PL147693B1 - Procedure for the production of lubricants - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest spoeoc wytwarzania smarów lozyskowych o wysokiej stabil¬ nosci strukturalnej, nie wydzielajacych oleju w toku dlugotrwalego magazynowania• Smary lozyskowe w toku dlugotrwalego magazynowania wykazuja sklonnosc do wydzielania oleju. Sklonnosc ta zalezna jest od typu i budowy zageszczacza oraz od skladu weglowodorowego oleju. przy stosowaniu w olejach naftowych, sklonnosc do wydzielania olejów z smarów wzrasta wraz z poglebieniem stopnia rafinacji oleju oraz wzrostem zawartosci w oleju weglo¬ wodorów o strukturze parafinowej. Z uwagi na wysoka stabilnosc termooksydacyjna gleboko rafinowanych olejów naftowych typu parafinowego, oleje te coraz powszechniej stosowane sa do wytwarzania smarów plastycznych, w celu obnizenia tendencji do wydzielania olejów z smarów wprowadzone sa w sklad smarów dodatki, w opisie patentowym PRL 131 309 przedstawiono zasto¬ sowanie w charakterze dodatku obnizajacego wydzielanie oleju z smarów, nieoczyszczonego ataktycznego polipropylenu i kopolimeru propylenowo-etylenowego otrzymywanych Jako produkt uboczny w trakcie produkcji polimerów stereoregularnyeh, zawierajacych frakcje o budowie mieszanej ataktyczno-izotaktycznej. W zgloszeniu patentowym PRL P 238 191 opisano zastosowa¬ nie jako dodatku obnizajacego wydzielanie oleju z smarów technicznego trój stearynianu glinu.Stwierdzono, ze mozliwe jest wytworzenie smarów lozyskowych charakteryzujacych sie wysoka stabilnoscia strukturalna poprzez wprowadzenie w sklad smaru modyfikowanego wosku montanowego.Sposób wedlug wynalazku polega na wprowadzeniu do smaru, w toku dyspergowania zageszczacza mydlanego prostego, kompleksowego lub syntetycznego w oleju, 0,05 do 3%, korzyst¬ nie 0,1 do 1% masowych wosku montanowego rafinowanego metoda utlenienia, korzystnie kwasem azotowym, mieszanina dwuchromianu potasu lub trójtlenku chromu i kwasu siarkowego do uzyska¬ nia liczby kwasowej 100 do 200 mg KOH/g i liczby zmydlenia 110 do 230 mg K0H/gf a nastepnie estryfikowanego glikolem etylenowym i/lub neutralizowanego wodorotlenkiem wapnia. Stosowanie sposobu wedlug wynalazku pozwala na wytworzenie smarów plastycznych, na gleboko rafinowanych olejach typu parafinowego, nie wykazujacych tendencji do wydzielania oleju w toku dlugotrwa¬ lego magazynowania.2 147 693 przyklad I. Do reaktora cisnieniowego wprowadzono 1970 kg oleju mineral¬ nego o lepkosci kinetycznej 8,6 mm /s w temperaturze 10Q°C, wskazniku lepkosci 92 i temperaturze krzepniecia -16°C, 560 kg kwaau 12-hydrokeystearynowego oraz 84 kg monohydratu wodorotlenku litu. Zmydlanie prowadzono 0,5 godziny w temperaturze 160°C przy cisnieniu 0,6 f 0,8 MPa. po zakonczonym procesie zmydlania odparowano wode, odpuszczajac pare wodna i redukujac cisnienie. Uzyskany koncentrat mydel ogrzano do temperatury 210°C do calkowi¬ tego rozpuszczenia mydel w oleju. Uzyskany roztwór przepompowano do mieszalnika, do którego wprowadzono uprzednio 3.800 kg oleju, o wlasnosciach jak wyzej, podgrzanego do temperatury 150°C.Dyspergowanie mydel w oleju prowadzono w mieszalniku, chlodzac wytworzony smar do temperatury 90°C. W temperaturze 130°C wprowadzono 72 kg modyfikowanego wosku montanowego o liczbie kwasowej 6,7 i pozostalosci po spopieleniu 2,8%, wytworzonego przez estryfikacje glikolem etylenowym i nastepne zmydlenie wodorotlenkiem wapnia wosku montanowego rafinowane¬ go kwasem chromowym, do uzyskania liczby kwasowej 171 i liczby zmydlenia 193* W temperaturze 120°C, do smaru wprowadzono 70 kg fenylobetanaftyloaminy, 140 kg 50% roztworu olejowego dwualkilodwutiofosforanu cynku i 140 kg 50% roztworu olejowego alkiloarylosulfonianu litu.Po ochlodzeniu do temperatury 90°C, smar poddano homogenizacji w homogenizatorze szczelino¬ wym przy cisnieniu 30 MPa, odpowietrzeniu i filtracji przez filtr siatkowy o wielkosci oczek 0,2 mm. Wytworzony smar posiada penetracje w temperaturze 25°C po ugniataniu 278 mm/lo, temperature kropienia 191°C oraz wydzielanie oleju w temperaturze 100°C w ciagu 30 godzin 1.3%. przyklad II. Do reaktora wprowadzono 2940 kg oleju mineralnego o lepkosci 64,5 mm /s w temperaturze 50°C, wskazniku lepkosci 88 i temperaturze krzepniecia -20°C, 310 kg stearyny technicznej oraz 135 kg kwasu benzoesowego. Po ogrzaniu zawartosci reaktora do temperatury 90°C i calkowitym rozpuszczeniu kwasów w oleju wprowadzono roztwór olejowy izopropanolanu glinu, zawierajacy 235 kg izopropanolanu glinu i 940 kg oleju. Reakcje steary¬ ny i kwasu benzoesowego z izopropanolanem glinu prowadzono przez 0,5 godziny utrzymujac temperature 95°C. wydzielajacy sie w trakcie reakcji alkohol izopropylowy skraplano w skrap¬ laczu i gromadzono w odbieralniku.Nastepnie do reaktora wprowadzono emulsje wodna, zawierajaca 20 kg kondensatu wodnego i 200 kg oleju. Reakcje hydrolizy prowadzono przez 0,5 godziny utrzymujac temperatu¬ re 95°C, po czym ogrzewano odparowujac wydzielajacy sie alkohol izopropylowy. Grzanie kontynuowano do temperatury 210°C. Dyspergowanie zageszczacza w oleju prowadzono chlodzac jednoczesnie wytworzony smar do temperatury 80 C.W temperaturze 140 G wprowadzono 40 kg modyfikowanego wosku montanowego o liczbie kwasowej 5,9 i pozostalosci po spopieleniu 0,03% wytworzonego przez estryfikacje glikolem etylenowym wosku montanowego rafinowanego kwasem chromowym do uzyskania liczby kwasowej 124 i liczby zmydlenia 165. W temperaturze 130°C do smaru wprowadzono 50 kg niskoczasteczkowego polimeru 2,2,4-trójmetylo, 1,2-dwuwodorochinoliny. W temperaturze 120°C wprowadzono 105 kg 50% roztworu olejowego dwualkilodwutiofosforanu cynku oraz 75 kg 50%-go roztworu olejowego alkiloarylosulfonianu etylenoamoniowego. Po ochlodzeniu do temperatury 80°C smar poddano homogenizacji w tarczowym mlynie koloidalnym, przy szczelinie 0,2 mm, odpowietrzono i filtrowano przez filtr siatkowy o wielkosci oczek 0,2 mm. Wytworzony smar posiada penetra¬ cje w temperaturze 25°C po ugniataniu 269 mm/lo, temperature kropienia 254°C oraz wydzie¬ lanie oleju w temperaturze 100°C w ciagu 30 godzin 0,3%. przyklad III. Do reaktora wprowadzono 3.900 kg oleju mineralnego o lep¬ kosci 10,3 mm /s w temperaturze 100°C, wskazniku lepkosci 95 i temperaturze krzepniecia -17°C oraz 365 kg alkoholu tluszczowego, uzyskanego na drodze uwodornienia kwasów loju. Zawartosc reaktora ogrzewano do temperatury 85°C, do calkowitego rozpuszczenia alkoholu tluszczowego, po czym przy intensywnym mieszaniu wprowadzono 212 kg 2,4-dwuizocyjanianu toluilenu.Zawartosc reaktora ogrzewano do temperatury 120°C i utrzymywano ja przez 2 godziny. Nastep¬ nie zawartosc reaktora ochlodzono do temperatury 100°c i wprowadzono 450 kg 10% emulsji147 693 3 etylenodwuaminy w oleju. Reakcje z etylenodwuamina prowadzono w ciagu 1 godziny, utrzy¬ mujac temperature 100°C« Nastepnie zawartosc reaktora ogrzano do temperatury 180°C.Dyspergowanie zageszczacza w oleju prowadzono chlodzac jednoczesnie wytworzony smar do temperatury 70°C. W temperaturze 130°C wprowadzono 12,5 kg modyfikowanego wosku montano¬ wego o liczbie kwasowej 8,1 i pozostalosci po spopieleniu 2,1%, wytworzonego przez estryfi- kacje glikolem etylenowym i nastepne zmydlenie wodorotlenkiem wapnia wosku montanowego rafinowanego kwasem azotowym i kwasem chromowym, do uzyskania liczby kwasowej 163 i liczby zmydlenia 189.W temperaturze 120 C do smaru wprowadzono 50 kg czterometylo-N,N,-dwuamino- dwufenylometanu oraz 100 kg 50% roztworu olejowego dwualkilodwutiofosforanu cynku. Po ochlo¬ dzeniu do temperatury 70 G, smar poddano homogenizacji w tarczowym mlynie koloidalnym przy szczelinie 0,2 mm, odpowietrzeniu i filtracji przez filtr siatkowy o boku oczka 0,2 mm.Wytworzony smar posiada penetracje w temperaturze 25 C po ugniataniu 284 mm/lo, temperature kropienia 247°C oraz wykazuje wydzielenie oleju w temperaturze 100°C w ciagu 30 godzin 0,6%.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania smarów o wysokiej stabilnosci strukturalnej przez zageszcze¬ nie oleju naftowego zageszczaczem mydlanym prostym, kompleksowym lub syntetycznym, znamienny tym, ze w toku dyspergowania zageszczacza w oleju wprowadza sie 0,05 do 3% masowych, korzystnie 0,1 do 1% masowych wosku montanowego rafinowanego metoda utle¬ nienia, korzystnie kwasem azotowym, mieszanina dwuchromianu potasu lub trójtlenku chromu i kwasu siarkowego do uzyskania liczby kwasowej 100 do 200 mg KOH/g i liczby zmydlenia 110 do 230 mg KOH/g, a nastepnie estryfikowanego glikolem etylenowym i/lub neutralizowanego wodorotlenkiem wapnia. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania smarów o wysokiej stabilnosci strukturalnej przez zageszcze¬ nie oleju naftowego zageszczaczem mydlanym prostym, kompleksowym lub syntetycznym, znamienny tym, ze w toku dyspergowania zageszczacza w oleju wprowadza sie 0,05 do 3% masowych, korzystnie 0,1 do 1% masowych wosku montanowego rafinowanego metoda utle¬ nienia, korzystnie kwasem azotowym, mieszanina dwuchromianu potasu lub trójtlenku chromu i kwasu siarkowego do uzyskania liczby kwasowej 100 do 200 mg KOH/g i liczby zmydlenia 110 do 230 mg KOH/g, a nastepnie estryfikowanego glikolem etylenowym i/lub neutralizowanego wodorotlenkiem wapnia. PL