Przedmiot wynalazku niniejszego sta¬ nowi spawane zlacze kielichowe, którego szew nie jest narazony na niszczace go natezenia.Próbowano juz odciazac szew spawa¬ ny przez zastosowanie pierscienia, wzmac¬ niajacego koniec rury, wprowadzony do kielicha, a wykonanego wprost jako za- oblenie konca wymienionej rury albo w po¬ staci pierscienia, przymocowywanego przez spawanie lub w inny sposób tak, ze koniec rury, wlozonej do kielicha, opiera sie na jego wewnetrznych sciankach za posred¬ nictwem wspomnianego pierscienia.Urzadzenia te nie wystarczaja jednak do odciazenia szwu spawanego oraz do wyrównania wszelkich zmian dlugosci przewodu, wywolywanych wahaniem tem¬ peratury i silami zewnetrznemu W mysl wynalazku niniejszego odcia¬ za sie np. wyzej wymienione, spawane zlacze kielichowe zapomoca fald falistych lub katowych, wykonanych z jednej lub z obydwóch stron szwu.Zamiast wyzej opisanego zlacza kieli¬ chowego, w któjrem zaoblony koniec rury, wsunietej da kielicha, opiera sie na scian¬ kach kielicha, mozna zastosowac zlacze, w którem w mysl niniejszego wynalazku brzeg konca rury wsunietej, zaoblony o180°, opiera sie na równiez zaoblonym o 1?^^^^H|^^Sl^:^v P°*^CZOIieZo z wsu- nietyim^oncenr rury znanym sposobem przez spawanie.W celu ulatwienia dociskania, wzgled¬ nie dobijania zaoblonego brzegu kielicha przy wykonywaniu zlaczy rurowych tego rodzaju, mozna podzielic brzeg kielicha na wycinki zwyklemi nacieciami szczelino- wemi, prostemi lub ukosnemi, gdyz po¬ szczególne wycinki latwiej jest dociskac i spawac z rura, wsunieta w kielich. Zla¬ cze, wykonane w mysl niniejszego wyna¬ lazku, posiada przytem te zalete, ze wsku¬ tek zaoblenia kielich posiada w miejscu spawania podwójna grubosc, a tern samem szew spawany jest mocniejszy, tern bar¬ dziej, ze szczeliny pomiedzy wycinkami brzegu kielicha zalewa sie równiez mate- rjalem, tworzacym szew spawany, wiec i w tych miejscach nastepuje spojenie kon¬ ca wsunietej rury z kielichem. Poza tern kielich znacznie kurczy sie podczas osty- gania, dzieki czemu tak wykonane zlacze kielichowe jest bardzo mocne. Zamiast za- oblania brzegu kielicha o 180° mozna tez zastosowac inne srodki wzmocnienia, np. mozna zgrubiac brzeg kielicha, albo tez mozna na brzeg kielicha wsunac pierscien, który zostaje polaczony nastepnie z brze¬ giem kielicha srubami albo przez spawa¬ nie.Na rysunku przedstawiono kilka przy¬ kladów spawanych zlaczy kielichowych, wykonanych w mysl wynalazku niniej¬ szego.Koniec a rury, zaopatrzony w zaoblone obrzeze 6, jest wsuniety w kielich c, któ¬ rego krawedz jest zaoblona o 180°, jak to przedstawiaja fig. 1 i 2. Wyrób odbywa sie w ten sposób, ze krawedz kielicha za- obla sie o 180° juz w zakladzie, wytwarza¬ jacym rury, poczem w miejscu ukladania rur nagrzewa sie zaoblone obrzeze kieli¬ cha, dociska i spawa z koncem rury, wsu¬ nietej w kielich. Odciazenie wykonanego w ten sposób szwu uskuteczniaja dodatko¬ wo faldy e i /, wykonane na obydwóch ru¬ rach. Faldy te moga tworzyc zeberka o przekroju katowym e albo zeberka fali¬ ste f.Fig. 4 przedstawia spawane zlacze kie¬ lichowe, w którem zaoblone obrzeze c kielicha jest podzielone na wycinki zapo- moca szczelinowych naciec, skierowanych równolegle do osi ruir lub ukosnie. W ten sposób zostaje ulatwione dociskanie obrze¬ za kielicha, a poszczególne Wycinki kieli¬ cha zostaja spojone z rura, wsunieta do kiedicha tak, jak to wyjasnia fig. 4.Fig. 5 przedstawia kielich, wykonany z glowicy rury, otrzymywanej zapomoca wal- caiki pielgrzymowej, i niezaopatrzony w naciecia szczelinowe, natomiast fig. 6 przedstawia taki sam kielich, lecz z na¬ cieciami . PLThe subject of the present invention is a welded socket joint, the seam of which is not exposed to its destructive intensity. Attempts have already been made to relieve the weld seam by using a ring that strengthens the end of the pipe, inserted into the socket, and made directly as a rounding of the end of the above-mentioned the pipe, or in the form of a ring, fixed by welding or otherwise, so that the end of the pipe inserted into the socket rests on its inner walls via the said ring. These devices, however, are not sufficient to relieve the weld seam and to compensate Any changes in the length of the cable caused by temperature fluctuations and external forces In the context of the present invention, for example, the above-mentioned welded socket joints are cut off by means of corrugated or angular corrugations made on one or both sides of the seam instead of the above-described socket joint. a hive, in which the rounded end of the pipe, inserted into the socket, rests on the walls socket, a joint can be used, in which, in the sense of the present invention, the edge of the end of the inserted pipe, curved by 180 °, also rests on the rounded by 1? ^^^^ H | ^^ Sl ^: ^ v P ° * ^ CZOIIEZo with insert- In order to facilitate the pressing or tapping of the rounded edge of the socket when making pipe joints of this type, the socket edge can be divided into sections with ordinary slits, straight or oblique, because individual sections are easier to cut. is pressed against and welded to the pipe, pushed into the socket. The joint, made in accordance with the present invention, also has the advantage that, as a result of the curvature, the socket has a double thickness at the welding point, and the same weld seam is stronger, the more so that the gaps between the sections of the socket edge are flooded also with material, forming a welded seam, so at these points the end of the inserted pipe is joined to the socket. Outside of the area, the socket shrinks significantly when it cools down, which makes the socket made in this way very strong. Instead of flooding the socket edge by 180 °, other means of reinforcement may also be used, e.g. the edge of the socket can be thickened, or a ring can be put on the socket edge, which is then connected to the socket edge with bolts or by welding. there are shown some examples of welded sockets made in accordance with the present invention. The end of the pipe, provided with a rounded rim 6, is inserted into a socket c, the edge of which is rounded by 180 ° as shown in Fig. 1 and 2. The product is made in such a way that the edge of the socket turns 180 ° already in the plant producing the pipes, then at the place where the pipes are laid, the rounded rim of the socket heats up, presses and welds to the end of the pipe, not in the chalice. The relief of the seam made in this way is additionally provided by the folds e and / on both pipes. These folds may be formed by an angular rib e or a wave rib f. Fig. 4 shows a welded socket joint in which the rounded rim of the socket is divided into sections by means of slotted cuts, directed parallel to the pipe axis or diagonally. In this way, pressing on the rim of the socket is facilitated, and the individual sections of the socket are bonded to the pipe, inserted into the socket, as illustrated in Fig. 4. 5 shows the socket, made of a pipe head obtained by a pilgrim roller and not provided with slots, while Fig. 6 shows the same socket, but with cuts. PL