czesci zasi¬ lajacej 3.Wprowadzanie zestawu skladników nastepuje w znany sposób na calej szerokosci sciany poprzecznej 17, zamkniecie 13 zamyka przestrzen zasilania od wnetrza wanny. To zamkniecie moze nastepowac przez sam zestaw skladników (fig. 1) lub przez oslone, sluze lub inny tego rodzaju znany srodek. Wanna jest zbudowana w tradycyjny sposób. We wnetrzu wanny, na koncu czesci palnikowej 2, od strony zasilajacej jest umieszczona bariera oslaniajaca 5 przed promieniowaniem, która siega w poblize powierzchni kapieli 4 i unie¬ mozliwia docieranie promieniowania do czesci zasilajacej 3. Przy wysokich temperatu¬ rach w komorze wieksza czesc energii jest przenoszona przez promieniowanie i dlatego, zgodnie z wynalazkiem, energia doprowadzana przez palniki 20 jest skoncentrowana w czesci palnikowej 2. Poniewaz dalsze znaczne ilosci promieniowania z powierzchni kapieli sa skierowane zwlaszcza w kierunku od bariery oslaniajacej 5 do strony zasilajacej, czesc zasilajaca 3 posiada jeszcze jedna bariere oslaniajaca 7 w poblizu zasilania zestawu sklad¬ ników, a pomiedzy barierami oslaniajacymi 5 17 posiada dalsza oslone 8. Uklad ten powo-148 032 3 duje, ze ogrzewanie zestawu skladników nastepuje praktycznie wylacznie przez gazy odlotowe, które przeplywaja z czesci palnikowej 2 przez czesc zasilajaca 3 do otworów wylotowych 22.Dno 9 na koncu czesci palnikowej 2f moze posiadac od strony zasilajacej próg, który regu¬ luje lustro przeplywu, w którym goracy gaz przeplywa z powrotem do warstwy zestawu sklad¬ ników i tam w polaczeniu z dzialaniem elektrod 6 uniemozliwia zamrozenie szkla* Gazy odlotowe po podgrzaniu zestawu skladników, znajdujacego sie w kapieli szkla ochladza sie az do wylotu z przestrzeni wanny do temperatury okolo 800-1000°C. Nastepnie po wyjsciu z wanny gazy te sa doprowadzane najpierw do wysokotemperaturowego, przeciwpradowego re- kuperatora 10 a nastepnie do niskotemperaturowego, przeciwpradowego rekuperatora 11, z którego wychodza z temperatura okolo 300-350°C. W tej temperaturze energia zawarta w ga¬ zach odlotowych Jest przekazywana do powietrza spalania, a poniewaz punkt rosy Jest Jesz¬ cze znacznie przekroczony, unika sie problemów z korozja 1 osadzaniem.W rekuperatorach 10 i 11 ochlodzone gazy odlotowe podgrzewaja powietrze spalania od temperatury normalnej do temperatury okolo 600-800 C i nastepnie zostaja doprowadzone przez przewody rurowe 21 do palników 20. Spalanie, nastepujace przy wzglednie niskich temperaturach powietrza, ma te zalete, ze temperatury plomienia sa wzglednie niskie i dla¬ tego nie wystepuje wysokie stezenie NO . Gazy odlotowe sa wiec tylko tak daleko ochladza¬ ne, ze maja takze nieznaczne stezenie NO , co umozliwia prace pieca szklarskiego wedlug wynalazku z nieznacznymi wartosciami emisyjnymi, np. w miastach. Jednoczesnie uzywanie filtrów przeciwpylowych, z powodu nieznacznej temperatury gazów odlotowych Jest ledwie mozliwe. Wedlug fig.3 wymiana ciepla z gazów odlotowych do czesci zasilajacej 3 Jest lep¬ sza, poniewaz sciany wzdluzne sa wykonane Jako sciany podwójne 12, w których gazy odloto¬ we przeplywaja z otworów wylotowych 22 do wysokotemperaturowego rekuperatora 10. Wedlug fig. 2 rekuperatory 10 i 11 moga byc zestawione takze w Jeden zespól i umieszczone bez¬ posrednio obok otworów wylotowych 22. Czesc zasilajaca 3 na swoim koncu, od strony zasi¬ lania, sluzy wylacznie do podgrzewania zestawu skladników a zasadnicze stopienie zestawu nastepuje najpierw na koncu czesci zasilajacej 3, od strony palników 20, przy czym w czesci palnikowej 2 zachodzi wtedy klarowanie szkla, zanim ono zostanie w znany sposób odciagniete przez wylot denny 19, na koncu czesci palnikowej 2. Ponadto aby utrzymac dob¬ ra sprawnosc zestawem skladników przykrywa sie powierzchnie kapieli szkla co najmniej w czesci zasilajacej. Przez bariery ochronne 5, 7 i 8 reguluje sie predkosc gazu na okolo 10- -15 m/s., która obok wymiany ciepla promieniowania pozwala takze na pewna konwekcyjna wymiane ciepla. Bariery ochronne 5, 7 i 8 sa przy tym zbudowane np. jako luki plaskie.Zamiast energii doprowadzanej przez palniki 20, mozna doprowadzac energie elektryczna tak, ze prad masowy NO nie przekracza dopuszczalnej wartosci. Przy wyzszym udziale energii elektrycznej obniza sie przy tym prad masowy NO i wzrasta przy zmniejszeniu tego udzialu.Rekuperator 10 jest zbudowany jako rekuperator promieniowania, a rekuperator 11 jest zbudowany na konwekcje jako wymiennik ciepla. Rekuperator 11 moze posiadac oczysz- czacz, uklad typu Schack lub odpowiedni rekuperator kulowy. W ten sposób jest takze zapew¬ nione, ze gazy odlotowe zawieraja tylko nieznaczne ilosci pylu tak, ze ewentualnie odpada wtórne odpylanie. Piec szklarski wedlug wynalazku moze byc ekonomicznie wytwarzany, ponie¬ waz na podstawie nieznacznej temperatury w czesci zasilajacej 3 sa znacznie nizsze koszty materialu ogniotrwalego. Caly piec szklarski, przewody dla gazu odlotowego i dla ogrzewa¬ nia ciepla spalania sa izolowane. Poza tym dodatkowa zaleta jest fakt, ze wlasciwe zuzy¬ cie energii moze byc obnizone do dotad nieprzekraczalnej wartosci 3100-3^00 k jouli/kg szkla.4 148 032 Zastrzezenia patentowe 1. Piec szklarski, w którym zestaw skladników Jest doprowadzany na calej szerokos¬ ci wezszej sciany pieca, wyposazony w palniki, umieszczone w poblizu przeciwleglej scia¬ ny pieca, posiadajacy wymienniki ciepla do wymiany energii pomiedzy gazami spalinowymi a powietrzem spalania, doprowadzonym do palników, przy czym otwory do odprowadzania gazów odlotowych sa umieszczone obok miejsca zasilania zestawem skladników, znamien¬ ny t y m, ze pokrywa (1) pieca, pomiedzy czescia palnikowa (2) a czescia zasilajaca (3), ma co najmniej jedna bariere oslaniajaca (5) przed promieniowaniem, rozciagajaca sie w poblizu powierzchni kapieli (4), a w czesci zasilajacej (3) sa umieszczone elektro¬ dy (6) do doprowadzania energii elektrycznej. 2. Piec szklarski wedlug zastrz.1, znamienny tym, ze czesc zasilajaca (3) jest dluzsza od czesci palnikowej (2). 3. Piec szklarski wedlug zastrz.2, znamienny tym, ze czesc zasilajaca (3) ma co najmniej dwukrotna dlugosc czesci palnikowej (2). 4. Piec szklarski wedlug zastrz.1, albo 2, albo 3, znamienny tym, ze w czesci zasilajacej (3) jest co najmniej jedna dalsza bariera oslaniajaca (7) przed pro¬ mieniowaniem. 5. Piec szklarski wedlug zastrz.1, znamienny tym, ze elektrody (6) sa umieszczone w dnie (9) wanny. 6. Piec szklarski wedlug zastrz.4, znamienny tym, ze w czesci zasi¬ lajacej (3) sciany (12) wanny sa wykonane jako sciana podwójna dla doprowadzenia gazów odlotowych. 7. Piec szklarski wedlug zastrz.1, znamienny tym, ze wymienniki ciepla, uksztaltowane jako rekuperatory sa podzielone na czesc wysokotemperaturowa (10) i czesc niskotemperaturowa (11). 8. Piec szklarski wedlug zastrz.1, znamienny tym, ze czesc zasila¬ jaca (3) posiada otwór wlotowy z zamknieciem (13). 9. Piec szklarski wedlug zastrz.5, znamienny tym, ze dno (9) wanny ponizej pierwszej bariery oslaniajacej (5) przed promieniowaniem ma próg (14). 13 H \Ji cS 22 A 8 ! ^w-1 ¦ ¦ ^ LJ -W-^-s.-^.- ^^AN%i flfe at m A S-L-- *^~ -^ ^— «¦ *fc- ¦ © © ($f — 2— 20 II V 14 19 Fig.11U8 032 NO 00 CNJ co CN148 032 CO Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz, Cena 400 zl PL PL PL
Claims (9)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Piec szklarski, w którym zestaw skladników Jest doprowadzany na calej szerokos¬ ci wezszej sciany pieca, wyposazony w palniki, umieszczone w poblizu przeciwleglej scia¬ ny pieca, posiadajacy wymienniki ciepla do wymiany energii pomiedzy gazami spalinowymi a powietrzem spalania, doprowadzonym do palników, przy czym otwory do odprowadzania gazów odlotowych sa umieszczone obok miejsca zasilania zestawem skladników, znamien¬ ny t y m, ze pokrywa (1) pieca, pomiedzy czescia palnikowa (2) a czescia zasilajaca (3), ma co najmniej jedna bariere oslaniajaca (5) przed promieniowaniem, rozciagajaca sie w poblizu powierzchni kapieli (4), a w czesci zasilajacej (3) sa umieszczone elektro¬ dy (6) do doprowadzania energii elektrycznej.
2. Piec szklarski wedlug zastrz.1, znamienny tym, ze czesc zasilajaca (3) jest dluzsza od czesci palnikowej (2).
3. Piec szklarski wedlug zastrz.2, znamienny tym, ze czesc zasilajaca (3) ma co najmniej dwukrotna dlugosc czesci palnikowej (2).
4. Piec szklarski wedlug zastrz.1, albo 2, albo 3, znamienny tym, ze w czesci zasilajacej (3) jest co najmniej jedna dalsza bariera oslaniajaca (7) przed pro¬ mieniowaniem.
5. Piec szklarski wedlug zastrz.1, znamienny tym, ze elektrody (6) sa umieszczone w dnie (9) wanny.
6. Piec szklarski wedlug zastrz.4, znamienny tym, ze w czesci zasi¬ lajacej (3) sciany (12) wanny sa wykonane jako sciana podwójna dla doprowadzenia gazów odlotowych.
7. Piec szklarski wedlug zastrz.1, znamienny tym, ze wymienniki ciepla, uksztaltowane jako rekuperatory sa podzielone na czesc wysokotemperaturowa (10) i czesc niskotemperaturowa (11).
8. Piec szklarski wedlug zastrz.1, znamienny tym, ze czesc zasila¬ jaca (3) posiada otwór wlotowy z zamknieciem (13).
9. Piec szklarski wedlug zastrz.5, znamienny tym, ze dno (9) wanny ponizej pierwszej bariery oslaniajacej (5) przed promieniowaniem ma próg (14). 13 H \Ji cS 22 A 8 ! ^w-1 ¦ ¦ ^ LJ -W-^-s.-^.- ^^AN%i flfe at m A S-L-- *^~ -^ ^— «¦ *fc- ¦ © © ($f — 2— 20 II V 14 19 Fig.11U8 032 NO 00 CNJ co CN148 032 CO Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz, Cena 400 zl PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP86100878A EP0230492B1 (de) | 1986-01-23 | 1986-01-23 | Glasschmelzofen mit verbessertem Wirkungsgrad |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL263750A1 PL263750A1 (en) | 1988-02-04 |
| PL148032B1 true PL148032B1 (en) | 1989-09-30 |
Family
ID=8194852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1987263750A PL148032B1 (en) | 1986-01-23 | 1987-01-21 | Glass-furnace |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4789990A (pl) |
| EP (1) | EP0230492B1 (pl) |
| JP (1) | JPS62246824A (pl) |
| CN (1) | CN1010773B (pl) |
| AT (1) | ATE53564T1 (pl) |
| AU (1) | AU592604B2 (pl) |
| CA (1) | CA1323192C (pl) |
| CS (1) | CS276985B6 (pl) |
| DD (1) | DD250922A5 (pl) |
| DE (1) | DE3671882D1 (pl) |
| IN (1) | IN168858B (pl) |
| PL (1) | PL148032B1 (pl) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3718276A1 (de) * | 1987-05-30 | 1988-12-08 | Sorg Gmbh & Co Kg | Glasschmelzofen |
| DE3836763A1 (de) * | 1988-10-28 | 1990-05-03 | Sorg Gmbh & Co Kg | Verfahren zur verringerung des stickoxidgehaltes im abgas von glasschmelzoefen |
| GB2243674B (en) * | 1990-04-26 | 1993-09-29 | Keith Russell Mcneill | Method of feeding glass batch to a glass-melting furnace |
| DE4327237C1 (de) * | 1993-08-13 | 1994-08-25 | Sorg Gmbh & Co Kg | Verfahren zum Schmelzen von Glas in einem Wannenofen und Wannenofen hierfür |
| FR2711077B1 (fr) * | 1993-10-11 | 1996-01-05 | Delot Int Fours | Procédé de vitrification de déchets, et four de vitrification. |
| FR2711981B1 (fr) * | 1993-11-02 | 1996-01-05 | Saint Gobain Vitrage | Dispositif pour la fusion du verre. |
| US5958845A (en) * | 1995-04-17 | 1999-09-28 | Union Oil Company Of California | Non-toxic, inexpensive synthetic drilling fluid |
| US5807418A (en) * | 1996-05-21 | 1998-09-15 | Praxair Technology, Inc. | Energy recovery in oxygen-fired glass melting furnaces |
| GB9616364D0 (en) * | 1996-08-03 | 1996-09-11 | Pilkington Plc | Float glass production |
| JP4624971B2 (ja) * | 2006-10-18 | 2011-02-02 | 大同特殊鋼株式会社 | ガラス溶解装置 |
| FR2910594B1 (fr) * | 2006-12-20 | 2012-08-31 | Air Liquide | Procede de fusion utilisant la combustion de combustibles liquide et gazeux |
| DE102007027044B3 (de) * | 2007-06-12 | 2008-09-04 | Beteiligungen Sorg Gmbh & Co. Kg | Glasschmelzofen und Verfahren für das Erschmelzen von Gläsern |
| US7926301B2 (en) * | 2007-08-16 | 2011-04-19 | Corning Incorporated | Method and apparatus for controlling the level of a molten material in a glass manufacturing system |
| BRPI0909078A8 (pt) * | 2008-03-25 | 2019-01-29 | Agg Glass Europe | forno de fundição de vidro |
| US9822027B2 (en) | 2014-04-25 | 2017-11-21 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Glass furnace with bottom material feed |
| EP3156375B1 (en) * | 2014-06-12 | 2019-04-10 | AGC Inc. | Method for manufacturing molten glass and method for manufacturing glass product |
| CN106698896B (zh) * | 2016-11-18 | 2019-04-02 | 卢爱民 | 环保高效能换热玻璃熔炉及生产方法 |
| CN110510868A (zh) * | 2018-05-21 | 2019-11-29 | 杨德宁 | 一种采用新横向火焰池窑生产系统的工艺方法所生产的超高铝玻璃制品 |
| US11358895B2 (en) | 2018-11-15 | 2022-06-14 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Batch charger for a melting chamber |
| CN113845291B (zh) * | 2021-10-25 | 2023-04-07 | 北京工业大学 | 一种消除中硼硅药用玻璃浮渣的方法及玻璃熔窑结构 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1973689A (en) * | 1932-03-01 | 1934-09-11 | Amco Inc | Method of and apparatus for melting glass, etc. |
| US1944855A (en) * | 1932-07-28 | 1934-01-23 | Hartford Empire Co | Method of and apparatus for making glass |
| US2300427A (en) * | 1940-06-29 | 1942-11-03 | Levi S Longenecker | Glass melting furnace |
| CH248744A (fr) * | 1944-05-05 | 1947-05-31 | Electroverre Romont Sa | Procédé pour la fusion des matières vitrifiables et leur affinage, lors de la fabrication du verre, et four pour la mise en oeuvre de ce procédé. |
| US3198618A (en) * | 1955-03-09 | 1965-08-03 | Harvey L Penberthy | Throatless glass furnace |
| FR1388990A (fr) * | 1964-01-03 | 1965-02-12 | Saint Gobain | Perfectionnement à la fabrication du verre |
| US3574585A (en) * | 1968-08-19 | 1971-04-13 | Brockway Glass Co Inc | Electric glass melting furnace and method of melting glass |
| AU7085274A (en) * | 1974-06-12 | 1976-01-08 | Pilkington Brothers Ltd | Tanks |
| US4001001A (en) * | 1976-01-19 | 1977-01-04 | Ppg Industries, Inc. | Horizontal glassmaking furnace |
-
1986
- 1986-01-23 AT AT86100878T patent/ATE53564T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-01-23 DE DE8686100878T patent/DE3671882D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-01-23 EP EP86100878A patent/EP0230492B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-08 AU AU66353/86A patent/AU592604B2/en not_active Ceased
- 1986-12-08 DD DD86297245A patent/DD250922A5/de not_active IP Right Cessation
- 1986-12-08 IN IN950/MAS/86A patent/IN168858B/en unknown
- 1986-12-15 CS CS869310A patent/CS276985B6/cs not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-01-07 US US07/001,064 patent/US4789990A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-01-20 CN CN88105691A patent/CN1010773B/zh not_active Expired
- 1987-01-21 PL PL1987263750A patent/PL148032B1/pl unknown
- 1987-01-22 CA CA000540768A patent/CA1323192C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-01-23 JP JP62015045A patent/JPS62246824A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS931086A3 (en) | 1992-05-13 |
| ATE53564T1 (de) | 1990-06-15 |
| JPH0367974B2 (pl) | 1991-10-24 |
| EP0230492A1 (de) | 1987-08-05 |
| CN87100400A (zh) | 1987-08-05 |
| DE3671882D1 (de) | 1990-07-19 |
| EP0230492B1 (de) | 1990-06-13 |
| CA1323192C (en) | 1993-10-19 |
| CN1010773B (zh) | 1990-12-12 |
| AU592604B2 (en) | 1990-01-18 |
| DD250922A5 (de) | 1987-10-28 |
| PL263750A1 (en) | 1988-02-04 |
| IN168858B (pl) | 1991-06-29 |
| JPS62246824A (ja) | 1987-10-28 |
| AU6635386A (en) | 1987-07-30 |
| US4789990A (en) | 1988-12-06 |
| CS276985B6 (en) | 1992-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL148032B1 (en) | Glass-furnace | |
| PL153827B1 (en) | Energy saving method for melting glass and a glazing furnace for melting glass | |
| EA020084B1 (ru) | Способ ведения плавки в стеклоплавильной печи | |
| ES2289500T3 (es) | Procedimiento de combustion de materias en trozos con gas pobre. | |
| DE4328301C2 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Energie aus einem Tunnelofen für den Brand von Keramik, insbesondere für Ziegel sowie Anlage zur Durchführung des Verfahrens | |
| KR19990070599A (ko) | 콘덴싱가스보일러용 이중구조 열교환기 | |
| CN112325323A (zh) | 可防止露点腐蚀的烟气余热回收系统 | |
| GB2090386A (en) | Boiler for a central heating system | |
| SU1368338A1 (ru) | Рекуперативный нагревательный колодец | |
| SU1430666A1 (ru) | Теплоутилизационна установка | |
| KR20020049914A (ko) | 가열로의 복사관 열회수장치 | |
| JPH0236647B2 (ja) | Renzokukanetsuroniokeruhaigasuryohoho | |
| KR20040045274A (ko) | 공기 예열기 탈부착식 열매체보일러 | |
| JPS638170B2 (pl) | ||
| KR200304704Y1 (ko) | 예열히터를 구비한 열매체보일러 | |
| JPS63493B2 (pl) | ||
| JPS58221223A (ja) | 熱処理方法 | |
| KR940008441B1 (ko) | 포러스(Porous)형 열고환장치 | |
| SU1079956A1 (ru) | Котельна установка | |
| Brown et al. | NEW OXY-FUEL BURNER PROVIDES BENEFITS TO GLASS MELTERS | |
| GB2100848A (en) | Tarmacadam producing apparatus | |
| Turk | Gas-Heated-Bogie-Hearth Heat Treatment Furnaces | |
| UA36642A (uk) | Водогрійний котел касіянчука я.п. | |
| Wright | The experience at Dana Corporation, Spicer Transmission Division | |
| JPS5794514A (en) | Method for recovering waste heat |