PL146146B1 - Method of manufacturing graphite containing ceramic refractories - Google Patents

Method of manufacturing graphite containing ceramic refractories Download PDF

Info

Publication number
PL146146B1
PL146146B1 PL25770186A PL25770186A PL146146B1 PL 146146 B1 PL146146 B1 PL 146146B1 PL 25770186 A PL25770186 A PL 25770186A PL 25770186 A PL25770186 A PL 25770186A PL 146146 B1 PL146146 B1 PL 146146B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
granulation
less
graphite
silicon carbide
Prior art date
Application number
PL25770186A
Other languages
English (en)
Other versions
PL257701A1 (en
Inventor
Teresa Wilczewska
Malgorzata Siemieniec
Karol Fedelinski
Wiktor Krzysteczko
Kazimierz Mierzwicki
Jan Rogozik
Edmund Kosmalski
Original Assignee
Inst Mat Ogniotrwalych
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Mat Ogniotrwalych filed Critical Inst Mat Ogniotrwalych
Priority to PL25770186A priority Critical patent/PL146146B1/pl
Publication of PL257701A1 publication Critical patent/PL257701A1/xx
Publication of PL146146B1 publication Critical patent/PL146146B1/pl

Links

Landscapes

  • Ceramic Products (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wyrobów grafitowo-ceramicznych, zwlaszcza elementów oporowych do pieców do topienia srebra i jego stopów.Znane sa tygle do topienia srebra i jego stopów wykonane z masy zawierajacej grafit i dodatki surowców ceramicznych - gliny ogniotrwalej i weglika krzemu.Tygle wykonane ze znanej masy charakteryzuja sie nastepujacymi wlasnosciami: porowatosc otwarta 23,0 - 31%; gestosc pozorna 1,60 - 1,70 g/cnrj rezystywnosc 0,05 - 0,10 Si cm; strata prazenia 45,0 - 54,0%.Tygle stanowia element grzewczy, a tylko sporadycznie wykorzystywane sa jako pojemniki plynnego metalu. Rozgrzewane sa za pomoca pradu elektrycznego o napieciu kilkunastu woltów, z moca zasilania kilku kilowatów. Znane tygle po kilku wytopach traca zdolnosc przewodzenia pradu elektrycznego na skutek szybkiego utleniania sie grafitu.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania wyrobów grafitowo-ceramicznych z masy o zwiekszonej odpornosci na utlenianie i o niskiej rezystywnosci, nie zwiekszajacej sie przy wielokrotnym topieniu srebra i "jego stopów.Stwierdzono, ze masy grafitowo-oeramiczne, stosowane na elementy oporowe, o teksturze mikroporowatej i zawierajace silniejsze substancje redukcyjne od grafitu charakteryzuja sie wieksza odpornoscia na utlenianie od znanej masy o teksturze makroporowatej• Sposób wytwarzania wyrobów grafitowo-ceramicznych wedlug wynalazku polega na tym, ze z masy zawierajacej 35-45% wagowych grafitu, w tym co najmniej polowe o teksturze platko¬ wej o wielkosci platków 0,5-1 mm, a pozostala czesc o teksturze ziarnistej o granulacji 0-0,5 mm, 1-5% wagowych krzemu krystalicznego, o granulacji ponizej 0,06 mm, 0,5 - 3% wagowych glinu o granulacji ponizej 0,06 mm, 10 - 20% wagowych weglika krzemu, w tym polowe o granulacji ponizej 0,06 mm, 10 - 25% wagowych kaolinu, 0-15% wagowych gliny ogniotrwalej, 2-5% wagowych azotku krzemu o granulacji ponizej 0,06 mm, 0-5% wagowych piasku szklarskiego oraz 0-10% wagowych tlenku glinu, stanowiacej material plastyczny lub sypki, formuje sie wyroby, po czym suszy sie i wypala w atmosferze beztlenowej w tem¬ peraturze 1300-1400°C. 146 1462 146 146 Wyroby otrzymane sposobem wedlug wynalazku cechuja sie dobra odpornoscia na nagle zmiany temperatury, wysoka odpornoscia na utlenianie i posiadaja nastepujace wlasnosci: porowatosc otwarta 20-30%; gestosc pozprna 1,60 - 1,75 g/onr; rezystywnosc 0,01 - 0,05 £? cm.Tygle wykonane sposobem wedlug wynalazku z masy grafitowo-ceramicznej wykazuja trwalosc wynoszaca od 20 do 50 wytopów srebra i jego stopów.Sposób wedlug wynalazku przedstawiono w przykladach wykonania.Przyklad 1. Przygotowuje sie w stanie plastycznym mase grafitowo-ceramiczna zawierajaca: 20% wagowych grafitu platkowego o granulacji 0,5-1 mm; 15% wagowych grafitu drobnoziarnistego; 10% wagowych gliny ogniotrwalej; 15#5% wagowych kaolinu plawionego? 1Q£ wagowych weglika krzemu o granulacji ponizej 0,06 mm; 8% wagowych weglika krzemu o gra¬ nulacji ponizej 0,5 mm; 5% wagowych azotku krzemu o granulacji ponizej 0,06 mm; 1% wagowy krzemu krystalicznego o granulacji ponizej 0,06 mm; 0,5% wagowych glinu o granulacji 0,06 mm; 5% wagowych piasku szklarskiego; 10% wagowych tlenku glinu o granulacji ponizej 0,5 mm.Mase doluje sie przez okres dwóch tygodni, po czym formuje sie z niej bloczki przy uzyciu prasy prózniowej. Bloczki te suszy sie a nastepnie formuje z nich tygle na prasie hydra¬ ulicznej. Wysuszone tygle wypala sie w zasypce koksowej lub w atmosferze azotu w tempera¬ turze 1350°C.Przyklad 11. Przygotowuje sie w stanie plastycznym mase grafitowo-ceramiczna zawierajaca: 30% wagowych grafitu platkowego o granulacji 0,5-1 mm; 15% wagowych grafitu drobnoziarnistego; 15% wagowych gliny ogniotrwalej; 25% wagowych kaolinu plawionego; 10% wagowych weglika krzemu o granulacji ponizej 0,06 mm; 2% wagowe azotku krzemu o granu¬ lacji ponizej 0,06 mm; 2% wagowe krzemu krystalicznego o granulacji ponizej 0,06 mm; 1% wagowy glinu o granulacji ponizej 0,06 mm.Dalszy sposób postepowania jak w przykladzie I.Przyklad III. Przygotowuje sie w stanie sypkim przez nawilzenie lugiem posiar¬ czynowym lub Innym lepiszczem organicznym w ilosci do 10% wagowych mase grafitowo-ceramicz¬ na zawierajaca: 25% wagowych grafitu platkowego o granulacji 0,5 - 1 mm; 15% wagowych gra¬ fitu drobnoziarnistego; 2Q% wagowych kaolinu plawionego; 10% wagowych weglika krzemu o gra¬ nulacji ponizej 0,06 mm; 10% wagowych weglika krzemu o granulacji ponizej 0,5 mm; 3% wagowe azotku krzemu o granulacji ponizej 0,06 mm; 5% wagowych krzemu krystalicznego o granulacji ponizej 0,06 mm; 3% wagowe glinu o granulacji ponizej 0,06 mm; 3% wagowe piasku szklarskie¬ go; 6% wagowych tlenku glinu o granulacji ponizej 0,5 mm. Mase grafitowo-ceramiczna prze¬ ciera sie przez sito, formuje tygle, które suszy sie, pokrywa powloka ochronna i nastepnie wypala w temperaturze 1300°C.Zastrzezenie patentowe ^Sposób wytwarzania wyrobów grafitowo-ceramicznych polegajacy na formowaniu, suszeniu i wypalaniu wyrobów z masy zawierajacej grafit oraz gline ogniotrwala i weglik krzemu, znamienny tym, ze z masy skladajacej sie z 35 - 45% wagowych grafitu, w tym co najmniej polowe o teksturze platkowej o wielkosci platków 0,5 - 1 mm, a pozostala czesc o teksturze ziarnistej o granulacji 0-0,5 mm, 1-5% wagowych krzemu krystalicznego o gra¬ nulacji ponizej 0,06 mm, 0,5 - 3% wagowych glinu o granulacji ponizej 0,06 mm, 10 - 20% wagowych weglika krzemu, w tym polowe o granulacji ponizej 0,06 mm, 10 - 25% wagowych ka¬ olinu, 0-15% wagowych gliny ogniotrwalej, 2-5% wagowych azotku krzemu o granulacji ponizej 0,06 mm, 0-5% wagowych piasku szklarskiego, 0-10% wagowych tlenku glinu, stanowia¬ cej material plastyczny lub sypki, formuje sie wyroby, po czym suszy sie i wypala w atmo¬ sferze beztlenowej w temperaturze 1300-1400°C.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 cgz.Cena 400 zl PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe ^Sposób wytwarzania wyrobów grafitowo-ceramicznych polegajacy na formowaniu, suszeniu i wypalaniu wyrobów z masy zawierajacej grafit oraz gline ogniotrwala i weglik krzemu, znamienny tym, ze z masy skladajacej sie z 35 - 45% wagowych grafitu, w tym co najmniej polowe o teksturze platkowej o wielkosci platków 0,5 - 1 mm, a pozostala czesc o teksturze ziarnistej o granulacji 0-0,5 mm, 1-5% wagowych krzemu krystalicznego o gra¬ nulacji ponizej 0,06 mm, 0,5 - 3% wagowych glinu o granulacji ponizej 0,06 mm, 10 - 20% wagowych weglika krzemu, w tym polowe o granulacji ponizej 0,06 mm, 10 - 25% wagowych ka¬ olinu, 0-15% wagowych gliny ogniotrwalej, 2-5% wagowych azotku krzemu o granulacji ponizej 0,06 mm, 0-5% wagowych piasku szklarskiego, 0-10% wagowych tlenku glinu, stanowia¬ cej material plastyczny lub sypki, formuje sie wyroby, po czym suszy sie i wypala w atmo¬ sferze beztlenowej w temperaturze 1300-1400°C. Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 cgz. Cena 400 zl PL
PL25770186A 1986-01-30 1986-01-30 Method of manufacturing graphite containing ceramic refractories PL146146B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL25770186A PL146146B1 (en) 1986-01-30 1986-01-30 Method of manufacturing graphite containing ceramic refractories

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL25770186A PL146146B1 (en) 1986-01-30 1986-01-30 Method of manufacturing graphite containing ceramic refractories

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL257701A1 PL257701A1 (en) 1987-11-16
PL146146B1 true PL146146B1 (en) 1988-12-31

Family

ID=20030255

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL25770186A PL146146B1 (en) 1986-01-30 1986-01-30 Method of manufacturing graphite containing ceramic refractories

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL146146B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL257701A1 (en) 1987-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2842447A (en) Method of making a refractory body and article made thereby
US3030228A (en) Refractory furnace linings and process for producing same
US4678759A (en) ZrB2 composite sintered material
US5364570A (en) Ceramic material
JPH11510468A (ja) ガラス状シリカの耐火性材料
PL146146B1 (en) Method of manufacturing graphite containing ceramic refractories
US4528244A (en) Fused silica shapes
US4931415A (en) Metal melting crucible
US3269850A (en) Alumina refractories
JP3811315B2 (ja) 熱衝撃抵抗性熱間補修用珪石れんが及びその製造方法
JPH1149568A (ja) 非鉄溶融金属用黒鉛炭化珪素質坩堝及びその製造方法
RU2069206C1 (ru) Огнеупорный материал
CA1334722C (en) Metal melting crucible
US2252981A (en) Resistor and method of making same
US1914939A (en) Nonmetallic resistor and method of making the same
JP2991472B2 (ja) 取鍋内張り用耐火物
US5318279A (en) Receptacle for molten metals, material for this receptacle and method of producing the material
US3348917A (en) Glass containing dissolved carbon, methods of making and using, and obtaining graphite
US1897183A (en) Method of and material employed in the manufacture of refractory
US1289578A (en) Refractory article.
RU2096386C1 (ru) Шихта для изготовления огнеупорных изделий
RU2087450C1 (ru) Композиция для изготовления защитного покрытия
JPS5641348A (en) Metal-graphite-ceramic composite
RU2136633C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий
SU1498740A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени фильтров очистки металлов