Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie natryskowe w tunelowej myjarce opakowan szklanych, przeznaczone do zewnetrznego splukiwania opakowan strumieniami cieczy myjacej i wyposazone w dysze natryskowe, które znajduja sie pod obiegowym, skokowo napedzanym przenosnikiem opakowan, a takze w lukowe kierownice strumieni cieczy, usytuowane powyzej tego przenosnika naprzeciw dysz natryskowych.Z opisu patentowego NRD nr 51 5^5 znane jest urzadzenie natryskowe, które posiada odrebne rury z dyszami natrysku zewnetrznego i natrysku wewnetrznego, rozmieszczone obok siebie pod obiegowym przenosnikiem butelek. Wzajemny rozstaw tych rur odpowiada polowie odleglosci podzialowej pomiedzy sasiednimi zasobnikami przenosnika i umieszczonymi w nich butelkami. Powyzej przenosnika butelek sa zamocowane lukowe ekrany kierujace, zwrócone swa wklesla powierzchnia ku dolowi. Polozenie i rozpietosc tych ekranów sa tak dobrane, ze ich czesci wlotowe znajduja sie naprzeciw dysz natrysku zewnetrznego, natomiast czesci wylotowe znajduja sie nad butelkami, umieszczonymi do góry dnem w zasobnikach przenosnika. Podczas postoju przenosnika dysze natrysku zewnetrznego znajduja sie pod szczelina dzielaca sasiednie zasobniki, a dysze natrysku wewnetrznego znajduja sie w osi tych zasobników. W jednej z odmian wykonawczych tego znanego urzadzenia poziomy odstep pomiedzy osia dysz natrysku zewnetrznego i wylotowa czescia ekranu stanowi w przyblizeniu 1,5 odleglosci podzialowej zasobników przenosnika, natomiast w drugiej odmianie wykonaw¬ czej stosunek ten odpowiada wskaznikowi 0,5. Z dysz natrysku zewnetrznego stale tryskaja w góre strumienie cieczy, które po zetknieciu sie z ekranem zmieniaja swój kierunek i splywaja w dól ku zewnetrznym powierzchniom butelek. W pierwszej odmianie znanego urza¬ dzenia ten zewnetrzny strumien cieczy omywa przedostatnia butelke, a w drugiej odmianie omywa najblizej usytuowana butelke. W tym samym czasie stale dzialajace dysze natrysku wewnetrznego wtryskuja ciecz do wnetrza butelek. 146 1812 146 181 Zasadnicza wada znanego rozwiazania jest zastosowanie odrebnych dysz natrysku zewnetrznego i wewnetrznego, które dzialaja jednoczesnie i w sposób ciagly9 bez wzgledu na chwilowe polozenie zasobników z butelkami* Ciecz pochodzaca z obu natrysków skutecznie omywa zewnetrzne i wewnetrzne powierzchnie butelek tylko podczas postoju przenosnika, zas w trakcie jego ruchu oba natryski sa w zasadzie nieefektywne.W urzadzeniu natryskowym wedlug wynalazku wyeliminowano wady znanego rozwiazania dzieki temu, ze nad przednosnikiem opakowan znajduja sie obok siebie rynna zbiorcza z dziurkowanym dnem oraz co najmniej jedna kierownica, której wylotowa czesc rozposciera sie nad rynna. Poziomy odstep pomiedzy osia dysz natryskowych i srodkiem dna rynny odpowiada odleglosci podzialowej pomiedzy sasiednimi zasobnikami przenosnika i umieszczonymi w nich opakowaniami, w trakcie postoju przenosnika os dysz natryskowych oraz srodek dna rynny pokrywaja sie z osiami sasiednich zasobników. Urzadzenie posiada najkorzystniej stala kierownice zewnetrzna i przestawna kierownice wewnetrzna, pomiedzy którymi znajduje sie stala plyta ociekowa, pochylona w strone dna rynny.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na schematycznym rysunku, na którym fig.1 przedstawia w poprzecznym przekroju urzadzenie natryskowe w fa¬ zie ruchu przenosnika butelek, a fig.2-urzadzenie podczas postoju przenosnika w poprzecz¬ nym przekroju.Urzadzenie natryskowe posiada rure 1, która jest umocowana pod poziomym odcinkiem obiegowego przenosnika 2 o ruchu skokowym. Rura 1 jest zaopatrzona w szeregowo rozmiesz¬ czone dysze natryskowe 3, skierowane pionowo ku górze. Przenosnik 2 ma postaó lancucha, w którego ogniwach sa osadzone belkowe zasobniki 4* wypelnione szeregowo butelkami 5 od¬ wróconymi do góry dnem. Nad przenosnikiem 2 jest zamocowana rynna zbiorcza 6 z dziurkowanym dnem 7, obok której znajduje sie para lukowych kierownic 8, 9 wraz z umieszczona miedzy nimi plyta ociekowa 10* Zewnetrzna stala kierownica 8 jest sztywno zwiazana z rynna 6, zas wewnetrzna kierownica 9 jest mocowana przestawnie pod spadem stalej plyty 10, która jest pochylana w strone dna 7 rynny 6. Wylotowe, w zasadzie poziome czesci 11, 12 kierownic 8, 9 ea rozpostarte jedna na druga powyzej krawedzi 13 rynny 6. Pomiedzy obu kierownicami jest utworzony lukowy kanal 14, zas pomiedzy wewnetrzna kierownica 9 i krawedzia 13 rynny 6 znajduje sie szczelina 15* Pionowy wlot kanalu 14 jest usytuowany nad rura 1, przy czym poziomy odstep L miedzy osia 16 natryskowych dysz 3* a srodkiem dna 7 rynny 6 jest równy odleglosci podzialowej .1 miedzy sasiednimi zasobnikami 4.W trakcie postoju przenosnika 2 os 16 natryskowych dysz 3 oraz srodek dna 7 rynny 6 pokrywaja sie z osiami 17, 18 sasiednich zasobników 4. Rura 1 doprowadza z nie ukazanego zródla ciecz myjaca, która stale tryska w góre strumieniami, wyplywajacymi z dysz 3.Gdy przenosnik 2 porusza sie w kierunku wskazanym strzalka, wtedy przez pewien czas strumie¬ nie cieczy swobodnie przenikaja przestrzen dzielaca dwa sasiednie zasobniki 4 i uderzaja o powierzchnie kierownic 8, 9. Strumienie te czesciowo przeplywaja kanalem 14 i splywaja po plycie 1o na dno 7 rynny 6 oraz czesciowo sa kierowane do rynny 6 poprzez szczeline 15.Wielkosc otworów w dnie 7 jest tak dobrana, ze w rynnie 6 pomimo stalego odplywu gromadzi sie pewien zapas cieczy myjacej. Po zatrzymaniu przenosnika 2 jego lewy zasobnik 4 znajduje sie dokladnie nad dyszami 3, w zwiazku z czym strumienie cieczy tryskaja do wnetrza bute¬ lek 5. Jednoczesnie ciecz zgromadzona w rynnie 6 wyplywa przez jej dziurkowane dno 7 i omywa od zewnatrz butelki 5, umieszczone w prawym zasobniku 4.Dzieki zastosowaniu urzadzenia wedlug wynalazku mozliwe jest wykorzystanie pojedyn¬ czego zespolu dysz do wewnetrznego i zewnetrznego splukiwania butelek, co pozwala ograni¬ czyc zuzycie cieczy myjacej mniej wiecej o polowe.Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie natryskowe w tunelowej myj arce opakowan szklanych, przeznaczone do zewnetrznego splukiwania opakowan strumieniami cieczy myjacej i wyposazone w dysze natrys¬ kowe, które znajduja sie pod obiegowym, skokowo napedzanym przenosnikiem opakowan, a takze146 181 3 w lukowe kierownice strumieni cieczy, usytuowane powyzej tego przenosnika naprzeciw dysz natryskowych, znamienne tym, ze nad przenosnikiem /2/ opakowan /5/ znajduja sie obok siebie zbiorcza rynna /£/ z dziurkowanym dnem /li oraz co najmniej jedna kierownica /8, 9/, której wylotowa czesc rozposciera sie nad rynna /6/9 zas poziomy odstep. /L/ pomiedzy osia /16/ natryskowych dysz /3/ i srodkiem dna /!/ rynny /b/ odpowiada podzialowej odleglosci /l/ pomiedzy sasiednimi zasobnikami /4/ przenosnika /2/ i umieszozonymi w nich opakowaniami /5/» przy czym w trakcie postoju przenosnika /2/ os /16/ natryskowych dysz /3/ oraz srodek dna /7/ rynny /6/ pokrywaja sie z osiami /17, 18/ sasiednich zasobników /4/. 2. Urzadzenie natryskowe wedlug zaatrz.1, znamienne ty m9 ze ma stala, zewnetrzna kierownice /8/ i przestawna, wewnetrzna kierownice /$/, pomiedzy którymi miesci sie stala, ociekowa plyta /10/9 pochylona w strone dna /7/ rynny /6/.Rg.1 Fig.2 PLThe subject of the invention is a spraying device in a tunnel glass washer, intended for external rinsing of packages with streams of washing liquid and equipped with spray nozzles, which are located under a circulating, step-driven package conveyor, as well as in hatch guides of liquid jets, located above the conveyor nozzles opposite From East German Patent Specification No. 51 5 ^ 5 a spraying device is known which has separate pipes with external spray nozzles and internal spray nozzles arranged side by side under the circulating bottle conveyor. The mutual spacing of these pipes corresponds to half of the partitioning distance between adjacent conveyor bunkers and the bottles placed in them. Above the bottle conveyor, arched guide screens are mounted, facing downward with their concave surface. The position and span of these screens are chosen so that their inlet portions face the external spray nozzles, and the outlet portions are above the upside down bottles in the conveyor hoppers. When the conveyor is at a standstill, the external spray nozzles are located under the slot separating adjacent containers, and the internal spray nozzles are located in the axis of these containers. In one embodiment of this known device, the horizontal distance between the axis of the external shower nozzles and the outlet portion of the screen is approximately 1.5 times the partition distance of the conveyor reservoirs, while in the second embodiment this ratio corresponds to 0.5. The nozzles of the external spray continuously shoot upward jets of liquid which, when they contact the screen, change their direction and flow down towards the outer surfaces of the bottles. In a first variation of the known device, this external liquid stream washes the penultimate bottle, and in a second variation it washes the closest bottle. At the same time, the continuously operating internal spray nozzles inject the liquid inside the bottles. 146 1812 146 181 The main disadvantage of the known solution is the use of separate nozzles for external and internal spraying, which operate simultaneously and continuously9 regardless of the momentary position of the containers with the bottles * The liquid coming from both jets effectively cleans the external and internal surfaces of the bottles only when the conveyor is stopped During its movement, both showers are essentially ineffective. In the spraying device according to the invention, the drawbacks of the known solution are eliminated due to the fact that above the packaging riser there is a collecting spout with a perforated bottom and at least one guide, the outlet of which extends over the gutter. The horizontal distance between the axis of the spray nozzles and the center of the gutter bottom corresponds to the separation distance between the adjacent conveyor bunkers and the packages placed in them, while the conveyor is stopped, the axis of the spray nozzles and the center of the gutter bottom coincide with the axes of the adjacent bunkers. The device preferably has a fixed outer blade and an adjustable inner blade, between which there is a fixed drip plate, inclined towards the bottom of the gutter. The subject of the invention is illustrated in the embodiment example in the schematic drawing, in which Fig. 1 shows a cross-sectional view of the spraying device in the shape 2 shows the movement of the bottle conveyor, and FIG. 2 shows the device when the conveyor is stationary in its cross-section. The spraying device has a pipe 1 which is fixed under the horizontal section of the circulating conveyor 2 with a step motion. The pipe 1 is provided with spray nozzles 3 arranged in series vertically upwards. The conveyor 2 is in the form of a chain, in the links of which there are mounted beam-shaped containers 4, filled in series with bottles 5 turned upside down. Above the conveyor 2 there is a collecting chute 6 with a perforated bottom 7, next to which there is a pair of hatch vanes 8, 9 with a drip plate 10 between them * The outer fixed guide 8 is rigidly connected to the chute 6, and the inner guide 9 is mounted staggered. under the slope of the fixed plate 10, which is inclined towards the bottom 7 of the chute 6. Outlet, essentially horizontal parts 11, 12 blades 8, 9 ea extending one over the other above the edge 13 of the chute 6. An arched channel 14 is formed between the two blades. between the inner guide 9 and the edge 13 of the gutter 6 there is a slot 15 * The vertical inlet of the channel 14 is located above the pipe 1, the horizontal distance L between the axis of the 16 spray nozzles 3 * and the center of the bottom 7 of the gutter 6 is equal to the separation distance .1 between adjacent bunkers 4. When the conveyor is parked, 2 axles 16 spray nozzles 3 and the center of the bottom 7 of the chute 6 coincide with the axes 17, 18 adjacent bunkers 4. Pipe 1 leads to the The not shown source of washing liquid, which constantly spouts upwards with jets flowing from the nozzles 3. When the conveyor 2 moves in the direction indicated by the arrow, then for some time the streams of liquid freely penetrate the space separating two adjacent reservoirs 4 and hit the surfaces of the blades 8 9. These streams partly flow through the channel 14 and flow down the plate 1o to the bottom 7 of the gutter 6 and are partly directed to the gutter 6 through the slot 15. The size of the holes in the bottom 7 is so selected that in the gutter 6, despite the constant outflow, a certain reserve accumulates the washing liquid. After the conveyor 2 has stopped, its left container 4 is located exactly above the nozzles 3, so that the liquid jets sprinkle into the inside of the bottles 5. At the same time, the liquid accumulated in the trough 6 flows out through its perforated bottom 7 and washes from the outside the bottles 5 placed in right container 4. Due to the use of the device according to the invention, it is possible to use a single set of nozzles for internal and external rinsing of bottles, which allows to reduce the consumption of washing liquid by about half. intended for external rinsing of packages with streams of washing liquid and equipped with spray nozzles, which are located under the circulating, step-driven package conveyor, as well as with arched guides of liquid jets, located above this conveyor opposite the spray nozzles, characterized by conveyor / 2 / packages / 5 / are placed next to each other with receiving gutter / £ / with a perforated bottom / li and at least one steering wheel / 8, 9 / whose outlet part extends over the gutter / 6/9 and a horizontal distance. / L / between the axis / 16 / spray nozzles / 3 / and the center of the bottom /! / Gutters / b / corresponds to the division distance / l / between adjacent bunkers / 4 / conveyor / 2 / and the packaging placed in them / 5 / »where when the conveyor is parked / 2 / os / 16 / spray nozzles / 3 / and the center of the bottom / 7 / gutters / 6 / coincide with the axes / 17, 18 / adjacent bunkers / 4 /. 2. Spraying device according to zaatrz.1, characterized by the fact that it has a fixed, external blade / 8 / and an adjustable, internal blade / $ /, between which there is a fixed, drip plate / 10/9 inclined towards the bottom / 7 / gutter /6/.Rg.1 Fig. 2 PL