Przedmiotem niniejszego wynalazku jest przeto piec do katalizy w pnocesach, o któ¬ rych byla mowa, skladajacy sie z przestrzerl, gdzie zachodzi kataliza i wymiana ciepla ota¬ czajacego te przestrzen i z jednej lub wiecej sekcyj izolowanych termicznie o postaci od¬ powiadajacej rozmaitym róznicom temperatur w wymieniaczu.Ponizej podajemy szczególowy opis wyna¬ lazku, t. j. pieca do katalizy, skladajacego sie z przestrzeni srodkowej, gdzie zachodzi kata¬ liza, z otaczajacego te ostatnia przestrzen wymieniacza ciepla, skladajacego sie z serji zwojów, przez które przechodza gazy w jed¬ nym kierunku i które sa oddzielone od siebie, od przestrzeni, gdzie zachodzi kataliza, i od sciany zewnetrznej, utrzymujacej cisnienie w przyrzadzie, zapomoca przegródek w ksztal¬ cie klinów z materjalu termicznie izolujacego.W sklad wynalazku wchodza jeszcze inne szczególy i urzadzenia, opisane ponizej lub pokazane na' rysunku zalaczonym, który wy¬ obraza przekrój dogodnej formy pieca do ka¬ talizy, odpowiadajacego wynalazkowi. Dla u- rzeczywistnienia pomyslu, w sposób wyobra- ¦ zony na rysunku, naprzyklad w celu zastoso¬ wania go do budowy pieca katalitycznego, sluzacego do syntezy amonjaku, wynalazcy buduja piec, skladajacy sie z przestrzeni a, gdzie zachodzi kataliza, o formie walcowej lub innej, umieszczonej wewnatrz sciany ze¬ wnetrznej b, utrzymujacej cisnienie i za¬ mknietej odpowiednio pokrywami dolna i górna c, d, przykrecanemi lub umooowanemi w inny sposób, a miedzy przestrzenia, gdzie zachodzi kataliza, i zewnetrzna sciana, utrzymujaca cisnienie, umieszczono wymieniacz ciepla, w którym zachodzi wymiana ciepla miedzy ga¬ zami wchodzacemi i wychodzacemi z przy¬ rzadu.W jednej z dogodnych konstrukcyj pieca wymieniacz ciepla sklada sie z wezownicy lub lepiej, lecz nie koniecznie, z serji zwojów o przekroju kolistym, przez które plyna gazy, wchodzace lub wychodzace (lepiej jezeli te ostatnie) skierowujac sie ku srodkowej prze¬ strzeni, gdzie zachodzi kataliza, lub opuszcza¬ jac te przestrzen, przyczem zwoje ulozone sa szeregami pochylonemi' w ten sposób, ze mozna je oddzielic jeden od drugiego, jak tez od przestrzeni, w której odbywa sie kataliza, i od wewnetrznej i od zewnetrznej sciany, u- trzymujacej cisnienie w przyrzadzie, zapomo¬ ca zwezajacych sie lub wykonanych w ksztal¬ cie klina przegródek /, z materjalu izolujacego o odpowiednim skladzie, i tworzacych szczel¬ nie zamkniete kanaly, zawierajace w sobie zwoje lub otaczajace zwoje lub t. p. przez któ¬ re to kanaly gazy wchodzace przeciagaja, kierujac sie do przestrzeni, gdzie zachodzi ka¬ taliza, przyczem przejscie ich jakakolwiek inna droga jest wykluczone.W ten sposób zachodzi zupelna wymiana ciepla miedzy gazami przeplywajacemi i od- plywaiacemi, a postac i uklad przeszkód lub przegródek izolacyjnych zabezpiecza te oko¬ licznosc, ze maximum grubosci materjalu izo¬ lacyjnego odpowiada tym punktom, w których róznica temperatur jest najwieksza i poniewaz — 2 —ksztalt przegródek jest dobrany stosownie do rozmaitych róznic temperatur, przestrzen oto¬ czona sciana zewnetrzna, utrzymujaca cisnie¬ nie w przyrzadzie, jest wyzyskana w sposób najkorzystniejszy.Poszczególne zwoje wymieniacza ciepla lub tez grupy zwojów (jezeli kilka rurek pola¬ czono równolegle w jedna grupe), mozna od¬ dzielic zapomoca przeszkód w postaci spirali w celu wywolania zupelnego przeciwpradu gazów; w razie potrzeby przeszkody lub prze¬ gródki te moga byc wykonane z materjalu izolacyjnego w celu zmniejszenia strat ciepla, zachodzacych miedzy sasiedniemi zwojami poszczególnemi lub sasiedniemi grupami zwo¬ jów.Przyrzady izolujace termicznie moga byc wykonane z blachy zelaznej i napelnione izo¬ latorem ciepla, naprzyklad, w postaci jakiego¬ kolwiek materjalu wlóknistego lub proszku, ! moga byc zaopatrzone w otwór lub otwory (nie wskazane na, rysunku) w celu wyrówna¬ nia cisnienia wewnatrz przyrzadu i uchronie¬ nia od uszkodzen mechanicznych, któreby sie wydarzaly przy kazdej zmianie cisnienia we¬ wnatrz naczynia glównego.Jezeli przegródki maja byc zaopatrzone w wiecej niz jeden otwór, to pozadanem jest, aby te otwory byly umieszczone jeden tuz obok drugiego lub w tej samej strefie, z punktu wi¬ dzenia spadku cisnien, zachodzacego wzdluz drogi gazów, dla unikniecia tworzenia sie krót¬ kich pradów wewnetrznych. Odpowiedni przy¬ rzad do nagrzewania elektrycznego mozna u- miescic na drodze gazów goracych, gdy te opuszczaja wymieniacz ciepla i kieruja sie do masy kontaktowej.Budowa regeneratora i przegródek powyzej opisanych przedstawia znaczne korzysci pozn wyliczonemi juz przedtem, jak np. usuniecie wielkich napiec w materjale, wywolanych przez róznice w rozszerzalnosci z powodu róz¬ nic temperatur rozmaitych czesci wymienia¬ cza ciepla, poniewaz zadna z czesci wymienia- cza lub komora katalizatora nie sa przymoco¬ wane sztywno do obu pokryw lub konców na¬ czynia glównego, a zwoje s,a dosc elastyczne^ aby wytrzymac lekkie róznice w rozszerzal¬ nosci.Dalsza zaleta nadania przegródkom postaci klina polega na latwosci, z jaka moga byc za¬ lozone rózne czesci skladowe, gdyz niema zadnego tarcia, zanim czesci nie dojda do swego ostatecznego polozenia. Najlepiej, jezeli rózne kanaly sa tak dobrane, ze zachodzi rów¬ nowaga ekonomiczna pomiedzy spadkiem ci¬ snienia, wywolanym przez tarcie z jednej stro¬ ny, a dodatnim wplywem wielkiej predkosci gazów na wymiane ciepla z drugiej strony.Lepiej jezeli spirale zwojów zwijane sa na- przemian na lewo i na prawo.Nalezy podkreslic, ze wynalazek nie ogra¬ nicza sie do wyzej opisanych szczególów kon¬ strukcji, poniewaz mozemy zmienic postac, rozmiary i urzadzenie zwoju lub zwojów lub temu podobnych kanalów albo naczyn, przez które gazy przeplywaja do przestrzeni, w któ¬ rej sie odbywa kataliza, lub przez które one 2 niej wychodza, i mozemy zmienic sposób u- rzadzenia rzeczonej przestrzeni lub naczynia zewnetrznego, zawierajacego przyrzad. Moz¬ na równiez modyfikowac sposób urzadzenia i zmontowanie róznych czesci przyrzadu, za* leznie od natury operacji, której w poszczegól¬ nych wypadkach piec ma sluzyc, lub zaleznie od innych warunków praktyki, którym nalesy zadoscuczynic. PLThe subject of the present invention is therefore a midnight catalysis furnace, which consists of a space where catalysis and heat exchange takes place surrounding the space, and one or more thermally insulated sections in a form corresponding to various temperature differences in The following is a detailed description of the invention, i.e. the catalysis furnace, consisting of a central space where the catalysis takes place, and a heat exchanger surrounding the latter space, consisting of a series of coils through which gases pass in one direction and which are separated from each other, from the catalytic space, and from the outer wall which maintains the pressure in the device, by means of wedge-shaped compartments of thermally insulating material. Other details and devices as described below or shown below are included in the invention. in the attached drawing, which depicts a cross-section of a suitable form of a catalysis furnace, corresponds to giving an invention. In order to make the idea real, for example, in order to apply it to the construction of a catalytic furnace for the synthesis of ammonia, the inventors build a furnace consisting of a space where catalysis occurs, cylindrical or another, located inside the external wall b, maintaining pressure and closed with lower and upper covers c, d, respectively, screwed or otherwise arranged, and between the spaces where the catalysis takes place and the external wall, which maintains the pressure, a heat exchanger is placed in which heat exchange takes place between the gases entering and exiting the instrument. In one convenient furnace design, the heat exchanger consists of a coil, or better, but not necessarily, a series of circular coils through which the gases flowing into or leaving (better if the latter) heading towards the central space, where catalysis is taking place, or leaving this space, with the rings are arranged in inclined rows in such a way that they can be separated from one another, as well as from the space in which catalysis takes place, and from the inner and outer wall, which maintains the pressure in the device, forgetting the ties or made in the form of a wedge-shaped partitions /, of an insulating material of suitable composition, and forming tightly closed channels, containing in them turns or surrounding turns, or tp through which channels, the gases entering drag, towards the space where the catalysis, because their passage by any other route is excluded. In this way, a complete exchange of heat between flowing and flowing gases takes place, and the shape and arrangement of obstacles or insulating partitions ensures that the maximum thickness of the insulation material corresponds to those points where the temperature difference is the greatest, and because - 2 - the shape of the compartments is selected according to the various temperature differences ratur, the space enclosed by the outer wall that maintains the pressure in the apparatus, is most advantageously exploited. Individual heat exchanger coils or groups of coils (if several tubes are connected in parallel in one group), it is possible to separate the obstructions by in the form of a spiral to produce a complete counter-current; if necessary, these obstacles or partitions may be made of insulating material in order to reduce heat losses between adjacent individual turns or adjacent groups of turns. Thermally insulating devices may be made of sheet iron and filled with a heat insulator, for example , in the form of any fibrous material or powder,! may be provided with a hole or holes (not shown in the drawing) to equalize the pressure inside the device and to prevent mechanical damage that would occur with any change in pressure inside the main vessel. If the compartments are to be provided with more than one opening, it is desirable that these openings are placed next to each other or in the same zone from the point of view of the pressure drop along the path of the gases to avoid the formation of short internal currents. A suitable electric heating device can be positioned in the path of the hot gases as they exit the heat exchanger and go to the contact mass. The construction of the regenerator and the compartments described above presents significant advantages to the knowledge already calculated, such as the removal of large voltages in the material. caused by differences in expansion due to temperature differences of the various parts of the heat exchanger, because no exchanger parts or the catalyst chamber are rigidly attached to both covers or ends of the main vessel, and the coils are quite flexible to withstand slight variations in expansion. A further advantage of giving the compartments a wedge is the ease with which the different components can be folded in, as there is no friction until the parts reach their final position. It is best if the different channels are so selected that there is an economic balance between the pressure drop caused by friction on one side and the positive effect of high gas velocity on the heat exchange on the other side. - alternately to the left and to the right. It should be emphasized that the invention is not limited to the above-described details of the structure, since we can change the form, size and arrangement of the coil or coils or similar channels or vessels through which the gases flow into the space in which the catalysis takes place or through which they exit, and we can change the arrangement of said space or external vessel containing the device. The apparatus may also be modified and the various parts of the apparatus assembled according to the nature of the operation which the furnace is to serve in each case or according to other conditions of practice which are to be fulfilled. PL