PL146146B1 - Method of manufacturing graphite containing ceramic refractories - Google Patents
Method of manufacturing graphite containing ceramic refractories Download PDFInfo
- Publication number
- PL146146B1 PL146146B1 PL25770186A PL25770186A PL146146B1 PL 146146 B1 PL146146 B1 PL 146146B1 PL 25770186 A PL25770186 A PL 25770186A PL 25770186 A PL25770186 A PL 25770186A PL 146146 B1 PL146146 B1 PL 146146B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- granulation
- less
- graphite
- silicon carbide
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 15
- 239000010439 graphite Substances 0.000 title claims description 14
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 title claims description 14
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 title 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 24
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 24
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910021419 crystalline silicon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 4
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 4
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 4
- 229910001316 Ag alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wyrobów grafitowo-ceramicznych, zwlaszcza elementów oporowych do pieców do topienia srebra i jego stopów.Znane sa tygle do topienia srebra i jego stopów wykonane z masy zawierajacej grafit i dodatki surowców ceramicznych - gliny ogniotrwalej i weglika krzemu.Tygle wykonane ze znanej masy charakteryzuja sie nastepujacymi wlasnosciami: porowatosc otwarta 23,0 - 31%; gestosc pozorna 1,60 - 1,70 g/cnrj rezystywnosc 0,05 - 0,10 Si cm; strata prazenia 45,0 - 54,0%.Tygle stanowia element grzewczy, a tylko sporadycznie wykorzystywane sa jako pojemniki plynnego metalu. Rozgrzewane sa za pomoca pradu elektrycznego o napieciu kilkunastu woltów, z moca zasilania kilku kilowatów. Znane tygle po kilku wytopach traca zdolnosc przewodzenia pradu elektrycznego na skutek szybkiego utleniania sie grafitu.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania wyrobów grafitowo-ceramicznych z masy o zwiekszonej odpornosci na utlenianie i o niskiej rezystywnosci, nie zwiekszajacej sie przy wielokrotnym topieniu srebra i "jego stopów.Stwierdzono, ze masy grafitowo-oeramiczne, stosowane na elementy oporowe, o teksturze mikroporowatej i zawierajace silniejsze substancje redukcyjne od grafitu charakteryzuja sie wieksza odpornoscia na utlenianie od znanej masy o teksturze makroporowatej• Sposób wytwarzania wyrobów grafitowo-ceramicznych wedlug wynalazku polega na tym, ze z masy zawierajacej 35-45% wagowych grafitu, w tym co najmniej polowe o teksturze platko¬ wej o wielkosci platków 0,5-1 mm, a pozostala czesc o teksturze ziarnistej o granulacji 0-0,5 mm, 1-5% wagowych krzemu krystalicznego, o granulacji ponizej 0,06 mm, 0,5 - 3% wagowych glinu o granulacji ponizej 0,06 mm, 10 - 20% wagowych weglika krzemu, w tym polowe o granulacji ponizej 0,06 mm, 10 - 25% wagowych kaolinu, 0-15% wagowych gliny ogniotrwalej, 2-5% wagowych azotku krzemu o granulacji ponizej 0,06 mm, 0-5% wagowych piasku szklarskiego oraz 0-10% wagowych tlenku glinu, stanowiacej material plastyczny lub sypki, formuje sie wyroby, po czym suszy sie i wypala w atmosferze beztlenowej w tem¬ peraturze 1300-1400°C. 146 1462 146 146 Wyroby otrzymane sposobem wedlug wynalazku cechuja sie dobra odpornoscia na nagle zmiany temperatury, wysoka odpornoscia na utlenianie i posiadaja nastepujace wlasnosci: porowatosc otwarta 20-30%; gestosc pozprna 1,60 - 1,75 g/onr; rezystywnosc 0,01 - 0,05 £? cm.Tygle wykonane sposobem wedlug wynalazku z masy grafitowo-ceramicznej wykazuja trwalosc wynoszaca od 20 do 50 wytopów srebra i jego stopów.Sposób wedlug wynalazku przedstawiono w przykladach wykonania.Przyklad 1. Przygotowuje sie w stanie plastycznym mase grafitowo-ceramiczna zawierajaca: 20% wagowych grafitu platkowego o granulacji 0,5-1 mm; 15% wagowych grafitu drobnoziarnistego; 10% wagowych gliny ogniotrwalej; 15#5% wagowych kaolinu plawionego? 1Q£ wagowych weglika krzemu o granulacji ponizej 0,06 mm; 8% wagowych weglika krzemu o gra¬ nulacji ponizej 0,5 mm; 5% wagowych azotku krzemu o granulacji ponizej 0,06 mm; 1% wagowy krzemu krystalicznego o granulacji ponizej 0,06 mm; 0,5% wagowych glinu o granulacji 0,06 mm; 5% wagowych piasku szklarskiego; 10% wagowych tlenku glinu o granulacji ponizej 0,5 mm.Mase doluje sie przez okres dwóch tygodni, po czym formuje sie z niej bloczki przy uzyciu prasy prózniowej. Bloczki te suszy sie a nastepnie formuje z nich tygle na prasie hydra¬ ulicznej. Wysuszone tygle wypala sie w zasypce koksowej lub w atmosferze azotu w tempera¬ turze 1350°C.Przyklad 11. Przygotowuje sie w stanie plastycznym mase grafitowo-ceramiczna zawierajaca: 30% wagowych grafitu platkowego o granulacji 0,5-1 mm; 15% wagowych grafitu drobnoziarnistego; 15% wagowych gliny ogniotrwalej; 25% wagowych kaolinu plawionego; 10% wagowych weglika krzemu o granulacji ponizej 0,06 mm; 2% wagowe azotku krzemu o granu¬ lacji ponizej 0,06 mm; 2% wagowe krzemu krystalicznego o granulacji ponizej 0,06 mm; 1% wagowy glinu o granulacji ponizej 0,06 mm.Dalszy sposób postepowania jak w przykladzie I.Przyklad III. Przygotowuje sie w stanie sypkim przez nawilzenie lugiem posiar¬ czynowym lub Innym lepiszczem organicznym w ilosci do 10% wagowych mase grafitowo-ceramicz¬ na zawierajaca: 25% wagowych grafitu platkowego o granulacji 0,5 - 1 mm; 15% wagowych gra¬ fitu drobnoziarnistego; 2Q% wagowych kaolinu plawionego; 10% wagowych weglika krzemu o gra¬ nulacji ponizej 0,06 mm; 10% wagowych weglika krzemu o granulacji ponizej 0,5 mm; 3% wagowe azotku krzemu o granulacji ponizej 0,06 mm; 5% wagowych krzemu krystalicznego o granulacji ponizej 0,06 mm; 3% wagowe glinu o granulacji ponizej 0,06 mm; 3% wagowe piasku szklarskie¬ go; 6% wagowych tlenku glinu o granulacji ponizej 0,5 mm. Mase grafitowo-ceramiczna prze¬ ciera sie przez sito, formuje tygle, które suszy sie, pokrywa powloka ochronna i nastepnie wypala w temperaturze 1300°C.Zastrzezenie patentowe ^Sposób wytwarzania wyrobów grafitowo-ceramicznych polegajacy na formowaniu, suszeniu i wypalaniu wyrobów z masy zawierajacej grafit oraz gline ogniotrwala i weglik krzemu, znamienny tym, ze z masy skladajacej sie z 35 - 45% wagowych grafitu, w tym co najmniej polowe o teksturze platkowej o wielkosci platków 0,5 - 1 mm, a pozostala czesc o teksturze ziarnistej o granulacji 0-0,5 mm, 1-5% wagowych krzemu krystalicznego o gra¬ nulacji ponizej 0,06 mm, 0,5 - 3% wagowych glinu o granulacji ponizej 0,06 mm, 10 - 20% wagowych weglika krzemu, w tym polowe o granulacji ponizej 0,06 mm, 10 - 25% wagowych ka¬ olinu, 0-15% wagowych gliny ogniotrwalej, 2-5% wagowych azotku krzemu o granulacji ponizej 0,06 mm, 0-5% wagowych piasku szklarskiego, 0-10% wagowych tlenku glinu, stanowia¬ cej material plastyczny lub sypki, formuje sie wyroby, po czym suszy sie i wypala w atmo¬ sferze beztlenowej w temperaturze 1300-1400°C.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 cgz.Cena 400 zl PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe ^Sposób wytwarzania wyrobów grafitowo-ceramicznych polegajacy na formowaniu, suszeniu i wypalaniu wyrobów z masy zawierajacej grafit oraz gline ogniotrwala i weglik krzemu, znamienny tym, ze z masy skladajacej sie z 35 - 45% wagowych grafitu, w tym co najmniej polowe o teksturze platkowej o wielkosci platków 0,5 - 1 mm, a pozostala czesc o teksturze ziarnistej o granulacji 0-0,5 mm, 1-5% wagowych krzemu krystalicznego o gra¬ nulacji ponizej 0,06 mm, 0,5 - 3% wagowych glinu o granulacji ponizej 0,06 mm, 10 - 20% wagowych weglika krzemu, w tym polowe o granulacji ponizej 0,06 mm, 10 - 25% wagowych ka¬ olinu, 0-15% wagowych gliny ogniotrwalej, 2-5% wagowych azotku krzemu o granulacji ponizej 0,06 mm, 0-5% wagowych piasku szklarskiego, 0-10% wagowych tlenku glinu, stanowia¬ cej material plastyczny lub sypki, formuje sie wyroby, po czym suszy sie i wypala w atmo¬ sferze beztlenowej w temperaturze 1300-1400°C. Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 cgz. Cena 400 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL25770186A PL146146B1 (en) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | Method of manufacturing graphite containing ceramic refractories |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL25770186A PL146146B1 (en) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | Method of manufacturing graphite containing ceramic refractories |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL257701A1 PL257701A1 (en) | 1987-11-16 |
| PL146146B1 true PL146146B1 (en) | 1988-12-31 |
Family
ID=20030255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL25770186A PL146146B1 (en) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | Method of manufacturing graphite containing ceramic refractories |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL146146B1 (pl) |
-
1986
- 1986-01-30 PL PL25770186A patent/PL146146B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL257701A1 (en) | 1987-11-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2842447A (en) | Method of making a refractory body and article made thereby | |
| US3030228A (en) | Refractory furnace linings and process for producing same | |
| US4678759A (en) | ZrB2 composite sintered material | |
| US5364570A (en) | Ceramic material | |
| JPH11510468A (ja) | ガラス状シリカの耐火性材料 | |
| PL146146B1 (en) | Method of manufacturing graphite containing ceramic refractories | |
| US4528244A (en) | Fused silica shapes | |
| US4931415A (en) | Metal melting crucible | |
| US3269850A (en) | Alumina refractories | |
| JP3811315B2 (ja) | 熱衝撃抵抗性熱間補修用珪石れんが及びその製造方法 | |
| JPH1149568A (ja) | 非鉄溶融金属用黒鉛炭化珪素質坩堝及びその製造方法 | |
| RU2069206C1 (ru) | Огнеупорный материал | |
| CA1334722C (en) | Metal melting crucible | |
| US2252981A (en) | Resistor and method of making same | |
| US1914939A (en) | Nonmetallic resistor and method of making the same | |
| JP2991472B2 (ja) | 取鍋内張り用耐火物 | |
| US5318279A (en) | Receptacle for molten metals, material for this receptacle and method of producing the material | |
| US3348917A (en) | Glass containing dissolved carbon, methods of making and using, and obtaining graphite | |
| US1897183A (en) | Method of and material employed in the manufacture of refractory | |
| US1289578A (en) | Refractory article. | |
| RU2096386C1 (ru) | Шихта для изготовления огнеупорных изделий | |
| RU2087450C1 (ru) | Композиция для изготовления защитного покрытия | |
| JPS5641348A (en) | Metal-graphite-ceramic composite | |
| RU2136633C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий | |
| SU1498740A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени фильтров очистки металлов |